一种绕线工装的制作方法

1.本实用新型涉及线圈制备技术领域，尤其涉及一种绕线工装。


背景技术：

2.在特种变压器、电抗器领域，线圈的绕制是核心工序之一，其中线圈绕制辅助工装的使用尤为重要。目前行业内多为固定专用工装，线圈在绕线骨架上绕制，绕线骨架固定于绕线工装；在线圈于绕线骨架绕制完成后，绕线骨架的脱模步骤较为繁琐，效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种绕线工装，旨在解决相关技术中绕线骨架的脱模步骤繁琐、绕线效率低下的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绕线工装，用于装夹绕线骨架，所述绕线骨架具有容纳通腔，所述绕线工装包括：固定座、活动装配于所述固定座的至少两活动臂以及与所述活动臂插合装配的支撑件；所述活动臂远离所述固定座的一端能够伸入所述容纳通腔内，且所述活动臂能够朝靠近或远离对应的所述绕线骨架的内壁移动，各所述活动臂之间具有与所述支撑件相适配的挤压空间，所述支撑件插合至所述挤压空间内且所述支撑件能够抵顶所述活动臂移动时，各所述活动臂的侧面抵顶于对应的所述绕线骨架的内壁。
5.优选地，所述活动臂朝向所述挤压空间的一侧设有第一导向斜面，所述支撑件包括插合部和基板，所述插合部固定于所述基板，所述插合部用于插合至所述挤压空间内，所述插合部对应于所述活动臂的一侧设有第二导向斜面，所述第一导向斜面的长度延伸方向与所述第二导向斜面的长度延伸方向相交。
6.优选地，所述第一导向斜面设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第一导向斜面的长度方向相平行，所述第二导向斜面设有与所述导向槽相适配的导向件。
7.优选地，各所述活动臂设于所述固定座的两端之间，所述固定座的至少一端开设出第一线槽，所述插合部设于所述基板的两端之间，所述基板的至少一端开设第二出线槽。
8.优选地，所述固定座设有第一定位结构，所述第一定位结构和所述活动臂位于所述固定座的同一侧，所述支撑件设有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构相装配时，所述支撑件插合至所述挤压空间内。
9.优选地，所述第一定位结构为固定于所述固定座的定位件，所述第二定位结构为开设于所述支撑件的定位槽，所述定位件与所述定位槽相适配。
10.优选地，所述固定座以所述定位件为对称轴对称设置，且各所述活动臂以所述定位件为对称轴对称设置。
11.优选地，所述绕线工装还包括连接件，所述固定座开设限位通槽，所述连接件滑动装配于所述限位通槽，所述限位通槽的长度延伸方向平行于所述活动臂的移动方向，且所述连接件靠近所述活动臂的一端与所述活动臂固定连接。
12.优选地，所述固定座设有所述活动臂的一侧开设滑槽，所述限位通槽位于所述滑槽内，所述滑槽的长度延伸方向平行于所述限位通槽的长度延伸方向，所述活动臂靠近所述固定座的一侧固定有滑动装配于所述滑槽的固定部，所述固定部与所述连接件固定连接。
13.优选地，所述活动臂对应于所述绕线骨架的内壁的至少一侧面固定有调整块，所述调整块用于使所述活动臂与不同的所述绕线骨架相适配。
14.本实用新型中一种绕线工装与现有技术相比，有益效果在于：当各活动臂伸入绕线骨架的容纳通腔时，绕线骨架套设于各活动臂的外侧且绕线骨架与活动臂之间还存在间隙，使得各活动臂与绕线骨架之间的装配松动；之后支撑件插入挤压空间内，由于活动臂能够朝靠近对应的绕线骨架的内壁移动，且支撑件与挤压空间相适配，支撑件可以抵顶活动臂移动至活动臂的侧面抵顶于绕线骨架的内壁，使得绕线骨架与活动臂的装配紧密，实现提升绕线骨架的上模便捷性；然后通过绕线设备与固定座之间的连接，实现线圈在绕线骨架进行绕制；线圈绕制完成后，支撑件脱离挤压空间，由于活动臂能够朝远离对应的绕线骨架的内壁移动，此时绕线骨架与活动臂的装配较松，绕线骨架可以脱离活动臂，从而减少绕线骨架的下模步骤，实现提升绕线骨架的下模便捷性。通过活动臂与支撑件的相互配合，使得绕线骨架的上下模简单，从而简化绕线骨架的上下模步骤，同时提升线圈的绕制效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中一种绕线工装的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中一种绕线工装的爆炸图；
17.图3是本实用新型实施例中一种绕线工装的部分组件示意图；
18.图4是本实用新型实施例中一种绕线工装的一种调整块的示意图；
19.图5是本实用新型实施例中一种绕线工装的另一种调整块的示意图；
20.图6是本实用新型实施例中与绕线工装相装配的绕线骨架示意图。
21.在附图中，各附图标记表示：1、固定座；11、第一定位结构；111、定位件；12、限位通槽；13、滑槽；14、第一出线槽；2、活动臂；21、第一导向斜面；22、导向槽；23、固定部；3、支撑件；31、基板；311、第二出线槽；32、插合部；321、第二导向斜面；322、导向件；33、第二定位结构；331、定位槽；4、连接件；5、调整块；6、连接轴；100、绕线骨架；101、容纳通腔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：
24.请参阅图1、图2和图6，在本实施例中，一种绕线工装，用于装夹绕线骨架100，绕线骨架100具有容纳通腔101，绕线工装包括：固定座1、活动装配于固定座1的至少两活动臂2以及与活动臂2插合装配的支撑件3；活动臂2远离固定座1的一端能够伸入容纳通腔101内，且活动臂2能够朝靠近或远离对应的绕线骨架100的内壁移动，各活动臂2之间具有与支撑件3相适配的挤压空间，支撑件3插合至挤压空间内且支撑件3能够抵顶活动臂2移动时，各
活动臂2的侧面抵顶于对应的绕线骨架100的内壁。可以理解的，当各活动臂2伸入绕线骨架100的容纳通腔101时，绕线骨架100套设于各活动臂2的外侧且绕线骨架100与活动臂2之间还存在间隙，使得各活动臂2与绕线骨架100之间的装配松动；之后支撑件3插入挤压空间内，由于活动臂2能够朝靠近对应的绕线骨架100的内壁移动，且支撑件3与挤压空间相适配，支撑件3可以抵顶活动臂2移动至活动臂2的侧面抵顶于绕线骨架100的内壁，使得绕线骨架100与活动臂2的装配紧密，实现提升绕线骨架100的上模便捷性；线圈绕制完成后，支撑件3脱离挤压空间，由于活动臂2能够朝远离对应的绕线骨架100的内壁移动，此时绕线骨架100与活动臂2的装配较松，绕线骨架100可以脱离活动臂2，从而减少绕线骨架100的下模步骤，实现提升绕线骨架100的下模便捷性。通过活动臂2与支撑件3的相互配合，使得绕线骨架100的上下模简单，从而简化绕线骨架100的上下模步骤，同时提升线圈的绕制效率。
25.请参阅图1和图2，在本实施例中，活动臂2朝向挤压空间的一侧设有第一导向斜面21，支撑件3包括插合部32和基板31，插合部32固定于基板31，插合部32用于插合至挤压空间内，插合部32对应于活动臂2的一侧设有第二导向斜面321，第一导向斜面21的长度延伸方向与第二导向斜面321的长度延伸方向相交。具体的，固定座1上设有正对设置的两活动臂2，绕线骨架100的容纳通腔101为矩形通腔，活动臂2远离挤压空间的一侧的表面为平面，保证活动臂2靠近绕线骨架100的一侧可以与绕线骨架100的内壁面紧密贴合；第一导向斜面21的长度延伸方向与第二导向斜面321的长度延伸方向相交，使得支撑件3的插合部32可以抵顶各活动臂2朝外移动。优选地，第一导向斜面21朝活动臂2远离挤压空间的一侧倾斜，支撑件3的插合部32为楔形块，且楔形块的尖端远离基板31，有利于插合部32撑紧各活动臂2，使得插合部32能够有效支撑绕线骨架100；第一导向斜面21的倾斜角度和第二导向斜面321的倾斜角度相同，使得插合部32插合至挤压空间时第一导向斜面21与第二导向斜面321相贴合。在其它实施例中，活动臂2的数量可以根据实际需要设置，如活动臂2可以设有三个和四个等。
26.请参阅图1和图2，在本实施例中，第一导向斜面21设有导向槽22，导向槽22的长度方向与第一导向斜面21的长度方向相平行，第二导向斜面321设有与导向槽22相适配的导向件322。具体的，导向槽22自第一导向斜面21抵接于固定座1的一端延伸至第一导向斜面21的另一端，导向件322可以为导向块，导向件322自第二导向斜面321抵接于基板31的一端延伸至第二导向斜面321的另一端，使得在插合部32插合至挤压空间的过程中，插合部32与活动臂2之间始终可以利用导向件322与导向槽22进行插合导向，从而提升插合的精准性。优选地，导向槽22设置于第一导向斜面21的中部区域，导向件322设置于第二导向斜面321的中部区域，有利于提升插合部32与活动臂2之间的插合稳定性。
27.请参阅图1和图2，在本实施例中，各活动臂2设于固定座1的两端之间，固定座1的至少一端开设出第一线槽，插合部32设于基板31的两端之间，基板31的至少一端开设第二出线槽311。具体的，固定座1的两端均开设有第一出线槽14，基板31的两端均开设有第二出线槽311，可以保证绕线工装的上下两侧可以进行调换，提升绕线工装的使用灵活性。优选地，第一出线槽14和第二出线槽311均呈u型，且第一出线槽14和第二出线槽311的开口大小相同，保证电线可以在第一出线槽14和第二出线槽311自由穿设。固定座1远离活动臂2的一端固定有连接轴6，连接轴6用于与绕线设备相连接。
28.请参阅图1和图2，在本实施例中，固定座1设有第一定位结构11，第一定位结构11
和活动臂2位于固定座1的同一侧，支撑件3设有第二定位结构33，第一定位结构11与第二定位结构33相装配时，支撑件3插合至挤压空间内。在本实施例的一实施方式中，第一定位结构11为固定于固定座1的定位件111，第二定位结构33为开设于支撑件3的定位槽331，定位件111与定位槽331相适配。具体的，定位件111可以为矩形块，定位槽331可以为矩形槽，定位件111设置于两活动臂2之间，定位槽331设置于插合部32远离基板31的一端；当定位件111嵌入至定位槽331内时，插合部32两侧的第二导向斜面321与两活动臂2的第一导向斜面21相贴合，此时插合部32与两活动臂2共同构成矩形体，有利于实现绕线工装与绕线骨架100的紧密装配。定位件111可以沿水平方向设置，此时定位槽331的长度方向与水平方向相平行，优选地，固定座1以定位件111为对称轴对称设置，且各活动臂2以定位件111为对称轴对称设置；可以理解的，由于固定座1和两活动臂2以定位件111为对称轴对称设置，在定位件111嵌入至定位槽331后，插合部32相对于固定座1整体居中设置，使得插合部32抵顶活动臂2移动的距离相等，从而实现绕线工装相对于绕线骨架100整体居中设置，方便线圈在绕线骨架100的绕制。在本实施例的另一实施方式中，第一定位结构11可以为定位槽331，第二定位结构33可以为定位件111，定位槽331开设于固定座1设有活动臂2的一侧，定位件111固定于插合部32远离基板31的一端，此时定位件111和定位槽331可以沿竖向方向设置。
29.请参阅图2和图3，在本实施例中，绕线工装还包括连接件4，固定座1开设限位通槽12，连接件4滑动装配于限位通槽12，限位通槽12的长度延伸方向平行于活动臂2的移动方向，且连接件4靠近活动臂2的一端与活动臂2固定连接。具体的，连接件4可以为销柱，限位通槽12可以为腰形槽，连接件4穿设通过限位通槽12并滑动装配于限位通槽12，连接件4的一端与活动臂2固定连接；当插合部32抵顶活动臂2朝外移动时，活动臂2通过连接件4在限位通槽12内滑动，从而实现活动臂2在固定座1上移动。优选地，限位通槽12的长度不能过长，防止活动臂2在固定座1上能够晃动，也有利于保证绕线骨架100套设在各活动臂2的外侧后，绕线骨架100与活动臂2之间的间隙不会过大，方便绕线骨架100的上模和紧固。
30.请参阅图2和图3，在本实施例中，固定座1设有活动臂2的一侧开设滑槽13，限位通槽12位于滑槽13内，滑槽13的长度延伸方向平行于限位通槽12的长度延伸方向，活动臂2靠近固定座1的一侧固定有滑动装配于滑槽13的固定部23，固定部23与连接件4固定连接。具体的，滑槽13设置于固定座1的中部区域，固定部23设置于活动臂2的中部区域，使得活动臂2在滑槽13内的滑动左右平衡，从而使得活动臂2的移动更加稳定；滑槽13的一端延伸至第一出线槽14的底边，滑槽13的另一端延伸至与定位件111具有一定距离。当连接件4在限位通槽12内滑动时，固定部23跟随连接件4在滑槽13内滑动，以使活动臂2在固定座1上移动；可以理解的，当插合部32从挤压空间脱离时，其中一活动臂2受重力的影响自由移动至初始状态，此时挤压空间与插合部32刚好相适配。
31.请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，活动臂2对应于绕线骨架100的内壁的至少一侧面固定有调整块5，调整块5用于使活动臂2与不同的绕线骨架100相适配。具体的，在插合部32插入至挤压空间时，插合部32和两活动臂2共同构成矩形体，该矩形体的四个面均可以固定调整块5，调整块5通过螺钉固定在矩形体的四个面上。优选地，活动臂2上开设螺纹孔，调整块5通过固定在活动臂2上实现将调整块5固定在矩形体上；设置于矩形体的上下两侧的调整块5可以大小相同，设置在矩形体左右两侧的调整块5可以大小相同，保证插合部32与两活动臂2共同构成矩形体在添加调整块5后能够与不同大小的容纳通腔101相适配，
提升绕制工装的装配灵活性，从而使得绕制工装的通用性强。优选地，位于上下两侧的调整块5的尺寸大小大于位于左右两侧的调整块5的尺寸大小，调整块5的尺寸大小可以根据实际需要设置。通过该绕制工装，由于绕线骨架100上模和脱模的方便性，相比于现有的固定工装可以提升10％－30％的生产效率；插合部32与两活动臂2共同构成矩形体与调整块5相互配合，适用多种规格的绕线骨架100，在绕制工装的模具制造成本上降低20％－40％；而且，随着绕制工装种类的减少，方便用户对绕制工装的管理和维护，对整个生产效率的提升、成本控制等方面起到了重要的影响。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。