一种倒扣产品的二次顶出模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨具，特别是涉及一种倒扣产品的二次顶出模具，属于模具注塑技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；
3.目前有些在进行成型复杂塑料件的注塑时，有些塑料产品中有很多的倒扣结构，这些倒扣结构在成型后在进行脱模时都是采用常规手段，将模具注塑完成过后，从上方将上模取下，从而将下模内的模具取出，有时会出现通过常规模具无法将带有倒扣结构的模具取出的现象，较为麻烦。
4.因此，亟需对模具进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种倒扣产品的二次顶出模具，能够将带有倒扣结构的产品从模具仓内壁进行二次顶出，从而提高了注塑模具在脱模时的便捷性。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种倒扣产品的二次顶出模具，包括上模具以及下模具，所述上模具的中间部分开设有注塑口，所述下模具的中间部分开设有模具仓，所述模具仓内设置有顶出机构；
8.所述顶出机构包括有正梯形板以及两个侧板，所述侧板包括有底板以及滑动板，所述底板固定设置在所述正梯形板两侧的下方，所述正梯形板的两侧设置有滑槽，两个所述侧板内侧均设置有滑块，两个所述滑动板均通过所述滑块以及所述滑槽在所述正梯形板的两侧滑动；
9.所述模具仓内部下方设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一微型电动伸缩杆，所述第一微型电动伸缩杆上端与所述顶出机构连接，所述底板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内卡设有第二微型电动伸缩杆，所述第二微型电动伸缩杆的上端与所述滑动板连接。
10.优选的，所述第二凹槽在所述底板上倾斜设置，所述第二凹槽的倾斜面与所述正梯形板侧面平行，所述第二微型电动伸缩杆上端面与所述滑动板底部铰接。
11.优选的，所述上模具上端面两侧开设有第一通槽，所述下模具上端面两侧开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽位置对应，所述第二通槽底部的外侧设置有卡槽，所述第一通槽内滑动设置有连接板，所述第一通槽内壁两侧设置有第二滑槽，所述连接板的两侧设置有第二滑块，所述连接板底部外侧设置有卡块，所述连接板的内侧面与所述第
一通槽的内侧面通过压缩弹簧连接。
12.优选的，所述连接板的上端固定连接有第二连接板，所述第二连接板上半部分开设有把手槽，所述把手槽内壁设置有防滑纹路。
13.优选的，所述下模具上端面的每个拐角处均设置有一个定位槽，所述上模具下端面设置有与所述定位槽位置及数量相对应的定位块。
14.优选的，所述上模具上开设有若干个第一散热孔，所述下模具的侧面开设有若干个第二散热孔。
15.优选的，所述定位槽的表面设置有第一磁铁，所述定位块的下端面设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
16.优选的，所述注塑口为倒圆台结构。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.1、通过利用将一整个顶出机构进行分解，当顶出机构顶出到一定程度时，正梯形板部分固定不动，产品及两侧的侧板继续往上前进，利用正梯形板侧面为坡面的设置使两个侧板向内收缩，从而使产品倒扣部分与顶出机构顺利脱离，从而使倒扣的产品顺利顶出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的上模具立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的横截面示意图；
23.图4为本实用新型的下模具部分横截面示意图；
24.图5为本实用新型的连接板立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的顶出机构立体结构示意图；
26.图7为本实用新型的下模具部分剖视图；
27.图8为本实用新型的模具连接固定示意图；
28.图9为本实用新型的顶出机构剖视图
29.图10为本实用新型的注塑口剖视图。
30.图中，1-上模具，101-注塑口，2-下模具，3-模具仓，4-顶出机构，401-正梯形板，402-侧板，5-底板，6-滑动板，7-滑槽，8-滑块，9-第一凹槽，10-第一微型电动伸缩杆，11-第二凹槽，12-第二微型电动伸缩杆，13-第一通槽，14-第二通槽，15-卡槽，16-第二滑槽，17-连接板，18-第二滑块，19-卡块，20-压缩弹簧，21-第二连接板，22-把手槽，23-定位槽，24-定位块，25-第一散热孔，26-第二散热孔，27-第一磁铁，28-第二磁铁。
具体实施方式
31.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
32.如图1-图10所示，本实施例提供的倒扣产品的二次顶出模具，包括上模具1以及下模具2，上模具1的中间部分开设有注塑口101，注塑口101用于塑胶的注入，注塑口101为倒
圆台结构，倒圆台结构设置的注塑口101便于注塑胶快速的进入模具仓3内；下模具2的中间部分开设有模具仓3，模具仓3用于模具的成型，模具仓3内设置有顶出机构4，顶出机构4用于将模具顶出；
33.顶出机构4包括有正梯形板401以及两个侧板402，侧板402包括有底板5以及滑动板6，底板5固定设置在正梯形板401两侧的下方，正梯形板401的两侧设置有滑槽7，两个侧板402内侧均设置有滑块8，两个滑动板6均通过滑块8以及滑槽7在正梯形板401的两侧滑动，通过利用将一整个顶出机构4进行分解，当顶出机构4顶出到一定程度时，正梯形板401部分固定不动，产品及两侧的侧板402继续往上前进，利用正梯形板401侧面为坡面的设置使两个侧板402向内收缩，从而使产品倒扣部分与顶出机构4顺利脱离，从而使倒扣的产品顺利顶出；
34.模具仓3内部下方设置有第一凹槽9，第一凹槽9内设置有第一微型电动伸缩杆10，第一微型电动伸缩杆10上端与顶出机构4连接，第一微型电动伸缩杆10用于将顶出机构4初步顶出，底板5上开设有第二凹槽11，第二凹槽11内卡设有第二微型电动伸缩杆12，第二微型电动伸缩杆12的上端与滑动板6连接，第二微型电动伸缩杆12用于实现顶出机构4的二次顶出效果。
35.在本实施例中，如图9所示，第二凹槽11在底板5上倾斜设置，第二凹槽11的倾斜面与正梯形板401侧面平行，第二微型电动伸缩杆12上端面与滑动板6底部铰接，第二凹槽11倾斜的设置以及第二微型电动伸缩杆12上端面与滑动板6底部铰接的设置能够保证第二微型电动伸缩杆12正常带动滑动板6在正梯形板401两侧进行滑动。
36.在本实施例中，如图2及图8所示，上模具1上端面两侧开设有第一通槽13，下模具2上端面两侧开设有第二通槽14，第一通槽13与第二通槽14位置对应，第二通槽14底部的外侧设置有卡槽15，第一通槽13内滑动设置有连接板17，第一通槽13内壁两侧设置有第二滑槽16，连接板17的两侧设置有第二滑块18，连接板17底部外侧设置有卡块19，卡块19用于卡进卡槽15内，从而将上模具1与下模具2进行固定连接，连接板17的内侧面与第一通槽13的内侧面通过压缩弹簧20连接，连接板17通过第二滑块18以及第二滑槽16在第一通槽13内进行滑动，压缩弹簧20使连接板17具有弹性效果，模具在进行使用时，将上模具1与下模具2进行贴合，在上模具1与下模具2进行贴合时，通过利用双手将两个第二连接板21向内挤压，从而带动连接板17以及卡块19向内运动，然后将连接板17以及卡块17一并插进第二通槽14内，然后松开第二连接板21，通过压缩弹簧20的设置，使第二连接板21带动连接板17以及卡块19向外侧进行回弹，使卡块19卡进卡槽15内，从而实现上模具1与下模具2的连接固定。
37.在本实施例中，如图1所示，连接板17的上端固定连接有第二连接板21，第二连接板21上半部分开设有把手槽22，把手槽22内壁设置有防滑纹路，第二连接板21便于将连接板17进行滑动，把手槽22的设置便于工作人员进行操作并且便于上模具1的拿取，防滑纹路的设置提高了把手槽22内壁的防滑效果。
38.在本实施例中，如图1所示，下模具2上端面的每个拐角处均设置有一个定位槽23，上模具1下端面设置有与定位槽23位置及数量相对应的定位块24，定位槽23与定位块24的设置在上模具1与下模具2进行贴合连接时起到定位效果，定位槽23的表面设置有第一磁铁27，定位块24的下端面设置有与第一磁铁27相互吸引的第二磁铁28，第一磁铁27与第二磁铁28相互吸附的设置，能够使定位块24与定位槽23进行快速吸附定位。
39.在本实施例中，如图1所示，上模具1上开设有若干个第一散热孔25，下模具2的侧面开设有若干个第二散热孔26，第一散热孔25以及第二散热孔36均用于模具的散热，从而加快模具的冷却。
40.如图1-图10所示，本实施例提供的倒扣产品的二次顶出模具的原理如下：产品在进行脱模时，通过第一微型电动伸缩杆10的伸展，带动顶出机构4主体进行上升，从而带动产品上升至模具仓3上方，当顶出机构4上升到一定程度时，然后开启第二微型电动伸缩杆12，使第二微型电动伸缩杆12带动两个侧板402继续上升，此时正梯形板401部分固定不动，利用正梯形板401侧面为坡面的设置使两个侧板402向内收缩，从而使产品倒扣部分与顶出机构4顺利脱离，从而使倒扣的产品顺利顶出。
41.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
42.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
43.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。