一种用于生态米色选的自动化管理设备的制作方法

1.本发明涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种用于生态米色选的自动化管理设备。


背景技术：

2.以农业发展为主的中国，是出名的粮食生产大国，稻谷产量占世界第一。我国稻谷年消耗量在1.9亿吨左右，大米是仅次于玉米和小麦的第三大粮食作物，有70％以上的人口以大米为主。大米之所以受到人们的青睐，是因为大米在稻谷类作物中营养价值最高的。人从大米及大米产品中摄取60％-70％的热量和20％的蛋白质。
3.大米没有皮壳保护，营养物质直接暴露于外，因此，对外界的温、湿氧的影响比较敏感，吸湿性强，害虫、霉菌易于直接危害，易导致营养物质加速代谢；大米中含有较多的米糠和碎米，堵塞了米堆的孔隙，内部积热不易散发；糠粉中含有较多的脂肪，易氧化分解，使大米的酸度增加，所以大米容易受潮、发热、生霉、生虫，不耐储藏。
4.现有的大米色选通过喷气对大米进行处理，通过ccd检测出霉变异色的大米，则利用喷气分离不合格和合格大米，喷气分选可能造成很多大米被连同喷出，造成部分大米的浪费，同时很多未完全剥壳的稻谷也被分选浪费，不利于资源充分利用。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种用于生态米色选的自动化管理设备，针对背景技术中所提及的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于生态米色选的自动化管理设备，包括机箱，所述机箱的顶端设有振动器，且振动器的顶端设有喂料组件；识别组件，所述识别组件包括ccd和背板，且ccd设于背板的内侧，所述识别组件设于振动器的底侧的机箱外壁上，所述机箱的背侧设有分选组件；所述分选组件包括滑道板、第一摆杆件、第二摆杆件、摆动电机和信号器，所述滑道板设于ccd的正上方，且滑道板的外壁设有溜槽，所述溜槽的端部对接于振动器的底侧输出端，所述第一摆杆件和第二摆杆件分布于相邻的溜槽之间，且第一摆杆件和第二摆杆件平行设置，所述摆动电机的输出轴连接至第一摆杆件和第二摆杆件的端部，且信号器电性连接ccd和摆动电机。
8.作为本发明中进一步方案，所述识别组件和分选组件正对设置，且ccd对应相邻的两个溜槽。
9.作为本发明中进一步方案，所述机箱的底端四角处均设有支撑座。
10.作为本发明中进一步方案，所述喂料组件包括进料斗和导流板，所述导流板的两边滑动连接至进料斗的内壁，且导流板的外壁分布有摊铺槽。
11.作为本发明中进一步方案，所述机箱靠近识别组件的一侧设有控制面板。
12.作为本发明中进一步方案，所述机箱靠近分选组件的一侧设有控制箱。
13.作为本发明中进一步方案，所述出料斗设于机箱的底端外壁上，且出料斗的顶端连接至溜槽的底侧，所述出料斗的外壁设有抽尘风机。
14.作为本发明中进一步方案，所述抽尘风机的端部外壁设有风管，且风管用于引导米糠和谷物壳体的分离输出。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本色选设备通过摆杆组件替代气选，摆杆较气选其分选准确率更高，同时利用振动器和导流板实现进料预分流，便于摆杆分选，同时分选采用双侧摆动，第一摆动杆用于引导一侧的不合格米和合格米进入另一侧，第二摆动杆用于在单侧引导时部分未筛选的大米实现二次分选，提高分选效果，在出料时实现间隔收集；
17.2.本色选设备中在出料端设有抽流风机，将其中夹杂的米糠和谷物壳体吸出，提高分选后的大米洁净度，提高分选后的大米储藏耐受度。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于生态米色选的自动化管理设备的实施例1中的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种用于生态米色选的自动化管理设备的实施例1中的轴侧结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种用于生态米色选的自动化管理设备的实施例1中的分选组件结构示意图；
21.图4为图3的底侧结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种用于生态米色选的自动化管理设备的实施例2中的分选组件结构示意图。
23.图中：1、机箱；2、支撑座；3、识别组件；4、振动器；5、进料斗；6、导流板；7、控制面板；8、出料斗；9、抽尘风机；10、分选组件；101、ccd；102、背板；103、滑道板；1031、第一滑道板；1032、第二滑道板；104、溜槽；105、第一摆杆件；106、第二摆杆件；107、摆动电机；108、信号器；109、；11、控制箱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例1
27.参照图1-4：一种用于生态米色选的自动化管理设备，包括机箱1，机箱1的底端四角处均设有支撑座2，机箱1的顶端设有振动器4，且振动器4的顶端设有喂料组件，通过喂料组件一端输入物料，其中喂料组件包括进料斗5和导流板6，导流板6的两边滑动连接至进料斗5的内壁，且导流板6的外壁分布有摊铺槽，物料进入后摊铺槽预导流大米，使大米摊铺进
入振动器4中处理；
28.其中大米进入机箱1内部后，通过识别组件3识别大米的合格是否，ccd101和背板102组成识别组件3，ccd101的信号端还连接有高分辨率专用镜头，采用高速经过筛选工作方式，进而实现了高速色选，其中的专用镜头采用现有的2048像素高速ccd传感器配合高亮度led光源，图像分辨能力强，识别率高，细微色差和针点瑕疵均可被识别，可适用于大米的色选作业，其ccd101均匀排布于背板102的内侧中，识别组件3设于振动器4的底侧的机箱1外壁上，机箱1的背侧设有分选组件10，识别组件3和分选组件10正对设置，分选组件10用于配合识别组件3；
29.进一步的，分选组件10包括滑道板103、第一摆杆件105、第二摆杆件106、摆动电机107和信号器108，滑道板103设于ccd101的正上方，且滑道板103的外壁设有溜槽104，溜槽104的端部对接于振动器4的底侧输出端，第一摆杆件105和第二摆杆件106分布于相邻的溜槽104之间，参照图3，其中ccd101对应相邻的两个溜槽104，使其摆动杆左右摆动分选大米，且第一摆杆件105和第二摆杆件106平行设置，第一摆杆件105和第二摆杆件106初始为异向，在使用时，通过向单侧摆动，引导大米进入相应的槽道，摆动电机107的输出轴连接至第一摆杆件105和第二摆杆件106的端部，且信号器108电性连接ccd101和摆动电机107，信号器108为电性连接ccd101和摆动电机107之间的信号连接件，通过ccd101的色选镜头进行色选后，可转换为电信号，进而控制两组摆动电机107配合摆动进行色选，从而实现了高精度控制；
30.在分选时，例如相邻的溜槽104内进入两粒米，其中一粒米为合格米，另一粒为不合格品，此时规定的溜槽一侧为合格通道，另一侧为不合格通道，两粒米进入时，合格米如果位于合格通道，不合格米位于不合格通道，则两个摆杆件均不动作，如果合格米和不合格米位于不合格通道和合格通道，则第一摆杆件105则摆动将其引导至另一侧溜槽104，同理，另一侧通过第二摆杆件106引导至侧边溜槽104，因为两侧的溜槽104引导之间有个摆杆引导大米输入时间差，故不会因为摆动造成大米的分选迷糊；
31.进一步的，在分选后通过底侧的出料斗8，出料斗8设于机箱1的底端外壁上，且出料斗8的顶端连接至溜槽104的底侧，出料斗8的外壁设有抽尘风机9，抽尘风机9的端部外壁设有风管，且风管用于引导米糠和谷物壳体的分离输出，保证了大米分选后，间隔分布有合格米和不合格米，合格米和不合格米后续可分别收集、储藏和处理。
32.本实施例中，机箱1靠近识别组件3的一侧设有控制面板7，控制面板7上的外壁设有显示屏和键盘、命令键组。
33.本实施例中，机箱1靠近分选组件10的一侧设有控制箱11，且控制箱11设于单片机，单片机电性连接至是识别组件3和分选组件10。
34.本实施例中，ccd101、振动器4和信号器108均为现有的成熟设备，故不公开其具体结构。
35.实施例2
36.参照图1、图2和图5：一种用于生态米色选的自动化管理设备，本实施例中相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，将其中的重要部件滑道板103由一体板变化成了第一滑道板1031、第二滑道板1032，但是一体板不局限分为两个板体，可为2-n个板体，但是板体之间的首末异侧依次搭接，形成了阶梯状滑动结构，板体上相应的溜槽104相对应，其中第
二滑道板1032的间隔溜槽104为单槽体，则形成了如果大米合格，则不用摆杆，直接通过第一板体溜槽104进入合格端，如果大米不合格，则用摆杆引入，然后进入第二板体溜槽104中继续分选，可通过每步的ccd101实现不合格品中的未脱壳的谷物和不合格品分离，实现类未脱壳谷物实分类，提高资源回收。
37.本实施例中，识别组件3则根据分选组件10采用相应的阶梯状结构分布，为了配合其分选溜槽104的位置，其第二板体上的ccd101数量也相应减少，降低了成本。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。