一种移动式除尘滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种移动式除尘滚筒筛。


背景技术：

2.现有的振动筛广泛应用于粮食、冶金、矿山、农副产品加工等行业，是一种重要的筛分机械；使用振动筛时，通常扬尘比较多，即造成了环境的污染也对从业人员造成身体伤害，这些缺点，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的移动式除尘滚筒筛，能够直接实现对物料的除杂和筛选，筛分后物料直接进袋，既降低了扬尘，对环境环保又提高工作环境有利操作工人身体健康。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外壳、进料斗、送料机，外壳底部四周均设置有自锁万向轮，且外壳为全封闭式密封结构，外壳的右侧下端设置有进料斗，外壳的右侧内部设置有送料机，且送料机的下端设置于进料斗的下侧，送料机的上端送料电机设置于外壳的右侧上端的内部；
5.它还包含：
6.筛分系统，所述的筛分系统设置于外壳的内部上侧；
7.除尘系统，所述的除尘系统设置于外壳的内部下侧；
8.出料系统，所述的出料系统设置于外壳的左侧，且出料系统设置于筛分系统与除尘系统之间；
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的筛分系统包含：
10.滚筒支架，所述的滚筒支架设置于外壳的内部中间；
11.滚筒筛，所述的滚筒筛设置于外壳的内部上侧，且滚筒筛活动设置于滚筒支架的上侧；滚筒筛的右侧设置有进料口，且进料口设置于送料机的送料端的左下侧；滚筒筛的左侧设置有出料口，且出料口贯通外壳设置；
12.碎料接板，所述的碎料接板设置于滚筒筛的下侧，且碎料接板从前往后呈由上往下倾斜设置；
13.碎料接料屉，所述的碎料接料屉设置于外壳后侧的内底面上，碎料接料屉设置于碎料接板的出料端的正下方；
14.通过上述技术方案设计，通过滚筒支架带动滚动筛进行转动筛分，使碎料通过碎料接板流向碎料接料屉内。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述的滚筒支架的左右两侧均通过轴承设置有支撑动轮，且滚筒筛滚动设置于支撑动轮的上侧，位于右侧的支撑动轮的支轴上套设并固定有传动轮，传动轮的下方通过链条传动设置有主动轮，主动轮设置于驱动电机的输出轴上，驱动电机设置于外壳的右侧内底面上，且驱动电机设置于送料机的左侧；驱动电机与电控
箱连接；
16.通过上述技术方案设计，驱动电机带动主动轮使传动轮转动，继而使支撑动轮转动，带动滚筒筛转动。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述的除尘系统包含：
18.过滤器安装箱，所述的过滤器安装箱设置于外壳的内底面上，且过滤器安装箱设置于碎料接板的前侧下方；
19.粉尘过滤器，所述的粉尘过滤器为数个，且粉尘过滤器为滤筒式，粉尘过滤器等距分布设置于过滤器安装箱的内部；
20.除尘风机，所述的除尘风机通过风机座安装于外壳的内底面上，且除尘风机设置于过滤器安装箱的右侧，除尘风机与电控箱连接；除尘风机的进气口通过净气腔与数个粉尘过滤器的净化气体出口贯通连接，除尘风机的出气管穿设于外壳的侧壁；
21.压缩机，所述的压缩机通过固定架固定于外壳的内底面上，且压缩机设置于过滤器安装箱的左侧；压缩机与电控箱连接；且除尘风机通过压缩机的出气管与储气罐相连；储气罐通过支气管与电子气阀连接；
22.接尘屉，所述的接尘屉穿过外壳的侧壁后，活动设置于粉尘过滤器的下侧；
23.通过上述技术方案设计，将筛分过程中产生的含尘空气进行除尘过滤，洁净空气在除尘风机的工作下排出机外。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述的出料系统包含：
25.定袋钉，所述的定袋钉为数个，分别等数量分布设置于出料口的左侧、右侧以及后侧，且定袋钉设置于外壳的下侧；
26.卡袋器，所述的卡袋器设置于出料口的前侧，且卡袋器与定袋钉齐平设置；
27.控料板，所述的控料板插设于出料口内开设的控料板口内，该控料板口设置于卡袋器的上侧；
28.通过上述技术方案设计，将筛分之后的物料装袋。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述的滚筒筛中部为可拆卸式钢质网状结构，且滚筒筛内壁设置有数个滚筒拨片；
30.通过上述技术方案设计，能够将物料抛起并推动，对物料进行筛分、出料。
31.作为本实用新型的进一步改进，所述的电子气阀的下侧设置有气流放大器，该气流放大器穿过净气通道伸入在粉尘过滤器的内部。
32.作为本实用新型的进一步改进，所述的控料板的下侧设置有下导向条，控料板的上侧设置有上导向条，且上导向条、下导向条分别贴合设置于控料板口的上下内壁上。
33.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
34.1、移动式除尘滚筒筛，能够灵活移动，且能够直接实现对物料的除杂和筛选；
35.2、移动式除尘滚筒筛能够直接实现对物料除杂和筛选的连续工作，筛分后物料直接进袋，大大提高了工作效率；
36.3、移动式除尘滚筒筛，能降低扬尘，对环境环保、提高工作环境有利操作工人身体健康。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本实用新型的结构示意图。
39.图2是本实用新型的风机端剖面图。
40.图3是本实用新型的过滤部位剖面图。
41.图4是本实用新型的压缩机端剖面图。
42.图5是本实用新型的出料口的剖面图。
43.附图标记说明：
44.外壳1、进料斗2、送料机3、筛分系统4、滚筒支架4-1、滚筒筛4-2、进料口4-3、出料口4-4、控料板口4-4-1、碎料接板4-5、碎料接料屉4-6、支撑动轮4-7、传动轮4-8、主动轮4-9、驱动电机4-10、滚筒拨片4-11、除尘系统5、过滤器安装箱5-1、粉尘过滤器5-2、除尘风机5-3、压缩机5-4、储气罐5-5、电子气阀5-6、接尘屉5-7、气流放大器5-8、出料系统6、定袋钉6-1、卡袋器6-2、控料板6-3、下导向条6-4、上导向条6-5。
具体实施方式
45.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
46.实施例1：
47.请参阅图1-图5，本实施例包含外壳1、进料斗2、送料机3，外壳1底部四周均设置有自锁万向轮，且外壳1为全封闭式密封结构，外壳1的右侧下端设置有进料斗2，外壳1的右侧内部设置有送料机3，该送料机3为爬坡式送料机，且送料机3的下端设置于进料斗2的下侧，送料机3的上端送料电机设置于外壳1的右侧上端的内部；
48.它还包含：
49.筛分系统4，所述的筛分系统4设置于外壳1的内部上侧；
50.除尘系统5，所述的除尘系统5设置于外壳1的内部下侧；
51.出料系统6，所述的出料系统6设置于外壳1的左侧，且出料系统6设置于筛分系统4与除尘系统5之间；
52.采用上述设计方案，物料从进料斗2进入至外壳1内，通过送料机3运动至筛分系统4内进行筛分操作；筛分过程中通过除尘系统5进行除尘操作，筛分之后的物料通过出料系统6排出。
53.实施例2：
54.请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，所述的筛分系统4包含：
55.滚筒支架4-1，所述的滚筒支架4-1设置于外壳1的内部中间；
56.滚筒筛4-2，所述的滚筒筛4-2设置于外壳1的内部上侧，且滚筒筛4-2活动设置于滚筒支架4-1的上侧；滚筒筛4-2中部为可拆卸式钢质网状结构，且滚筒筛4-2内壁设置有数个滚筒拨片4-11；滚筒筛4-2的右侧设置有进料口4-3，且进料口4-3设置于送料机3的送料端的左下侧；滚筒筛4-2的左侧设置有出料口4-4，且出料口4-4贯通外壳1设置；
57.碎料接板4-5，所述的碎料接板4-5设置于滚筒筛4-2的下侧，且碎料接板4-5从前往后呈由上往下倾斜设置；
58.碎料接料屉4-6，所述的碎料接料屉4-6设置于外壳1后侧的内底面上，碎料接料屉4-6设置于碎料接板4-5的出料端的正下方；
59.采用上述设计方案，通过滚筒支架4-1带动滚动筛进行转动筛分，使碎料通过碎料接板4-5流向碎料接料屉4-6内。
60.实施例3：
61.请参阅图1-图5，在实施例2的基础上，所述的滚筒支架4-1的左右两侧均通过轴承设置有支撑动轮4-7，且滚筒筛4-2滚动设置于支撑动轮4-7的上侧，位于右侧的支撑动轮4-7的支轴上套设并固定有传动轮4-8，传动轮4-8的下方通过链条传动设置有主动轮4-9，主动轮4-9设置于驱动电机4-10的输出轴上，驱动电机4-10设置于外壳1的右侧内底面上，且驱动电机4-10设置于送料机3的左侧；驱动电机4-10与电控箱连接；驱动电机4-10的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
62.采用上述设计方案，驱动电机4-10带动主动轮4-9使传动轮4-8转动，继而使支撑动轮4-7转动，带动滚筒筛4-2转动。
63.实施例4：
64.请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，所述的除尘系统5包含：
65.过滤器安装箱5-1，所述的过滤器安装箱5-1设置于外壳1的内底面上，且过滤器安装箱5-1设置于碎料接板4-5的前侧下方；
66.粉尘过滤器5-2，所述的粉尘过滤器5-2为数个，且粉尘过滤器5-2为滤筒式，粉尘过滤器5-2等距分布设置于过滤器安装箱5-1的内部；
67.除尘风机5-3，所述的除尘风机5-3通过风机座安装于外壳1的内底面上，且除尘风机5-3设置于过滤器安装箱5-1的右侧，除尘风机5-3与电控箱连接；除尘风机5-3的进气口通过净气腔与数个粉尘过滤器5-2的净化气体出口贯通连接，除尘风机5-3的出气管穿设于外壳1的侧壁；除尘风机5-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
68.压缩机5-4，所述的压缩机5-4通过固定架固定于外壳1的内底面上，且压缩机5-4设置于过滤器安装箱5-1的左侧；压缩机5-4与电控箱连接；且除尘风机5-3通过压缩机5-4的出气管与储气罐5-5相连；储气罐5-5通过支气管与电子气阀5-6连接；电子气阀5-6的下侧设置有气流放大器5-8，该气流放大器5-8穿过净气通道伸入在粉尘过滤器5-2的内部；压缩机5-4的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
69.接尘屉5-7，所述的接尘屉5-7穿过外壳1的侧壁后，活动设置于粉尘过滤器5-2的下侧；
70.优选的，为了压缩该装置的体积、为除尘风机5-3和压缩机5-4提供优越的运行环境，本实施例可将除尘风机5-3和压缩机5-4安装在外壳1的外部、送料机3的下部、驱动电机4-10的一侧，除尘风机5-3的进气口通过穿过外壳1的管道与净气腔贯通连接、压缩机5-4通过穿过外壳1的管道与储气罐5-5贯通连接；
71.采用上述设计方案，将筛分过程中产生的含尘空气进行除尘过滤，洁净空气在除尘风机5-3的工作下排出机外。
72.实施例5：
73.请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，所述的出料系统6包含：
74.定袋钉6-1，所述的定袋钉6-1为数个，分别等数量分布设置于出料口4-4的左侧、右侧以及后侧，且定袋钉6-1设置于外壳1的下侧；
75.卡袋器6-2，所述的卡袋器6-2设置于出料口4-4的前侧，且卡袋器6-2与定袋钉6-1齐平设置；
76.控料板6-3，所述的控料板6-3插设于出料口4-4内开设的控料板口4-4-1内，该控料板口4-4-1设置于卡袋器6-2的上侧；控料板6-3的下侧设置有下导向条6-4，控料板6-3的上侧设置有上导向条6-5，且上导向条6-5、下导向条6-4分别贴合设置于控料板口4-4-1的上下内壁上；
77.采用上述设计方案，将筛分之后的物料装袋。
78.在使用本实用新型时，在使用本装置对物料进行筛分时，将物料投入到进料口4-3，通过送料机3的输送进入滚筒筛4-2，由于滚筒筛4-2的翻转；滚筒筛4-2内的导向拨片能够将物料抛起并推动，对物料进行筛分、出料；碎料接板4-5的下部设置有抽屉式碎料接料屉4-6，能够将滚筒筛4-2落下来的尘土和杂质聚拢；除尘系统5能够将筛分系统4产生的含尘空气进行除尘过滤，洁净空气在除尘风机5-3的工作下排出机外；压缩机5-4为气流放大器5-8提供气源，对粉尘过滤器5-2气体冲刷，起到清理的作用，接尘屉5-7将粉尘过滤器5-2落下来的尘土聚拢。
79.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
80.1、移动式除尘滚筒筛4-2，能够灵活移动，且能够直接实现对物料的除杂和筛选；
81.2、移动式除尘滚筒筛4-2能够直接实现对物料除杂和筛选的连续工作，筛分后物料直接进袋，大大提高了工作效率；
82.3、移动式除尘滚筒筛4-2，能降低扬尘，对环境环保、提高工作环境有利操作工人身体健康。
83.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。