一种除磷剂生产用加热干燥装置的制作方法

1.本技术涉及除磷剂加工领域，具体而言，涉及一种除磷剂生产用加热干燥装置。


背景技术：

2.除磷剂是对城市水源水混凝除浊处理及除磷的物品。能够在对城市水源水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的。从而将处理后饮用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用，可获得显著的社会和经济效益。
3.除磷剂生产中需要使用干燥装置，传统的干燥装置基本都是使用热风干燥，但是除磷剂原料含有水分较多，直接热风干燥需要时间较长，浪费时间，浪费能源，且相关技术中，除磷剂在干燥过程中不能进行持续的上料和卸料，增加时间成本，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种除磷剂生产用加热干燥装置，旨在改善直接热风干燥需要时间较长，浪费时间，浪费能源，且相关技术中，除磷剂在干燥过程中不能进行持续的上料和卸料，增加时间成本，影响工作效率的问题。
5.本技术实施例提供了一种除磷剂生产用加热干燥装置，包括生产机构和加热干燥机构。
6.所述生产机构包括外筒管、减速电机和螺旋叶片，所述减速电机安装于所述外筒管一端，所述螺旋叶片转动设置于所述外筒管内部，所述减速电机输出端与所述螺旋叶片一端固定，所述外筒管靠近所述减速电机一端上方设置有加料口，所述外筒管远离所述减速电机一端下方设置有出料口；所述加热干燥机构包括第一外壳、电加热器、第二外壳、支撑横板、热风机、出风管和过滤网，所述第一外壳固定于所述外筒管下方外表面，且所述第一外壳内壁与所述外筒管外壁构成第一腔体，所述电加热器安装于第一腔体内部，所述第二外壳固定于所述外筒管上方外表面，且所述第二外壳内壁与所述外筒管外壁构成第二腔体，所述支撑横板与所述第二外壳外表面固定，所述热风机安装于所述支撑横板上，所述出风管两端分别与热风机出风端和第二外壳连通，所述外筒管位于所述第二外壳相对面为第一镂空设置，所述过滤网固定于所述外筒管上，且所述过滤网位于所述外筒管第一镂空设置处。
7.在上述实现过程中，当需要对除磷剂进行加热干燥时，将加料口上的盖子旋脱，从加料口将除磷剂投入到外筒管内落入螺旋叶片上，启动减速电机，在减速电机输出端的转动下，使得螺旋叶片缓慢转动，再同时将电加热器和热风机同时启动，当螺旋叶片在转动时，电加热器散发的热能对外筒管内的除磷剂进行干燥，热风机吹出的热风通过出风管进入到第二腔体内部，然后热气通过过滤网进入到外筒管，进一步对除磷剂进行加热干燥，同时过滤网又能防止热风吹进时除磷剂通过第一镂空处外散，浪费资源。加热干燥后的除磷剂通过出料口进行出料包装。通过电加热器和热风机的设置，增加了除磷剂的加热干燥效
率，同时除磷剂可以一边加热干燥一边进行上料和卸料，节约时间成本，提高工作效率。
8.在一种具体的实施方案中，所述加热干燥机构还包括第一导热板，所述外筒管位于所述第一外壳相对面为第二镂空设置，所述导热板固定于所述外筒管上，且所述第一导热板位于第二镂空设置处。
9.在一种具体的实施方案中，所述加热干燥机构还包括第二导热板，所述第二导热板设置有若干个，所有所述第二导热板均等距固定于所述第一导热板上。
10.在上述实现过程中，所有第二导热板可以更好地将电加热器产生的热量导给第一导热板，第一导热板可以将电加热器产生的热量快速的传递到外筒管内部，提高除磷剂的加热干燥效率。第二导热板可以将电加热器每一个部位产生的热量均导给第一导热板，增大导热面积。
11.在一种具体的实施方案中，所述生产机构还包括出气管，所述外筒管上方还开设有第一出气口，所述出气管与第一出气口连通。
12.在上述实现过程中，当除磷剂在加热干燥过程中会产生大量的水蒸气，产生的水蒸气通过出气管排出。
13.在一种具体的实施方案中，所述生产机构还包括空气过滤组件，所述空气过滤组件与所述出气管连通。
14.在上述实现过程中，从出气管排出的空气通过空气过滤组件进行过滤净化后排到空气中。
15.在一种具体的实施方案中，所述空气过滤组件包括箱体和过滤件，所述箱体底端与所述出气管连通，所述过滤件固定于所述箱体内壁，所述箱体上方开设有第二出气口。
16.在上述实现过程中，从出气管排出的水蒸气进入到箱体内部，再经过过滤件对水蒸气进行过滤吸附净化后通过第二出气口排到空气当中。
17.在一种具体的实施方案中，所述过滤件包括过滤网层，所述过滤网层与所述箱体内壁固定。
18.在一种具体的实施方案中，所述过滤件还包括活性炭层，所述活性炭层位于所述过滤网层上方，且所述活性炭层与所述箱体内壁固定。
19.在上述实现过程中，水蒸气进入到箱体后，通过过滤网层进行初步过滤，再经过活性炭层进行异味吸附后排出。
20.在一种具体的实施方案中，所述生产机构还包括第一支撑杆和底座，四个所述支撑杆顶端分别与所述外筒管下表面固定，四个所述第一支撑杆底端分别与所述底座上表面固定。
21.在一种具体的实施方案中，所述支撑横板下表面固定有第二支撑杆，四个所述第二支撑杆底端分别与所述第二外壳外表面固定。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的除磷剂生产用加热干燥装置结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的第一外壳、电加热器与第一导热板连接关系结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的热风机与第二外壳连接关系结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的空气过滤组件结构示意图。
27.图中：10-生产机构；110-外筒管；120-减速电机；130-螺旋叶片；140-加料口；150-出料口；160-出气管；170-空气过滤组件；171-箱体；172-过滤件；1721-过滤网层；1722-活性炭层；180-第一支撑杆；190-底座；20-加热干燥机构；210-第一外壳；220-电加热器；230-第一导热板；240-第二导热板；250-第二外壳；260-支撑横板；261-第二支撑杆；270-热风机；280-出风管；290-过滤网。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1，本技术提供一种除磷剂生产用加热干燥装置，包括生产机构10和加热干燥机构20。
31.其中，生产机构10用于对除磷剂的生产输送，同时进行边生产边上料和卸料，加热干燥机构20对除磷剂进行加热干燥，烘干除磷剂中的水分，使得符合除磷剂生产标准。
32.请参阅图1和图4，生产机构10包括外筒管110、减速电机120和螺旋叶片130，减速电机120安装于外筒管110一端，具体的，减速电机120通过现有技术安装架安装于外筒管110一端。螺旋叶片130转动设置于外筒管110内部，具体的，螺旋叶片130与外筒管110的安装方法为现有技术。减速电机120输出端与螺旋叶片130一端固定，具体的，减速电机120输出端通过联轴器与螺旋叶片130固定。外筒管110靠近减速电机120一端上方设置有加料口140，具体的，加料口140上设置有盖子，盖子螺接于加料口140上方。外筒管110远离减速电机120一端下方设置有出料口150，具体的，出料口150上也设置有盖子，盖子与出料口150螺接设置。其中，将加料口140上的盖子旋脱，从加料口140将除磷剂投入到外筒管110内落入螺旋叶片130上，启动减速电机120，在减速电机120输出端的转动下，使得螺旋叶片130缓慢转动加热干燥，加热干燥后的除磷剂通过出料口150进行出料包装。通过加料口140和出料口150的设置，实现一边加热干燥一边上料和卸料，节约时间成本，提高工作效率。
33.在具体设置时，生产机构10还包括出气管160，外筒管110上方还开设有第一出气口，出气管160与第一出气口连通。其中，当除磷剂在加热干燥过程中会产生大量的水蒸气，产生的水蒸气通过出气管160排出。
34.在具体设置时，生产机构10还包括空气过滤组件170，空气过滤组件170与出气管160连通。其中，从出气管160排出的空气通过空气过滤组件170进行过滤净化后排到空气中。
35.进一步的，空气过滤组件170包括箱体171和过滤件172，箱体171底端与出气管160连通，过滤件172固定于箱体171内壁，箱体171上方开设有第二出气口。其中，从出气管160排出的水蒸气进入到箱体171内部，再经过过滤件172对水蒸气进行过滤吸附净化后通过第二出气口排到空气当中。
36.进一步的，过滤件172包括过滤网层1721，过滤网层1721与箱体171内壁固定，具体的，过滤网层1721可采用不锈钢材质，且能将水蒸气中的杂质过滤。
37.进一步的，过滤件172还包括活性炭层1722，活性炭层1722位于过滤网层1721上方，且活性炭层1722与箱体171内壁固定，具体的，活性炭层1722能够吸附水蒸气中的异味，防止水蒸气排到空气中污染空气。其中，水蒸气进入到箱体171后，通过过滤网层1721进行初步过滤，再经过活性炭层1722进行异味吸附后排出。
38.在具体设置时，生产机构10还包括第一支撑杆180和底座190，四个第一支撑杆180顶端分别与外筒管110下表面固定，四个第一支撑杆180底端分别与底座190上表面固定。其中，四个第一支撑杆180顶端与外筒管110焊接固定，四个第一支撑杆180底端与底座190螺栓固定。
39.请参阅图1、图2和图3，加热干燥机构20包括第一外壳210、电加热器220、第二外壳250、支撑横板260、热风机270、出风管280和过滤网290，第一外壳210固定于外筒管110下方外表面，具体的，第一外壳210焊接固定于外筒管110上。且第一外壳210内壁与外筒管110外壁构成第一腔体，电加热器220安装于第一腔体内部，具体的，电加热器220可采用电加热管或者电加热丝。第二外壳250固定于外筒管110上方外表面，具体的，第二外壳250通过焊接固定于外筒管110外表面。且第二外壳250内壁与外筒管110外壁构成第二腔体，支撑横板260与第二外壳250外表面固定，热风机270安装于支撑横板260上，具体的，热风机270通过螺栓与支撑横板260固定。出风管280两端分别与热风机270出风端和第二外壳250连通，外筒管110位于第二外壳250相对面为第一镂空设置，过滤网290固定于外筒管110上，且过滤网290位于外筒管110第一镂空设置处。其中，当需要对除磷剂进行加热干燥时，再同时将电加热器220和热风机270同时启动，当螺旋叶片130在转动时，电加热器220散发的热能对外筒管110内的除磷剂进行干燥，热风机270吹出的热风通过出风管280进入到第二腔体内部，然后热气通过过滤网290进入到外筒管110，进一步对除磷剂进行加热干燥，同时过滤网290又能防止热风吹进时除磷剂通过第一镂空处外散，浪费资源。通过电加热器220和热风机270的设置，增加了除磷剂的加热干燥效率。
40.在具体设置时，加热干燥机构20还包括第一导热板230，外筒管110位于第一外壳210相对面为第二镂空设置，第一导热板230固定于外筒管110上，且第一导热板230位于第二镂空设置处。
41.进一步的，加热干燥机构20还包括第二导热板240，第二导热板240设置有若干个，所有第二导热板240均等距固定于第一导热板230上，具体的第一导热板230和第二导热板240一体成型，且第一导热板230和第二导热板240采用导热性能良好的导热材质。其中，所有第二导热板240可以更好地将电加热器220产生的热量导给第一导热板230，第一导热板230可以将电加热器220产生的热量快速的传递到外筒管110内部，提高除磷剂的加热干燥效率。第二导热板240可以将电加热器220每一个部位产生的热量均导给第一导热板230，增大导热面积。
42.在具体设置时，支撑横板260下表面固定有第二支撑杆261，四个第二支撑杆261底端分别与第二外壳250外表面固定。其中，四个第二支撑杆261顶端与支撑横板260焊接固定，四个第二支撑杆261底端与第二外壳250外表面固定。
43.该除磷剂生产用加热干燥装置的工作原理：
44.当需要对除磷剂进行加热干燥时，将加料口140上的盖子旋脱，从加料口140将除磷剂投入到外筒管110内落入螺旋叶片130上，启动减速电机120，在减速电机120输出端的转动下，使得螺旋叶片130缓慢转动，再同时将电加热器220和热风机270同时启动，当螺旋叶片130在转动时，电加热器220散发的热能对外筒管110内的除磷剂进行干燥，热风机270吹出的热风通过出风管280进入到第二腔体内部，然后热气通过过滤网290进入到外筒管110，进一步对除磷剂进行加热干燥，同时过滤网290又能防止热风吹进时除磷剂通过第一镂空处外散，浪费资源。加热干燥后的除磷剂通过出料口150进行出料包装。通过电加热器220和热风机270的设置，增加了除磷剂的加热干燥效率，同时除磷剂可以一边加热干燥一边进行上料和卸料，节约时间成本，提高工作效率。
45.需要说明的是，减速电机120、电加热器220和热风机270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.减速电机120、电加热器220和热风机270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。