一种有机载体加热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热锅炉技术领域，尤其是一种有机载体加热锅炉。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.目前有机载体(导热油)加热锅炉，高温导热油在热油炉中循环传送热能的同时，极易生成粘稠状的胶质，此胶质随着导热油的循环黏在锅炉管壁上，在高温作用下，胶质逐渐发黑变硬，在锅炉管壁上形成结焦物。
4.发明人发现，当锅炉管壁结焦后，其传热效果明显下降，随着时间推移，结焦物逐渐增多、增厚，导致炉管传热效果越来越差，最后导热油循环不能及时带走热量，炉管外壁温度会很高，进而炉管在加热状态下软化，造成炉管开裂并漏油，最终锅炉报废。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有机载体加热锅炉，可以有效解决锅炉中粘稠状胶质堆积的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种有机载体加热锅炉，包括多根环形布置的管路形成列管，各管路内部中空以使得有机载体在其内部流动，列管的两端分别固定于管板，管板设置与管路内部相通的开口，管板分别同端盖可拆卸连接，端盖分别设置多处弧形管，弧形管的两侧分别同管路内部连通，两侧端盖设置的弧形管错位设置，端盖设置回油口和出油口，回油口和出油口各自同弧形管或管路连通。
8.如上所述的加热锅炉，多根管路形成列管，管路端部设置管板，管板能够与端盖可拆卸连接，这样锅炉在运行设定时间后，相对于管板拆除端盖，大大方便对各管路的清理，清理完成后，再安装端盖，锅炉即可再次正常使用。
9.如上所述的一种有机载体加热锅炉，所述端盖同其连接的管板通过紧固件可拆卸连接，紧固件方便端盖与管板的连接或拆卸。
10.如上所述的一种有机载体加热锅炉，考虑到结构设置，便于热量传递，所述管板和端盖均为环形结构件。
11.如上所述的一种有机载体加热锅炉，所述端盖和盖板之间设置密封垫，密封垫的设置有利于端盖和盖板之间连接的密封性。
12.如上所述的一种有机载体加热锅炉，考虑到结构连接的可靠性，所述管板与所述端盖卡合连接。
13.如上所述的一种有机载体加热锅炉，所述管板朝向端盖的一侧中部设置凸部，所述端盖朝向管板的一侧设置与凸部配合的凹部，管板的开口均设于管板凸部处，端盖的一侧设置凹部与管板凸部卡合连接。
14.如上所述的一种有机载体加热锅炉，每一根所述管路两端的弧形管的一侧通过管路连通，另一侧不相通，以此来保证有机载体通过端盖、列管的管路和另一侧的端盖形成的通道往复流动，每次流动通过不同的管路。
15.如上所述的一种有机载体加热锅炉，所述弧形管为u型管，u型管使得其两侧隔开，从而使弧形管的两侧各自同一处管路连通。
16.如上所述的一种有机载体加热锅炉，考虑到结构设置的稳定性，所述管板与管路焊接连接。
17.如上所述的一种有机载体加热锅炉，为了保证有机载体被传递的热量，所述列管设置有多排。
18.上述本实用新型的有益效果如下：
19.1)本实用新型通过加热锅炉的设置，多根管路形成列管，管路端部设置管板，管板能够与端盖可拆卸连接，这样锅炉在运行设定时间后，相对于管板拆除端盖，大大方便对各管路的清理，清理完成后，再安装端盖，锅炉即可再次正常使用。
20.2)本实用新型通过加热锅炉的设置，有机载体通过回油口进入端盖弧形管或通过端盖敞口进入管路，列管外侧进行火焰加热，热量传递给加热锅炉中的有机载体如导热油，加热后的导热油通过出油口流出，流出后通过循环泵供给需求设备。
21.3)本实用新型通过管板中部设置凸部，端盖的一侧设置与凸部配合的凹部，实现端盖与管板的卡和连接，再配合密封垫的设置，保证管板和端盖的可靠连接。
22.4)本实用新型端盖与管板通过紧固件可拆卸连接，方便端盖与管板的可拆卸连接，也便于端盖和管板的再连接。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉的炉体侧视图。
25.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉的炉体主视图。
26.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉的炉体轴测图。
27.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉中前端盖的后视图。
28.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉中前端盖的侧视图。
29.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉中前端盖的主视图。
30.图7是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉中后端盖的后视图。
31.图8是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉中后端盖的侧视图。
32.图9是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种有机载体加热锅炉中后端盖的主视图。
33.图10是本实用新型一种有机载体加热锅炉的装配示意图。
34.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
35.其中：1.列管，2.管板，3.前端盖，4.后端盖，5.回油口，6.出油口，7.开口，8.弧形管，9.第一密封垫，10.第二密封垫。
具体实施方式
36.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
38.正如背景技术所介绍的，现有技术中管道内结胶造成管道传热效果下降的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种有机载体加热锅炉。
39.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图3所示，一种有机载体加热锅炉，包括多根环形布置的管路形成列管1，各管路内部中空以使得有机载体在其内部流动，各个管路均为直管，长度相等，并联布置；
40.如图3所示，列管1的两端分别固定于管板2，管板2设置与管路内部相通的开口7，具体的，管板具有一定的厚度，管板上设置的开口7为两排环形的圆孔，列管1两端的管板2上的圆孔位置相同，圆孔的直径与列管1的外径相适配，以便于列管1套入管板2的圆孔内，因此列管也环向布置为两排，并通过焊接的方式将列管1固定在管板上；
41.可以理解的是，为了有机载体被传递的热量，列管1与开口也可以环形布置三排或多排。
42.如图4、图9和图10所示，列管1两端的管板2外侧分别同端盖可拆卸连接，端盖包括前端盖3和后端盖4，可以通过铸造加工的方式批量生产，端盖上相对于列管1一侧设置多处弧形管8，弧形管8同样在端盖上环形布置，弧形管8的两侧分别同管路内部连通，并且前端盖3和后端盖4上设置的弧形管8错位设置；
43.后端盖上设置回油口5和出油口6，回油口5和出油口6各自同弧形管8或管路连通，回油口5设置在后端盖的最下方，出油口6设置在回油口5上方。
44.如图4-图9所示，考虑到结构设置，便于热量传递，管板2和端盖均为环形结构件，呈现圆环状，环形结构前端盖和后端盖各自同其连接的管板2通过紧固件实现可拆卸连接。
45.具体的，圆环状的前端盖和后端盖，最外侧和最内侧均环形设置螺栓孔，管板2上同样设置与端盖对应的螺栓孔，端盖与管板2上的螺栓孔位置对应，紧固件为螺栓，端盖与管板通过螺栓连接，方便端盖与管板2的连接或拆卸。
46.如图10所示，每一根列管1两端的弧形管8的靠近管路一侧通过管路连通，远离管路一侧不相通，并且由于两侧端盖设置的弧形管8错位设置，以此来保证有机载体通过后端盖、列管1的管路和前端盖形成的通道能够往复流动，每次流动通过不同的管路；
47.具体的，弧形管8为u型管，u型管使得其两侧隔开，从而使弧形管8的两侧各自同一处管路连通。
48.为了保证端盖与管板之间连接的密封性，防止漏油，管板2的端面通过机械加工的方式，使得管板2表面达到一定的光洁度，同时管板2与端盖之间设置密封垫，密封垫为环形圈结构；
49.具体的，如图4和图7所示，密封垫包括第一密封垫9和第二密封垫10，环形的第一密封垫9设置在端盖的最边缘处，第二密封垫10设置在端盖中间开口的边缘处，并且密封垫的位置与环形设置的螺栓孔位置对应，第一密封垫9和第二密封垫10位于端盖上的弧形管8与管路连通一侧，与端盖上弧形管8远离管路不相通的一侧相对设置，在端盖上的弧形管8两侧同管路连接处的位置设置在第一密封垫9和第二密封垫10之间，密封垫采用耐高温的聚四氟乙烯材料制成。
50.考虑到结构连接的可靠性，管板与端盖通过卡合的连接方式进行连接；
51.管板2朝向端盖的一侧中部设置凸部，端盖朝向管板2的一侧设置与凸部配合的凹部，管板2的开口均设于管板凸部处，端盖的一侧设置凹部，凸部与凹部为环形结构，凸部可以套入凹部内部，圆孔型开口在凸部上环向布置两排。
52.本实施例通过管板中部设置凸部，端盖的一侧设置与凸部配合的凹部，实现端盖与管板的卡和连接，再配合密封垫的设置，保证管板和端盖的可靠连接。
53.本实施例的有机载体加热锅炉在运行时，导热油首先由回油口5进入后端盖4内，后端盖4内通道与炉体列管1相通，导热油经过列管1到达前端盖3,经过前端盖3的弧形管8返回炉体的另一根列管1，再次到达后端盖4。如此，导热油通过后端盖4、炉体列管1和前端盖3的弧形管往复流动，每次流动通过不同的炉体列管1。对列管1外部进行火焰加热，热量传递给导热油，加热后的高温导热油自出油口6流出，通过循环泵供给需求设备。
54.当锅炉运行一段时间后，将两端的端盖螺栓拆卸，卸下端盖，由于列管1为直管，采用机械清除方式可以十分方便的清理干净管路内部的结焦，管路内结焦清理干净后，重新装配好端盖，锅炉继续正常运行使用。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。