一种基于弹簧生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种基于弹簧生产用烘干装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.弹簧在生产后因其表面附着大量的杂质，进而需要对其进行冲洗，弹簧的表面因有大量水渍，导致后期弹簧在使用时会出现生锈损坏的情况，因此需要一种基于弹簧生产用烘干装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于弹簧生产用烘干装置，具备对弹簧烘干的优点，解决了弹簧在生产后因其表面附着大量的杂质，进而需要对其进行冲洗，弹簧的表面因有大量水渍，导致后期弹簧在使用时会出现生锈损坏的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于弹簧生产用烘干装置，包括防护箱，所述防护箱左侧的上端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内腔固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔通过支架固定连接有风扇，所述烘干箱内腔的右侧设置有加热片，且烘干箱的内腔与防护箱的内腔连通，所述防护箱内腔两侧的下端均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内腔均活动连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部活动连接有弹簧本体。
6.优选的，所述放置槽内腔的中心处开设有排水孔，所述放置板顶部前端的两侧均开设有定位孔，所述滑轨顶部的前端固定连接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿滑轨并延伸至定位孔的内腔，且与定位孔的内腔活动连接。
7.优选的，所述定位杆表面的上端固定连接有定位板，所述定位板的底部且位于定位杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑轨的顶部固定连接。
8.优选的，所述防护箱内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至弹簧本体的内腔并与弹簧本体的内腔活动连接。
9.优选的，所述防护箱内腔的左侧设置排风槽，所述防护箱内腔两侧的前端和后端均开设有滑槽，所述推板两侧的前端和后端均固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述防护箱内腔后侧的下端开设有通孔，所述烘干箱的左侧固定连接有定位架，所述定位架的内腔活动连接有过滤网。
11.优选的，所述烘干箱的顶部固定连接有复位盒，所述复位盒内腔的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿复位盒并延
伸至复位盒的外部，所述活动板的左侧固定连接有活动块，所述活动块的左端贯穿复位盒并延伸至过滤网的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置防护箱，用于对烘干箱进行支撑，同时对防护箱内腔的设备进行防护，通过设置烘干箱，用于通过支撑架对风扇进行支撑，通过设置加热片，用于将烘干箱内腔的空气加热，配合风扇将加热片加热后的空气输出至防护箱的内腔，并对放置槽内腔的弹簧本体进行烘干处理，防止弹簧本体在清洗后残留的水渍导致弹簧本体使用时出现生锈的情况，通过设置滑轨用于对放置板进行支撑，通过设置放置板和放置槽，用于放置弹簧本体，便于对弹簧本体进行烘干处理，解决了弹簧在生产后因其表面附着大量的杂质，进而需要对其进行冲洗，弹簧的表面因有大量水渍，导致后期弹簧在使用时会出现生锈损坏的情况的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型烘干箱的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型烘干箱的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型防护箱的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型防护箱的剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型电动推杆和推板的仰视结构示意图；
20.图7为本实用新型放置板的立体结构示意图；
21.图8为本实用新型复位盒的剖面结构示意图；
22.图9为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、防护箱；2、烘干箱；3、支撑架；4、风扇；5、加热片；6、滑轨；7、放置板；8、放置槽；9、弹簧本体；10、排水孔；11、定位孔；12、定位杆；13、定位板；14、第一弹簧；15、电动推杆；16、推板；17、限位杆；18、排风槽；19、滑槽；20、滑块；21、通孔；22、定位架；23、过滤网；24、复位盒；25、第二弹簧；26、活动板；27、活动块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-9，一种基于弹簧生产用烘干装置，包括防护箱1，防护箱1左侧的上端固定连接有烘干箱2，烘干箱2的内腔固定连接有支撑架3，支撑架3的内腔通过支架固定连接有风扇4，烘干箱2内腔的右侧设置有加热片5，且烘干箱2的内腔与防护箱1的内腔连通，防护箱1内腔两侧的下端均固定连接有滑轨6，两个滑轨6的内腔均活动连接有放置板7，放置板7的顶部开设有放置槽8，放置槽8内腔的底部活动连接有弹簧本体9，通过设置防护箱1，用于对烘干箱2进行支撑，同时对防护箱1内腔的设备进行防护，通过设置烘干箱2，用于通过支撑架3对风扇4进行支撑，通过设置加热片5，用于将烘干箱2内腔的空气加热，配合风
扇4将加热片5加热后的空气输出至防护箱1的内腔，并对放置槽8内腔的弹簧本体9进行烘干处理，防止弹簧本体9在清洗后残留的水渍导致弹簧本体9使用时出现生锈的情况，通过设置滑轨6用于对放置板7进行支撑，通过设置放置板7和放置槽8，用于放置弹簧本体9，便于对弹簧本体9进行烘干处理，解决了弹簧在生产后因其表面附着大量的杂质，进而需要对其进行冲洗，弹簧的表面因有大量水渍，导致后期弹簧在使用时会出现生锈损坏的情况的问题。
26.具体的，放置槽8内腔的中心处开设有排水孔10，放置板7顶部前端的两侧均开设有定位孔11，滑轨6顶部的前端固定连接有定位杆12，定位杆12的底部贯穿滑轨6并延伸至定位孔11的内腔，且与定位孔11的内腔活动连接，通过设置排水孔10，用于将弹簧本体9表面的水渍流入至防护箱1内腔的底部，通过设置定位孔11和定位杆12，用与配合滑轨6对放置板7进行限位，防止因外力影响导致放置板7发生移动。
27.具体的，定位杆12表面的上端固定连接有定位板13，定位板13的底部且位于定位杆12的表面固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底部与滑轨6的顶部固定连接，通过设置定位板13和第一弹簧14，用于对定位杆12进行限位。
28.具体的，防护箱1内腔的顶部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接有推板16，推板16的底部固定连接有限位杆17，限位杆17的底部延伸至弹簧本体9的内腔并与弹簧本体9的内腔活动连接，通过设置电动推杆15，用于带动推板16和限位杆17位移，并弹簧本体9进行限位。
29.具体的，防护箱1内腔的左侧设置排风槽18，防护箱1内腔两侧的前端和后端均开设有滑槽19，推板16两侧的前端和后端均固定连接有滑块20，滑块20的一端延伸至滑槽19的内腔并与滑槽19的内腔滑动连接，通过设置排风槽18，用于将防护箱1内腔烘干后的空气排放至防护箱1的外部，通过设置滑槽19和滑块20，用于对推板16进行限位，防止推板16位移时发生偏位。
30.具体的，防护箱1内腔后侧的下端开设有通孔21，烘干箱2的左侧固定连接有定位架22，定位架22的内腔活动连接有过滤网23，通过设置通孔21，用于将排水孔10落入防护箱1内腔底部的水渍排放至防护箱1的外部，通过设置定位架22，用于对过滤网23进行支撑，通过设置过滤网23，用于将风扇4转动带入烘干箱2内腔的空气过滤。
31.具体的，烘干箱2的顶部固定连接有复位盒24，复位盒24内腔的右侧固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25的左端固定连接有活动板26，活动板26的顶部贯穿复位盒24并延伸至复位盒24的外部，活动板26的左侧固定连接有活动块27，活动块27的左端贯穿复位盒24并延伸至过滤网23的上方，通过设置第二弹簧25、第二弹簧25、活动板26和活动块27，用于对过滤网23进行限位，同时便于对过滤网23的拆卸。
32.使用时，首先拉动把手打开箱门，然后向上拉动定位杆12，定位杆12带动定位板13和第一弹簧14向上位移，使第一弹簧14受力发生形变，将定位杆12的底部抽出定位孔11的内嵌，之后拉动放置板7，将放置板7抽出滑轨6的内腔，然后把弹簧本体9放置于放置槽8的内腔，反之将放置板7插入滑轨6的内腔，关上箱门，打开外设控制器启动电动推杆15，电动推杆15的输出端带动推板16的和限位杆17向下位移，使限位杆17插入弹簧本体9的内腔，对弹簧本体9进行限位，然后启动加热片5和风扇4，风扇4通过过滤网23将加热片5加热后的空气输出至防护箱1的内腔，对弹簧本体9进行烘干处理，烘干后的空气排风槽18排放至防护
箱1的外部，烘干过程中弹簧本体9多余的水渍通过排水孔10和通孔21排放至防护箱1的外部，反之以上步骤便可解除对弹簧本体9的烘干处理，长期使用后过滤网23的表面附着灰尘，拉动活动板26向复位盒24的内腔位移，活动板26带动活动块27和第二弹簧25位移，第二弹簧25受力发生形变，使活动块27位移至复位盒24的内腔，向上抽出过滤网23，使过滤网23脱离定位架22的内腔，便可完成拆卸清洗，反之以上步骤便可完成安装，解决了弹簧在生产后因其表面附着大量的杂质，进而需要对其进行冲洗，弹簧的表面因有大量水渍，导致后期弹簧在使用时会出现生锈损坏的情况的问题。
33.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。