一种带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥半终粉磨技术领域，具体为一种带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置。


背景技术：

2.所谓半终粉磨，说的就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。
3.但是现有的粉磨装置在对半成品进行选择时，避免所加入的量过多或者过少时，影响成品的质量，且在进行筛选时耗能较高，产生不必要的能耗。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置，具备可以在筛选半成品水泥时进行稳定的控流等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置，包括第一固定架，所述第一固定架的数量为两个，两个所述第一固定架的一侧中部均开设有第一滑槽，所述第一固定架下表面的两侧均固定连接有支腿，所述第一滑槽内部的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有稳流机构，所述稳流机构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接于一侧第一固定架的下表面中部，所述固定板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧中部设置有滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有储料板，所述固定板的右侧下方固定连接有底板，所述底板的上表面右侧设置有称量设备，所述称量设备的上表面和底板的下表面右侧固定连接有若干数量的套管，所述套管的内部设置有弹簧管。
6.优选的，所述第一固定架的上表面中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有进料桶。
7.支撑杆垂直连接于第一固定架的上表面，进料桶的内部为中空，用于下料。
8.优选的，所述调节机构 包括第二固定架，所述第二固定架的底部固定连接于另一侧第一固定架的下表面，所述第二固定架的一侧中部开设有第二滑槽。
9.优选的，所述第二滑槽内部的两侧均设置有螺纹轴，所述螺纹轴的一侧外表面设置有固定转钮。
10.第二固定架固定安装于右侧第一固定架的底部，第二滑槽贯穿于第二固定架的中部，螺纹轴在第二滑槽的内部进行滑动运动，固定转钮在螺纹轴的外表面进行螺纹转动，将螺纹轴的位置固定住。
11.优选的，所述螺纹轴的一端固定连接有固定块，所述固定块的上表面设置有电机。
12.优选的，所述电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有辊筒，所述辊筒的左侧中部固定连接有滑杆。
13.固定块通过螺纹轴在第二滑槽的内部进行滑动运动，电机通过转动杆带动两个辊筒进行转动，两个辊筒相对运动，对上方的水泥进行粉磨处理，并通过下方的螺纹轴可以调节两个辊筒之间的间距，继而调整粉磨的水泥颗粒直径。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置，通过稳流机构内设置的出料板，上方粉磨后的水泥落至下方的储料板上，储料板会对下方的弹簧管进行按压，继而对称量设备进行按压，称量设备会对上方的半成品记性称重处理，只有达到设定值后才会向右侧倾斜，从而可以达到在筛选半成品水泥时进行稳定的控流的作用；
16.2、该带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置，通过调节机构内的辊筒，两个辊筒相互对应，两个辊筒通过转动杆和滑杆在两个第一固定架内部的滑槽内进行滑动，电机会带动其进行转动，对半成品水泥进行粉磨处理，且固定转钮在螺纹轴的外表面进行螺纹转动，用于将两个辊筒的位置进行固定住，从而可以达到根据要求调整两个辊筒之间的间距。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图结构示意图；
19.图3为本实用新型左侧视图结构示意图；
20.图4为本实用新型右侧视图结构示意图。
21.其中：1、第一固定架；101、第一滑槽；102、支腿；103、支撑杆；104、进料桶；2、调节机构；201、第二固定架；202、第二滑槽；203、螺纹轴；204、固定转钮；205、固定块；206、电机；207、转动杆；208、辊筒；209、滑杆；3、稳流机构；301、固定板；302、矩形槽；303、滚轴；304、储料板；305、底板；306、称量设备；307、套管；308、弹簧管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种带稳流计量功能的水泥半终粉磨装置，包括第一固定架1，第一固定架1的数量为两个，两个第一固定架1的一侧中部均开设有第一滑槽101，第一固定架1下表面的两侧均固定连接有支腿102，第一滑槽101内部的两侧均设置有调节机构2，调节机构2的下方设置有稳流机构3，两个第一固定架1分别设置于两个辊筒208的两侧；
24.稳流机构3包括固定板301，固定板301的顶部固定连接于一侧第一固定架1的下表面中部，固定板301的一侧开设有矩形槽302，矩形槽302贯穿于固定板301，矩形槽302的内侧中部设置有滚轴303，滚轴303的一侧固定连接有储料板304，储料板304通过滚轴303在矩形槽302的内部中部进行转动运动，方便将储料板304内部的水泥向右侧排出，固定板301的
右侧下方固定连接有底板305，底板305垂直于固定板301的右侧下方，底板305的上表面右侧设置有称量设备306，称量设备306负责对上方粉磨后的水泥进行称量处理，保证水泥的质量，称量设备306的上表面和底板305的下表面右侧固定连接有若干数量的套管307，套管307的内部设置有弹簧管308，弹簧管308位于两个套管307之间，储料板304通过底部的弹簧管308在称量设备306的上方进行按压处理，当达到指定重量时，储料板304会向右侧下方倾斜。
25.具体的，如图1所示，第一固定架1的上表面中部固定连接有支撑杆103，支撑杆103的顶部固定安装有进料桶104。
26.通过上述技术方案，支撑杆103垂直连接于第一固定架1的上表面，进料桶104的内部为中空，用于下料。
27.具体的，如图2和图4所示，调节机构2 包括第二固定架201，第二固定架201的底部固定连接于另一侧第一固定架1的下表面，第二固定架201的一侧中部开设有第二滑槽202，第二滑槽202内部的两侧均设置有螺纹轴203，螺纹轴203的一侧外表面设置有固定转钮204。
28.通过上述技术方案，第二固定架201固定安装于右侧第一固定架1的底部，第二滑槽202贯穿于第二固定架201的中部，螺纹轴203在第二滑槽202的内部进行滑动运动，固定转钮204在螺纹轴203的外表面进行螺纹转动，将螺纹轴203的位置固定住。
29.具体的，如图2所示，螺纹轴203的一端固定连接有固定块205，固定块205的上表面设置有电机206，电机206的一端固定连接有转动杆207，转动杆207的一端固定安装有辊筒208，辊筒208的左侧中部固定连接有滑杆209。
30.通过上述技术方案，固定块205通过螺纹轴203在第二滑槽202的内部进行滑动运动，电机206通过转动杆207带动两个辊筒208进行转动，两个辊筒208相对运动，对上方的水泥进行粉磨处理，并通过下方的螺纹轴203可以调节两个辊筒208之间的间距，继而调整粉磨的水泥颗粒直径。
31.在使用时，根据需求，移动两个辊筒208，调整两个辊筒208之间的间距，然后转动固定转钮204将其固定住，将待粉磨的水泥放入进料桶104的内部，两个辊筒208会对其进行粉磨处理，粉磨后的水泥颗粒物会落入下方的储料板304的内部，当超过称量设备306的设定值时，储料板304会向右侧下方倾斜，继而将安全计量的水泥颗粒物筛选出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。