电线端子拉脱力试验夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电线端子拉脱力试验夹具,属于电线端子设备技术领域。


背景技术：

2.由于电线端子是靠外力压紧在电线端部，并没有使用其他连接件连接，所以端子容易出现脱落。端子的脱落会造成电线接线部位的接触不良，影响接线的效果，因此检测电线端子的牢固性尤为重要。
3.现有技术中没有专门用于电线端子拉脱力检测的固定工装，单纯依靠人工检测，无法满足对端子拉脱力进行有效检测的要求；且由于电线规格种类多，不同规格的电线要配合不同的固定工装，检测效率低。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电线端子拉脱力试验夹具，该试验夹具专门用于电线端子拉脱力检测，不仅能够快速实现对电线端子的拉脱力进行有效检测，而且能够对多种规格的电线端子进行检测，检测效率高，可靠性强，适用范围广。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电线端子拉脱力试验夹具，包括上部楔形机构和下部圆盘机构，所述的上部楔形机构包括安装座，所述安装座内部开设楔形空腔，所述楔形空腔的上端面与安装座前端面下部贯通；楔形空腔小径端与安装座的下端面贯通，大径端上方的安装座前端面上部为手柄底座，手柄底座上连接有手柄；手柄底座包括在安装座前端面上部开设的安装槽，手柄底座转动安装于安装槽内，手柄底座在靠近楔形空腔的一端通过连接杆与连接块上端固定连接，连接杆上套设有压缩弹簧，连接块下端与滑动设置于楔形空腔内的夹块连接，所述夹块整体为楔形结构，其包括分体的夹块一和夹块二，所述夹块一的左侧具有与其所在侧的楔形空腔内壁同样的倾斜度，夹块二右侧具有与其所在侧的楔形空腔内壁同样的倾斜度，夹块一和夹块二的相贴面为平面，且夹块一和夹块二小径端的长度之和与楔形空腔小径端内壁长度相适配，楔形空腔从小径端至大径端的距离大于夹块小径端至大径端的距离；
6.夹块一和夹块二大径端分别对称开设凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二彼此靠近的一端均设有开口，一对开口形成连接块装配槽，连接块置于装配槽内，其与夹块一和夹块二大径端端面滑动配合；
7.所述的下部圆盘机构包括圆盘和圆盘支架，所述的圆盘沿其外圆周端面开设多种规格的端子卡槽，各端子卡槽内径及结构与对应的电线端子外径及结构相适配；圆盘中心位置开设通孔；
8.所述圆盘支架包括对称设置的支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二的一端通过支撑底座连接，另一端对称开设销轴安装孔；圆盘通过销轴转动连接于支撑板一和支撑板二之间。
9.进一步地，所述的安装座上设有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二一端分别
固定于其所在侧的安装座前端面上，其自由端分别位于夹块一和夹块二前方。
10.进一步地，所述的圆盘外圆周端面上开设有10种规格的端子卡槽。
11.本实用新型通过设置上部楔形机构和下部圆盘机构，其中上部楔形机构包括安装座内开设的楔形空腔，楔形空腔内部滑动安装夹块，夹块包括分体的夹块一和夹块二，夹块一和夹块二的相贴面为平面，其大径端共同形成连接块装配槽，连接块置于装配槽内，其上端面通过连接杆与手柄连接，连接杆上套设压缩弹簧，当扳动手柄，使其向上运动时，带动连接杆及连接块向上移动，同时，连接块带动夹块在楔形空腔内向上运动，当夹块逐渐向楔形空腔大径端靠近，直到脱离约束，夹块一和夹块二的相贴面逐渐分离，此时可实现将线束端子一端放入夹块中缝，松开手柄，在压缩弹簧的回力作用下，连接杆向下位移，同时带动连接块及夹块在楔形空腔内向下运动，夹块一和夹块二的相贴面逐渐彼此靠近，直到到达楔形空腔小径端端部，夹块一和夹块二的相贴面夹紧线束端子一端；根据线束端子另一端的外径规格，将其置入对应的下部圆盘机构的端子卡槽内；这样将线束端子的两端均固定到位，配合万能试验机即可方便的进行拉脱试验。该试验夹具专门用于电线端子拉脱力检测，快速实现了对电线端子的拉脱力有效检测，而且实现了对多种规格的电线端子进行检测，检测效率高，可靠性强，适用范围广。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型上部楔形机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型下部圆盘机构的结构示意图。
15.图中：1、上部楔形机构，101、安装座，102、楔形空腔，103、前端面，104、下端面，105、手柄底座，106、手柄，107、安装槽，108、连接杆，109、连接块，110、压缩弹簧，111、夹块一，112、夹块二，113、凹槽一，114、凹槽二，115、装配槽，116、挡板一，117、挡板二；
16.2、下部圆盘机构，201、圆盘，202、圆盘支架，203、端子卡槽，204、通孔，205、支撑板一，206、支撑板二，207、支撑底座，208、销轴安装孔，209、销轴。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1至图3所示，一种电线端子拉脱力试验夹具，包括上部楔形机构1和下部圆盘机构2，所述的上部楔形机构1包括安装座101，所述安装座101内部开设楔形空腔102，所述楔形空腔102的上端面与安装座前端面103下部贯通；楔形空腔102小径端与安装座101的下端面104贯通，大径端上方的安装座前端面上部为手柄底座105，手柄底座上连接有手柄106；手柄底座105包括在安装座前端面上部开设的安装槽107，手柄底座105转动安装于安装槽107内，手柄底座105在靠近楔形空腔102的一端通过连接杆108与连接块109上端固定连接，连接杆108上套设有压缩弹簧110，连接块109下端与滑动设置于楔形空腔102内的夹块连接，所述夹块整体为楔形结构，其包括分体的夹块一111和夹块二112，所述夹块一111的左侧具有与其所在侧的楔形空腔内壁同样的倾斜度，夹块二112右侧具有与其所在侧的楔形空腔内壁同样的倾斜度，夹块一111和夹块二112的相贴面为平面，且夹块一111和夹块二112小径端的长度之和与楔形空腔102小径端内壁长度相适配，楔形空腔102从小径端至
大径端的距离大于夹块小径端至大径端的距离；
19.夹块一111和夹块二112大径端分别对称开设凹槽一113和凹槽二114，所述凹槽一113和凹槽二114彼此靠近的一端均设有开口，一对开口形成连接块装配槽115，连接块109置于装配槽115内，其与夹块一111和夹块二112大径端端面滑动配合；
20.所述的下部圆盘机构2包括圆盘201和圆盘支架202，所述的圆盘201沿其外圆周端面开设多种规格的端子卡槽203，各端子卡槽203内径及结构与对应的电线端子外径及结构相适配；圆盘201中心位置开设通孔204；
21.所述圆盘支架202包括对称设置的支撑板一205和支撑板二206，支撑板一205和支撑板二206的一端通过支撑底座207连接，另一端对称开设销轴安装孔208；圆盘201通过销轴209转动连接于支撑板一205和支撑板二206之间。
22.进一步地，所述的安装座101上设有挡板一116和挡板二117，所述挡板一116和挡板二117一端分别固定于其所在侧的安装座前端面上，其自由端分别位于夹块一111和夹块二112前方。
23.进一步地，所述的圆盘201外圆周端面上开设有10种规格的端子卡槽203。
24.工作过程：当扳动手柄106，使其向上运动时，带动连接杆108及连接块109向上移动，同时，连接块109带动夹块在楔形空腔102内向上运动，当夹块逐渐向楔形空腔大径端靠近，直到脱离约束，夹块一111和夹块二112的相贴面逐渐分离，此时可实现将线束端子一端放入夹块中缝，松开手柄106，在压缩弹簧110的回力作用下，连接杆108向下位移，同时带动连接块109及夹块在楔形空腔102内向下运动，夹块一111和夹块二112的相贴面逐渐彼此靠近，直到到达楔形空腔102小径端端部，夹块一111和夹块二112的相贴面夹紧线束端子一端；根据线束端子另一端的外径规格，将其置入对应的下部圆盘机构2的端子卡槽203内；这样将线束端子的两端均固定到位，配合万能试验机即可方便的进行拉脱试验。