一种恒张力气胎泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄漏检测装置技术领域，具体为一种恒张力气胎泄漏检测装置。


背景技术：

2.大量的容器类或腔体类工业产品一般对其密封性都有具体的要求，例如，阀、泵、岐管等汽车零件，如果出现泄漏问题，容易带来严重的安全事故。因此，在气胎出厂之前需要进行泄漏检测，目前对于密封性要求较高的产品的泄漏检测较多采用差压式泄漏检测法进行检测，常规的恒张力气胎泄漏检查是通过在气胎法兰边上打上发泡剂，给恒张力气胎充气，由于恒张力气胎直径比较大我们使用中最大的直径有五百毫米，且有上下两个法兰面，很难给整圈均匀的图上发泡剂检查，检查可能出现部分缺陷无法检查到的情况。
3.现今市场上的此类泄漏检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类泄漏检测装置在使用时一般不便于对恒张力气胎快速高效的检测，大大的影响了泄漏检测装置使用时的检测效率，给恒张力气胎的检测速度带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种恒张力气胎泄漏检测装置，以解决上述背景技术中提出泄漏检测装置不便于对恒张力气胎快速高效的检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒张力气胎泄漏检测装置，包括检测箱和夹具座，所述检测箱的顶端安装有夹具座，所述夹具座的顶端设有限位柱，所述限位柱的表面套装有恒张力气胎本体，所述恒张力气胎本体的顶端设有测量尺，且测量尺的外壁与检测箱滑动连接，所述测量尺的顶端设有配重砝码，所述测量尺一侧的检测箱内部安装有高度标尺，所述检测箱的外部设有截止阀，所述截止阀的顶端安装有进气管，所述截止阀的底端安装有减压阀，所述夹具座的外壁上安装有进气室，所述进气室的外壁上安装有传输管，且传输管的一端延伸至减压阀的内部，所述减压阀下方的传输管表面套装有压力表。
6.优选的，所述检测箱的外壁上设有防护门，所述防护门外壁上靠近检测箱的一侧设有铰接合页，且防护门通过铰接合页与检测箱相连接。
7.优选的，所述防护门外壁上远离铰接合页的一侧设有限位套，所述限位套一侧的检测箱外壁上设有支套。
8.优选的，所述支套的内部设有插销，且插销的底端延伸至支套和限位套的内部。
9.优选的，所述进气室上方的防护门外壁上安装有控制面板，所述限位柱的外壁上设有两组支撑块。
10.优选的，所述支撑块的外壁上皆设有弹簧，所述弹簧远离支撑块的一端皆设有弧形块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泄漏检测装置不仅实现了泄漏检
测装置对恒张力气胎快速高效的检测，提高了泄漏检测装置的检测效率，而且提高了泄漏检测装置使用时的安全性；
12.(1)通过气体进入截止阀的内部，在减压阀的输送下，高压气体输送至传输管的内部，在传输管的传输下高压气体进入进气室的内部，再由进气室输送至恒张力气胎本体的内部，记录压力表的表压数据和高度标尺的数据，实现了泄漏检测装置对恒张力气胎快速高效的检测，提高了泄漏检测装置的检测效率；
13.(2)通过将防护门与铰接合页安装一起，防护门通过铰接合页与检测箱活动连接，将限位套与防护门安装一起，在插销的限位下来将防护门与检测箱进行固定，防护门对检测箱起到遮挡防护的作用，实现了泄漏检测装置使用时高效的防护，提高了泄漏检测装置使用时的安全性；
14.(3)通过将限位柱与夹具座安装一起，将弧形块与弹簧安装一起，弹簧与支撑块进行连接，弹簧对弧形块起到弹性支撑的作用，在弧形块的弹性支撑下来对恒张力气胎本体进行限位，实现了泄漏检测装置对恒张力气胎便捷的限位支撑，方便了对恒张力气胎快速的定位支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的弹簧俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、检测箱；2、高度标尺；3、配重砝码；4、测量尺；5、恒张力气胎本体；6、进气管；7、截止阀；8、减压阀；9、压力表；10、传输管；11、进气室；12、夹具座；13、控制面板；14、铰接合页；15、防护门；16、插销；17、支套；18、限位套；19、支撑块；20、弧形块；21、弹簧；22、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种恒张力气胎泄漏检测装置，包括检测箱1和夹具座12，检测箱1的顶端安装有夹具座12，夹具座12的顶端设有限位柱22，限位柱22的表面套装有恒张力气胎本体5，恒张力气胎本体5的顶端设有测量尺4，且测量尺4的外壁与检测箱1滑动连接，测量尺4的顶端设有配重砝码3，配重砝码3起到辅助配重的作用，测量尺4一侧的检测箱1内部安装有高度标尺2，高度标尺2用来进行尺寸的检测，检测箱1的外部设有截止阀7，截止阀7起到气体通断的作用，截止阀7的顶端安装有进气管6，截止阀7的底端安装有减压阀8，夹具座12的外壁上安装有进气室11，进气室11的外壁上安装有传输管10，且传输管10的一端延伸至减压阀8的内部，传输管10起到气体输送的作用，减压阀8下方的传输管10表面套装有压力表9；
22.使用时通过将恒张力气胎本体5依次套装在限位柱22的表面，由夹具座12对恒张
力气胎本体5进行支撑，将测量尺4放置在恒张力气胎本体5的表面，将配重砝码3放置在测量尺4的表面，将外部的气源与进气管6接通，气体进入截止阀7的内部，打开截止阀7，在减压阀8的输送下，高压气体输送至传输管10的内部，由压力表9对气压进行实时的显示，在传输管10的传输下高压气体进入进气室11的内部，再由进气室11输送至恒张力气胎本体5的内部，恒张力气胎本体5的气胎高度会慢慢上涨，涨到一定高度后关闭截止阀7，记录压力表9的表压数据和高度标尺2的数据，一般测试一天，如果一天过后标高尺高度标尺2和压力表9的数据无变化侧判定改恒张力气胎无泄漏，如果变小则判定有泄漏，当有泄漏时高度标尺2的高度会因为泄漏变小，压力表9的值也会因为有泄漏变小，实现了泄漏检测装置对恒张力气胎快速高效的检测，提高了泄漏检测装置的检测效率；
23.检测箱1的外壁上设有防护门15，防护门15外壁上靠近检测箱1的一侧设有铰接合页14，且防护门15通过铰接合页14与检测箱1相连接，铰接合页14起到限位支撑的作用，防护门15外壁上远离铰接合页14的一侧设有限位套18，限位套18一侧的检测箱1外壁上设有支套17，支套17的内部设有插销16，且插销16的底端延伸至支套17和限位套18的内部，插销16起到限位连接的作用；
24.使用时通过将防护门15与铰接合页14安装一起，将铰接合页14与检测箱1安装一起，防护门15通过铰接合页14与检测箱1活动连接，将限位套18与防护门15安装一起，将支套17与检测箱1安装一起，将插销16插入支套17和限位套18的内部，在插销16的限位下来将防护门15与检测箱1进行固定，铰接合页14来方便防护门15进行限位打开，防护门15对检测箱1起到遮挡防护的作用，实现了泄漏检测装置使用时高效的防护，提高了泄漏检测装置使用时的安全性；
25.进气室11上方的防护门15外壁上安装有控制面板13，限位柱22的外壁上设有两组支撑块19，支撑块19的外壁上皆设有弹簧21，弹簧21远离支撑块19的一端皆设有弧形块20，弹簧21起到弹性支撑的作用；
26.使用时通过将限位柱22与夹具座12安装一起，将恒张力气胎本体5依次套装在限位柱22的表面，限位柱22对恒张力气胎本体5起到限位的作用，将支撑块19与限位柱22安装一起，将弧形块20与弹簧21安装一起，弹簧21与支撑块19进行连接，弹簧21对弧形块20起到弹性支撑的作用，在弧形块20的弹性支撑下来对恒张力气胎本体5进行限位，实现了泄漏检测装置对恒张力气胎便捷的限位支撑，方便了对恒张力气胎快速的定位支撑。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将恒张力气胎本体5依次套装在限位柱22的表面，由夹具座12对恒张力气胎本体5进行支撑，将测量尺4放置在恒张力气胎本体5的表面，将配重砝码3放置在测量尺4的表面，将外部的气源与进气管6接通，气体进入截止阀7的内部，打开截止阀7，在减压阀8的输送下，高压气体输送至传输管10的内部，由压力表9对气压进行实时的显示，在传输管10的传输下高压气体进入进气室11的内部，再由进气室11输送至恒张力气胎本体5的内部，恒张力气胎本体5的气胎高度会慢慢上涨，涨到一定高度后关闭截止阀7，记录压力表9的表压数据和高度标尺2的数据，一般测试一天，如果一天过后标高尺高度标尺2和压力表9的数据无变化侧判定改恒张力气胎无泄漏，如果变小则判定有泄漏，当有泄漏时高度标尺2的高度会因为泄漏变小，压力表9的值也会因为有泄漏变小，之后通过将防护门15与铰接合页14安装一起，将铰接合页14与检测箱1安装一起，防护门15通过铰接合页14与检测箱1活动连接，将限位套18与防护门15安装一起，将支套17与检测箱1安
装一起，将插销16插入支套17和限位套18的内部，在插销16的限位下来将防护门15与检测箱1进行固定，铰接合页14来方便防护门15进行限位打开，防护门15对检测箱1起到遮挡防护的作用，再通过将限位柱22与夹具座12安装一起，将恒张力气胎本体5依次套装在限位柱22的表面，限位柱22对恒张力气胎本体5起到限位的作用，将支撑块19与限位柱22安装一起，将弧形块20与弹簧21安装一起，弹簧21与支撑块19进行连接，弹簧21对弧形块20起到弹性支撑的作用，在弧形块20的弹性支撑下来对恒张力气胎本体5进行限位，来完成泄漏检测装置的使用工作。