高效混凝土卸料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土卸料技术领域，尤其涉及高效混凝土卸料装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土在搅拌完成后需要进行卸料，但在卸料时一般都是通过混凝土的自身重力进行自然卸料，卸料效果慢，影响卸料进度。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中卸料效果慢，影响卸料进度的问题，而提出的高效混凝土卸料装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.高效混凝土卸料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上安装有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌罐靠近上端的罐壁上连通有补充原料的补料组件，所述搅拌罐的上端连通有加速卸料的卸料机构，所述搅拌罐的罐底中心处连通有用于排出混凝土的出料组件；
7.所述卸料机构包括设置在搅拌罐上方的加压罐，所述加压罐的下端连通有导气管，所述导气管的另一端连通在搅拌罐的罐顶，所述加压罐的外罐顶中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿加压罐的罐顶并固定连接有密封塞，所述密封塞与加压罐的内罐壁相匹配，且所述密封塞密封滑动连接在加压罐的内罐壁上。
8.优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在搅拌罐的外罐顶中心处，所述搅拌罐的罐顶中心处开设有搅拌孔，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端穿过搅拌孔并向搅拌罐内延伸，位于所述搅拌罐内搅拌杆的杆壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶。
9.优选的，所述搅拌孔的孔壁上固定连接有轴承，所述搅拌杆穿过轴承设置，且所述搅拌杆与轴承的内圈壁相连接。
10.优选的，所述补料组件包括补料管，所述补料管的一端固定连通在搅拌罐靠近上端的外罐壁上，所述补料管的另一端连通有补料斗，所述补料斗上铰接有密封盖，所述密封盖和补料斗上共同连接有搭扣。
11.优选的，所述出料组件包括出料管，所述出料管的一端连通在搅拌罐的罐底中心处，所述出料管上安装有阀门。
12.优选的，所述导气管上安装有用于对所述导气管和搅拌罐内气压进行显示的气压表。
13.优选的，所述密封塞的环形侧上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封
环，所述密封环的外环壁设置在加压罐的内罐壁上。
14.优选的，所述加压罐的罐顶中心处开设有输出孔，所述气缸的输出端穿过输出孔设置。
15.优选的，所述搅拌罐的外罐底四角处均固定连接有支撑腿，所述加压罐的外管壁上对称连接有呈“l”型的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在搅拌罐的外罐顶。
16.与现有技术相比，本技术提供了高效混凝土卸料装置，具备以下有益效果：
17.该高效混凝土卸料装置，设置卸料机构，需要卸料时，打开出料机构的同时，关闭补料组件，并启动气缸，气缸带动密封塞在加压罐内向下运动，密封塞运动时将加压罐内的空气通过导气管压入到搅拌罐内，搅拌罐内随着空气增多，内部压强逐渐增大，只能通过出料管向外排出，进而对搅拌罐内的混凝土施加挤压力，将其加速从出料管内挤出，提高了卸料效果，不影响卸料进度。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将混凝土加速从出料管内挤出，提高了卸料效果，不影响卸料进度。
附图说明
19.图1为本技术提出的高效混凝土卸料装置的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图。
21.图中：1、搅拌罐；2、加压罐；3、导气管；4、气缸；5、密封塞；6、驱动电机；7、搅拌孔；8、搅拌杆；9、搅拌扇叶；10、轴承；11、补料管；12、补料斗；13、密封盖；14、出料管；15、气压表；16、密封槽；17、密封环；18、支撑杆；19、搭扣。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1，高效混凝土卸料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外罐底四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿对搅拌罐1进行支撑，搅拌罐1上安装有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机6，驱动电机6固定连接在搅拌罐1的外罐顶中心处，搅拌罐1的罐顶中心处开设有搅拌孔7，驱动电机6的输出端通过联轴器连接有搅拌杆8，搅拌杆8的另一端穿过搅拌孔7并向搅拌罐1内延伸，位于搅拌罐1内搅拌杆8的杆壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶9，启动驱动电机6，驱动电机6带动搅拌杆8和搅拌扇叶9转动，对混凝土进行搅拌。
25.搅拌孔7的孔壁上固定连接有轴承10，搅拌杆8穿过轴承10设置，且搅拌杆8与轴承10的内圈壁相连接。
26.参照图1，搅拌罐1靠近上端的罐壁上连通有补充原料的补料组件，补料组件包括补料管11，补料管11的一端固定连通在搅拌罐1靠近上端的外罐壁上，补料管11的另一端连
通有补料斗12，补料斗12上铰接有密封盖13，密封盖13和补料斗12上共同连接有搭扣19，打开搭扣19，将补料口斗12上密封盖13打开，混凝土原料倒入补料斗12，再通过补料管11输送到搅拌罐1内，当需要关闭补料组件时，将密封盖13合在补料斗12上并通过搭扣19锁紧，使得补料斗12内空气无法流失到外界。
27.参照图1，搅拌罐1的上端连通有加速卸料的卸料机构，搅拌罐1的罐底中心处连通有用于排出混凝土的出料组件，出料组件包括出料管14，出料管14的一端连通在搅拌罐1的罐底中心处，出料管14上安装有阀门，需要打开出料组件排出混凝土时，打开阀门，即可通过出料管14排出搅拌罐1内的混凝土。
28.参照图1-2，卸料机构包括设置在搅拌罐1上方的加压罐2，加压罐2的外管壁上对称连接有呈“l”型的支撑杆18，支撑杆18的另一端固定连接在搅拌罐1的外罐顶，通过支撑杆18对加压罐2进行支撑，加压罐2的下端连通有导气管3，导气管3的另一端连通在搅拌罐1的罐顶，加压罐2的外罐顶中心处固定连接有气缸4，加压罐2的罐顶中心处开设有输出孔，气缸4的输出端穿过输出孔并固定连接有密封塞5，密封塞5与加压罐2的内罐壁相匹配，且密封塞5密封滑动连接在加压罐2的内罐壁上。密封塞5的环形侧上开设有环形的密封槽16，密封槽16内套设有密封环17，密封环17的外环壁设置在加压罐2的内罐壁上，通过密封环17提高了密封塞5与加压罐2之间的密封性。导气管3上安装有用于对导气管3和搅拌罐1内气压进行显示的气压表15。
29.工作原理：需要卸料时，打开出料机构的同时，关闭补料组件，并启动气缸4，气缸4带动密封塞5在加压罐2内向下运动，密封塞5运动时将加压罐2内的空气通过导气管3压入到搅拌罐1内，搅拌罐1内随着空气增多，内部压强逐渐增大，只能通过出料管14向外排出，进而对搅拌罐1内的混凝土施加挤压力，将其加速从出料管14内挤出，提高了卸料效果，不影响卸料进度。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。