一种新型制砖机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖机技术领域，尤其涉及一种新型制砖机。


背景技术：

2.制砖机是生产制作砖的机械设备，主要利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械；工作时首先通过上方的料斗下料
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混合物料进入搅拌上料屉进行搅拌混合
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搅拌上料屉移动到压坯区向压模平台填料
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搅拌上料屉复位上压板压坯
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压模平台提升砖坯脱模
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制成砖坯输送码垛。
3.搅拌上料屉左右移动填料时需要通过液压缸推动复杂连杆机构进行驱动，搅拌上料屉频繁运作故障率较高。
4.搅拌上料屉左右移动时其底面和平台接触，不仅摩擦阻力较大，而且搅拌上料屉下表面磨损时很容易和平台之间出现空隙，填料过程中平台上会残留煤渣，从而影响后续生产。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型制砖机，采用在搅拌上料屉下方固定密封胶条，密封胶条为pvc材质，搅拌上料屉前后移动过程中不仅摩擦阻力较小，而且还可以与平台紧密贴合，密封效果较好，当搅拌上料屉填料移出后，平台表面不会存在煤渣等杂质，制砖质量较高，解决了传统制砖机的料屉下方直接和平台接触，在移动过程中不仅摩擦力较大，而且因磨损很容易和平台之间出现空隙，填料移出后平台上回残留煤渣从而影响后续生产的问题；通过气缸直接推动搅拌上料屉前后移动，代替传统复杂连杆机构，不仅占用空间减小，而且故障率低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、搅拌上料屉、压模制砖组、气缸、密封胶条、螺钉和支撑架；所述机架内部左侧位置设置有固定平台；所述固定平台上方在机架上固定设置有下料斗；所述搅拌上料屉设置下料斗下方的固定平台上；压模制砖组设置在机架内部右侧位置；所述压模制砖组中部设置有压模平台；所述机架两侧中部在长度方向上均固定设置有导轨；所述搅拌上料屉两侧均固定设置有固定轴；所述固定轴另一端均设置有滑轮；所述滑轮滑动连接在导轨内部。
7.进一步优化本技术方案，所述的导轨上方一侧在机架内部固定设置有支撑板；所述支撑板顶部和机架之间通过多个支撑架固定；所述支撑架上设置有加强筋。
8.进一步优化本技术方案，所述的气缸固定设置在支撑板内部；所述气缸右侧设置有活塞杆；所述活塞杆右端固定设置有固定套；所述固定套一侧在竖直方向上固定设置有推杆。
9.进一步优化本技术方案，所述的固定轴中部贯通设置有通孔；所述推杆贯穿滑动连接在通孔内部。
10.进一步优化本技术方案，所述的滑轮和导轨之间在竖直方向上存在空隙。
11.进一步优化本技术方案，所述的密封胶条上方设置有u型卡槽；所述u型卡槽卡接在搅拌上料屉的墙板底部。
12.进一步优化本技术方案，所述的搅拌上料屉的墙板外周下方设置有多个螺纹孔；所述密封胶条通过螺钉固定设置在搅拌上料屉的墙板底部。
13.进一步优化本技术方案，所述的密封胶条为pvc材质。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、在搅拌上料屉下方固定密封胶条，密封胶条为pvc材质，搅拌上料屉前后移动过程中摩擦阻力较小。
16.2、pvc密封胶条的设置还可以与平台紧密贴合，密封效果较好，当搅拌上料屉填料移出后，平台表面不会存在煤渣等杂质，制砖质量较高，解决了传统制砖机的料屉下方直接和平台接触，在移动过程中不仅摩擦力较大，而且因磨损很容易和平台之间出现空隙，填料移出后平台上回残留煤渣从而影响后续生产的问题。
17.3、通过气缸直接推动搅拌上料屉前后移动，代替传统复杂连杆机构，不仅占用空间减小，而且故障率低。
18.4、所述滑轮和导轨之间在竖直方向上存在空隙，当密封胶条发生磨损时，可保证密封胶条始终和平台紧贴。
19.5、当密封胶条磨损较严重时可将螺钉卸下，更换新的密封胶条即可。
附图说明
20.图1为一种新型制砖机的整体安装立体图。
21.图2为一种新型制砖机的局部安装结构示意图。
22.图3为一种新型制砖机的搅拌上料屉和伸缩杆连接部位结构示意图。
23.图4为一种新型制砖机的气缸安装部位结构示意图。
24.图5为一种新型制砖机的搅拌上料屉底部密封胶条安装结构局部爆炸视图。
25.图中：1、机架；101、固定平台；102、导轨；103、支撑板；2、搅拌上料屉；201、固定轴；202、滑轮；203、通孔；204、螺纹孔；3、压模制砖组；301、压模平台；4、气缸；401、活塞杆；402、固定套；403、推杆；5、密封胶条；501、u型卡槽；6、螺钉；7、支撑架；701、加强筋；8、下料斗。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种新型制砖机其特征在于：包括机架1、搅拌上料屉2、压模制砖组3、气缸4、密封胶条5、螺钉6和支撑架7；所述机架1内部左侧位置设置有固定平台101；所述固定平台101上方在机架1上固定设置有下料斗8；所述搅拌上料屉2设置下料斗8下方的固定平台101上；压模制砖组3设置在机架1内部右侧位置；所述压模制砖组3中部设置有压模平台301；所述机架1两侧中部在长度方向上均固定设置有导轨102；所
述搅拌上料屉2两侧均固定设置有固定轴201；所述固定轴201另一端均设置有滑轮202；所述滑轮202滑动连接在导轨102内部；所述导轨102上方一侧在机架1内部固定设置有支撑板103；所述支撑板103顶部和机架1之间通过多个支撑架7固定；所述支撑架7上设置有加强筋701；所述气缸4固定设置在支撑板103内部；所述气缸4右侧设置有活塞杆401；所述活塞杆401右端固定设置有固定套402；所述固定套402一侧在竖直方向上固定设置有推杆403；所述固定轴201中部贯通设置有通孔203；所述推杆403贯穿滑动连接在通孔203内部；所述滑轮202和导轨102之间在竖直方向上存在空隙；所述密封胶条5上方设置有u型卡槽501；所述u型卡槽501卡接在搅拌上料屉2的墙板底部；所述搅拌上料屉2的墙板外周下方设置有多个螺纹孔204；所述密封胶条5通过螺钉6固定设置在搅拌上料屉2的墙板底部；所述密封胶条5为pvc材质。
28.使用时，步骤一，结合图1-5所示，下料斗8部位集中投入物料，搅拌上料屉2每填料一次下料斗8下方打开补料一次；搅拌上料屉2一侧的电机工作时会带动内部的多个搅拌轴一起转动，从而对内部的原料进行搅拌；当气缸4的活塞杆401伸出时，活塞杆401会带动固定套402和推杆403一起运动；因
‘
所述固定轴201中部贯通设置有通孔203；所述推杆403贯穿滑动连接在通孔203内部’，所以当推杆403向右侧运动时会通过固定轴201推动搅拌上料屉2一起向右侧运动。
29.因
‘
所述固定轴201另一端均设置有滑轮202；所述滑轮202滑动连接在导轨102内部’，所以当搅拌上料屉2向右侧移动过程中，滑轮202在导轨102内部同步向右侧滑动，滑轮202和导轨102配合起到搅拌上料屉2定向移动的作用。
30.当搅拌上料屉2运动到最左端时，搅拌上料屉2正好位于压模平台301的正上方，此时搅拌上料屉2内部混合的原料会向下掉落到模槽内部，从而实现自动填料的过程。
31.步骤二，结合图1-5所示，填料完毕后气缸4的活塞杆401收回，从而拉动搅拌上料屉2向左侧滑动并复位，因
‘
所述密封胶条5上方设置有u型卡槽501；所述u型卡槽501卡接在搅拌上料屉2的墙板底部’，所以搅拌上料屉2向左侧滑动时，会在密封胶条5的作用下将压模平台301的上表面刮干净，模槽内部的物料上表面比较平齐，压模平台301上不会残留煤渣等杂质。
32.当密封胶条5发生磨损时，在搅拌上料屉2的重力作用下自动将补偿磨损，使得密封胶条5始终和平台紧贴密封；搅拌上料屉2下降时，推杆403和固定轴201的通孔203之间发生相对滑动，从而可保证气缸4正常驱动搅拌上料屉2前后移动。
33.密封胶条5为pvc材质，搅拌上料屉2前后移动过程中不仅摩擦阻力较小，而且还可以与平台紧密贴合，密封效果较好。
34.综上所述，当搅拌上料屉2填料移出后，平台表面不会存在煤渣等杂质，制砖质量较高，解决了传统制砖机的料屉下方直接和平台接触，在移动过程中不仅摩擦力较大，而且因磨损很容易和平台之间出现空隙，填料移出后平台上回残留煤渣从而影响后续生产的问题；通过气缸4直接推动搅拌上料屉2前后移动，代替传统复杂连杆机构，不仅占用空间减小，而且故障率低。
35.当密封胶条5磨损较严重时可将螺钉6卸下，更换新的密封胶条5即可。
36.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机
械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。