通过式全自动超声波规整填料清洗线的制作方法

技术特征：
1.通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，包括依次连通的自动上料装置、超声波清洗装置、喷淋切水装置、多级热循环烘烤装置、产品质量检测装置和自动出料装置。2.根据权利要求1所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述自动上料装置包括第一物料架、第二物料架、第一物料输送链、第一送料辊和物料抓取机构，所述第一物料输送链可转动的设置在所述第一物料架上，数个所述第一送料辊并排可转动的设置在所述第二物料架上，所述物料抓取装置设置在所述第二物料架上，所述物料抓取装置用于将所述第一物料输送链上的物料抓取至所述第一送料辊上，所述第一送料辊用于将物料输送至所述超声波清洗装置。3.根据权利要求2所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述第二物料架设置在所述第一物料架的出料端，所述物料抓取装置包括物料抓取支架，物料抓取第一气缸、物料抓取第二气缸、第一夹杆、第二夹杆、第一连接杆、第二连接杆和第一连接板，所述物料抓取支架设置在所述第二物料架上，所述物料抓取第一气缸设置在所述物料抓取支架上，且其活塞杆的端部朝向所述第一物料输送链，所述第一连接杆可滑动的设置在所述物料抓取支架上，所述第一连接板与所述物料抓取第一气缸的活塞杆以及第一连接杆的端部连接，所述第二物料抓取气缸纵向的设置在所述第一连接板上，所述第二连接杆纵向可滑动的设置在所述第一连接板上，所述第一夹杆与所述第二物料抓取气缸的活塞杆和第二连接杆的下端连接，所述第二夹杆与所述第一连接杆连接。4.根据权利要求3所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，还包括上料控制器、第一物料传感器、第二物料传感器、第三物料传感器和第四物料传感器，所述第一物料传感器和第二物料传感器分别设置在所述第二夹杆上，所述第三物料传感器设置在所述物料抓取支架上，所述第四物料传感器设置在所述第二物料架上，且数个所述第四物料传感器沿所述第一送料辊的送料方向间隔的设置在所述第二物料架的出料端上，相邻的两个所述第四物料传感器之间的距离小于物料的长度，数个所述第二物料传感器沿所述第二夹杆的长度方向间隔设置，所述上料控制器根据所述第一物料传感器、第二物料传感器、第三物料传感器和第四物料传感器的感应信号有序控制所述物料抓取第一气缸、物料抓取第二气缸、输料板链和第一送料辊有序作业。5.根据权利要求2-4任一所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述超声波清洗装置包括清洗箱、第二物料输送链和清洗控制器，所述第二物料输送链可转动的设置在所述清洗箱内部，位于所述第二物料输送链两端的清洗箱的侧壁上对应的设置有进料口和出料口，所述第一送料辊将物料输送至所述第二物料输送链上，所述清洗箱一侧的内壁上沿所述第二物料输送链的送料方向间隔的设置有数列超声波振子、另一侧的内壁上沿所述第二物料输送链的送料方向间隔的设置有数个第五物料传感器，所述清洗箱内部设置有清洗液，所述清洗控制器根据所述第五物料传感器的感应信号相应的控制所述超声波振子的启停。6.根据权利要求5所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述喷淋切水装置包括喷水切水箱、第三物料输送链、喷水嘴、喷气嘴和吸水嘴，
所述第三物料输送链可转动的设置在所述喷水切水箱内部，位于所述第三物料输送链两端的喷水切水箱的侧壁上对应的设置有进料口和出料口，所述第二物料输送链将物料输送至所述第三物料输送链上，所述喷水嘴和喷气嘴沿所述第三物料输送链的送料方向方向依次设置在所述喷水切水箱顶部的内壁上，所述吸水嘴设置在所述第三物料输送链下方的喷水切水箱的支架上，且与所述喷气嘴相对设置；还包括喷水切水控制器和第六物料传感器，所述第六物料传感器沿所述第三物料输送链的送料方向设置在所述喷水嘴两侧的喷水切水箱的内壁上，所述喷水切水控制器根据所述第六物料传感器的感应信号控制所述喷水嘴间歇式喷水，两个所述喷水嘴沿所述第三物料输送链的送料方向依次设置，且其喷出的水帘相互交叉，两个所述喷气嘴沿所述第三物料输送链的送料方向依次设置，且其喷出的气帘相互交叉，两个所述吸水嘴沿所述第三物料输送链的送料方向依次设置，所述喷气嘴和吸水嘴沿所述第三物料输送链的送料方向间隔设置。7.根据权利要求6所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述多级热循环烘烤装置包括烘干箱、第四物料输送链、预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块，所述第四物料输送链可转动的设置在所述烘干箱的内部，位于所述第四物料输送链两端的烘干箱的侧壁上对应的设置有进料口和出料口，所述第三物料输送链将物料输送至所述第四物料输送链上，所述预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块沿所述第四物料输送链的送料方向依次设置在所述烘干箱的内部；所述预热模块包括第一吹风嘴、第一热风机和第一吸风嘴，所述第一吹风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第一吸风嘴设置在所述第四物料输送链下方的烘干箱的支架上，且与所述第一吹风嘴相对设置，所述第一热风机的进风端与所述第一吸风嘴连通、出风端与所述第一吹风嘴连通；所述正向烘干模块包括第二吹风嘴、第二热风机、第二吸风嘴和第二汽水分离器，所述第二吹风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第二吸风嘴设置在所述第四物料输送链下方的烘干箱的支架上，且与所述第二吹风嘴相对设置，所述第二吸风嘴、第二汽水分离器、第二热风机和第二吹风嘴依次连通；所述反向烘干模块包括第三吹风嘴、第三热风机、第三吸风嘴和抽湿风机，所述第三吸风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第三吹风嘴设置在所述第四物料输送链下方的烘干箱的支架上，且与所述第三吸风嘴相对设置，所述第三吸风嘴、抽湿风机、第二汽水分离器、第三热风机和第三吹风嘴依次连通；还包括烘干控制器和第七物料传感器，所述第七物料传感器设置在所述烘干箱的内壁上，所述第七物料传感器沿所述第四物料输送链的送料方向、位于所述预热模块的前侧，所述烘干控制器根据所述第七物料传感器的感应信号控制所述第一热风机、第二热风机和第三热风机有序作业。8.根据权利要求7所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述产品质量检测装置包括暗室、第三物料架、第五物料输送链、紫光灯、第八物料传感器、摄像仪、清洁度分析仪、贴标机、数据存储系统、图像显示器和检测控制器，所述第五物料输送链可转动的设置在所述第三物料架上，所述第四物料输送链将物料
输送至所述第五物料输送链上，所述紫光灯和摄像头分别设置在所述暗室的内侧壁上，所述第八物料传感器设置在所述第三物料架上，所述第八物料传感器沿所述第五物料输送链的送料方向、位于所述第五物料输送链的前侧，所述清洁度分析仪、贴标机、数据存储系统和图像显示器分别设置在所述暗室的内部，所述清洁度分析仪将来自所述摄像仪拍摄的物料照片进行分析，并将分析后的数据存储在所述数据存储系统内部，所述图像显示器用于显示所述摄像仪拍摄的照片和清洁度分析仪分析产生的结果，所述贴标机根据所述清洁度分析仪分析产生的结果在相应的物料上贴上不合格标签，所述检测控制器根据所述第八物料传感器的感应信号控制所述第五物料输送链、紫光灯、摄像仪、清洁度分析仪、贴标机、数据存储系统和图像显示器有序作业。9.根据权利要求8所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述自动出料装置包括第四物料架、第二送料辊、推料机构和物料暂存平台，所述物料暂存平台设置在所述第四物料架的一侧，数个所述第二送料辊并排可转动的设置在所述第四物料架上，所述第五物料输送链将物料输送至所述第二送料辊上，所述推料机构用于将位于所述第二送料辊上的物料推送至物料暂存平台上。10.根据权利要求9所述的通过式全自动超声波规整填料清洗线，其特征在于，所述推料机构包括推料支架，推料第一气缸、推料第二气缸、推料杆、第三连接杆、第四连接杆和第二连接板，所述推料支架设置在所述第四物料架上，所述推料第一气缸设置在所述推料支架上，且其活塞杆的端部朝向所述物料暂存平台，所述第三连接杆可滑动的设置在所述推料支架上，所述第二连接板与所述推料第一气缸的活塞杆以及第三连接杆的端部连接，所述第四连接杆纵向可滑动的设置在所述第二连接板上，所述推料杆与所述第四连接杆的下端连接；还包括推料控制器、第九物料传感器、第十物料传感器和导向杆，所述导向杆沿所述第二送料辊的送料方向设置在所述第四物料架上远离所述物料暂存平台的一侧，且其位于所述第二送料辊的上方，所述第九物料传感器和第十物料传感器沿所述第二送料辊的送料方向依次设置在所述第四物料架上，且所述第九物料传感器位于所述推料支架的下方，所述第九物料传感器和第十物料传感器之间间隔的距离小于物料的长度，所述推料杆位于初始位置时、其距离所述物料暂存平台的距离大于所述导向杆距离所述物料暂存平台的距离，所述推料控制器根据所述第九物料传感器和第十物料传感器的感应信号以控制所述推料第一气缸和推料第二气缸有序作业。

技术总结
本实用新型提供的通过式全自动超声波规整填料清洗线，包括依次连通的自动上料装置、超声波清洗装置、喷淋切水装置、多级热循环烘烤装置、产品质量检测装置和自动出料装置；本实用新型所提供的通过式全自动超声波规整填料清洗线，可以实现对规则填料进行批量性的自动化清洁作业，不仅清洁效率得到大大的提高，同时也能很好的保证清洁质量。同时也能很好的保证清洁质量。同时也能很好的保证清洁质量。


技术研发人员：周祥付 章伟刚 杨浩 杨代斌
受保护的技术使用者：长沙博能科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/7/4