一种主浸水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于制革化学与工程技术领域，涉及一种主浸水处理系统。


背景技术：

2.制革过程中的准备工段是用水最多，而浸水又是准备工段中用水最多的工序，所以回用浸水废液对于节约用水、清洁制革具有重要意义。
3.在现有技术中，浸水主要污染物为ss、cod、cl-，如直接进入后续综合废水处理系统，其高cod、高盐的特性将极大地增加后续物化生化处理的负荷，增加处理难度和工艺投资，针对其水质特性，结合水质化验和初步实验结果，理论上可以采用2种不同的工艺路线：一提取废水中的盐份，生成单质盐nacl，其余污染物通过投加化学药剂浓缩在湿污泥中进行干化处理，蒸发冷凝液回用于前级生产工艺；二将废水中的盐份通过双极膜堆，生成酸和碱，资源化利用，其余污染物通过投加化学药剂浓缩在湿污泥中进行干化处理，但是方案二实际运行中存在有机物污染双极膜的倾向，会导致制出的酸和碱存在絮体。
4.综上所述，为解决现有技术的不足，本实用新型设计了一种处理方便、有效对主浸水废液回收处理、污染小的主浸水处理系统。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种处理方便、有效对主浸水废液回收处理、污染小的主浸水处理系统。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
7.一种主浸水处理系统，包括：
8.废水收集箱，该废水收集箱用于存储主浸水；
9.废水收集箱的一侧包括依次设置的反应槽、压滤机、物料分离膜、沉淀槽；
10.沉淀槽的一侧包括依次设置的纳滤装置、电渗析装置、mvr蒸发器。
11.作为本方案的进一步改进，废水收集箱和反应槽之间设置有增压泵。
12.作为本方案的进一步改进，反应槽与压滤机之间设置有污泥进料泵。
13.作为本方案的进一步改进，压滤机和物料分离膜之间依次设置有滤液收集箱、增压泵、微滤装置、微滤产水箱、增压泵，微滤装置与反应槽连接。
14.作为本方案的进一步改进，物料分离膜与沉淀槽之间设有依次设置的氧化槽一和氧化槽二。
15.作为本方案的进一步改进，氧化槽一为臭氧氧化槽，氧化槽二位氧化沉淀槽。
16.作为本方案的进一步改进，沉淀槽和纳滤装置之间设置有中间水箱、增压泵；纳滤装置和电渗析装置之间设置有纳滤产水箱、增压泵；mvr蒸发器和电渗析装置之间设有浓盐水槽。
17.与现有技术相比，本实用新型主浸水处理系统结构设计合理，通过本系统的处理废水中的有机物基本浓缩于污泥中，少量随冷凝水进入后续综合废水处理系统，大大减轻
了高盐废水给后续系统带来的处理难度和困扰，同时系统实现闭路循环，消除了二次污染，真正实现了高盐废水零排放，实用性好。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
20.如图所示，本主浸水处理系统包括：
21.废水收集箱10，该废水收集箱用于存储主浸水；
22.废水收集箱10的一侧包括依次设置的反应槽20、压滤机30、物料分离膜40、沉淀槽50；
23.沉淀槽50的一侧包括依次设置的纳滤装置60、电渗析装置70、mvr蒸发器80。
24.在现有技术中，浸水主要污染物为ss、cod、cl-，如直接进入后续综合废水处理系统，其高cod、高盐的特性将极大地增加后续物化生化处理的负荷，增加处理难度和工艺投资，针对其水质特性，结合水质化验和初步实验结果，理论上可以采用2种不同的工艺路线：一提取废水中的盐份，生成单质盐nacl，其余污染物通过投加化学药剂浓缩在湿污泥中进行干化处理，蒸发冷凝液回用于前级生产工艺；二将废水中的盐份通过双极膜堆，生成酸和碱，资源化利用，其余污染物通过投加化学药剂浓缩在湿污泥中进行干化处理，但是方案二实际运行中存在有机物污染双极膜的倾向，会导致制出的酸和碱存在絮体。
25.为此，本实用新型设计了一种主浸水处理系统，特别是一种能够对制备皮革的过程中产生的主浸水进行处理的主浸水处理系统，能够有效实现废水“零排放”，尽可能提高回用率及结晶盐资源化利用。
26.工作时，本主浸水处理系统包括：
27.废水收集箱10，该废水收集箱10用于存储主浸水；
28.废水收集箱10的一侧包括依次设置的反应槽20、压滤机30、物料分离膜40、沉淀槽50；
29.沉淀槽50的一侧包括依次设置的纳滤装置60、电渗析装置70、mvr蒸发器80。
30.在本实施例中，本主浸水处理系统，将生产皮革过程中产生的主浸水
31.通过在反应槽20中进行反应，具体为由ph在线控制仪实时反馈4-20ma模拟量信号给naoh计量泵，变频投加naoh，然后投加pac及pam，充分反应搅拌后，再通入压滤机30中进行干化处理，经过压滤机30处理固体料为污泥，液体料为高盐压滤液，此时大部分溶解性cod已富集在干化的污泥中；
32.高盐压滤液再通过物料分离膜40、沉淀槽50、纳滤装置60、电渗析装置70、mvr蒸发器80进行处理。经过上述处理结晶盐达到回收利用指标，结晶冷凝水进入后续综合废水处理系统，至此，废水中的有机物基本浓缩于污泥中，少量随冷凝水进入后续综合废水处理系统，大大减轻了高盐废水给后续系统带来的处理难度和困扰，同时系统实现闭路循环，消除了二次污染，真正实现了高盐废水零排放。
33.作为进一步的优选实施例，
34.废水收集箱10和反应槽20之间设置有增压泵90。
35.在本实施例中，通过废水收集箱10和反应槽20之间设置的增压泵90将主浸水泵入反应槽20中。
36.作为进一步的优选实施例，
37.反应槽20与压滤机30之间设置有污泥进料泵31。
38.在本实施例中，在反应槽20中充分搅拌反应后，由污泥进料泵31泵入压滤机30进行干化处理。
39.作为进一步的优选实施例，压滤机30和物料分离膜40之间依次设置有滤液收集箱41、增压泵90、微滤装置42、微滤产水箱43、增压泵90，微滤装置42与反应槽连接。
40.在本实施例中，通过压滤机30后，高盐压滤液收集在滤液收集箱41内，由增压泵90送至微滤装置42，截留残留的ss和油，利用其亲水疏油的特性，去除油分，出水经增压泵90送入gk物料分离膜40，在浓水侧富集有机物排至前级反应槽20中，投加ca(oh)2，形成二价钙盐再进入污泥干化系统。
41.作为进一步的优选实施例，物料分离膜40与沉淀槽50之间设有依次设置的氧化槽一51和氧化槽二52。
42.作为进一步的优选实施例，氧化槽一51为臭氧氧化槽，氧化槽二52位氧化沉淀槽。
43.在本实施例中，淡水侧物料进入氧化槽一51，即臭氧氧化槽，通入臭氧与催化剂高级氧化消减cod，出水自流进入氧化槽二52，即氧化沉淀槽，去除残留的臭氧，沉淀污泥则排入前级反应槽20循环处理。
44.作为进一步的优选实施例，沉淀槽50和纳滤装置60之间设置有中间水箱61、增压泵90；纳滤装置60和电渗析装置之间设置有纳滤产水箱71、增压泵90；mvr蒸发器80和电渗析装置70之间设有浓盐水槽81。
45.在本实施例中，出水泵入纳滤装置60，纳滤浓水侧二价盐富集排至前级反应槽20，投加ca2，形成二价钙盐进入污泥干化系统，纳滤淡水侧一价盐进入电渗析装置70中浓缩2倍，至盐份达到15万mg/l后，浓盐水通过mvr蒸发器80进行蒸发结晶，淡水回用于前级生产工艺，结晶盐达到回收利用指标，结晶冷凝水进入后续综合废水处理系统。至此，废水中的有机物基本浓缩于污泥中，少量随冷凝水进入后续综合废水处理系统，大大减轻了高盐废水给后续系统带来的处理难度和困扰，同时系统实现闭路循环，消除了二次污染，真正实现了高盐废水零排放。
46.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。