一种冰箱制冷管件及蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于冰箱制冷领域，更具体的说涉及一种冰箱制冷管件及蒸发器。


背景技术：

2.冰箱，是人们日常生活中必备的居家电器，随着人们生活品质的提升，人们对冰箱也提出了更好的要求，比如保鲜锁鲜时间长、运行噪音低、体积小、容积大、外观美观等等。传动的冰箱制冷主要部件中的蒸发器和风扇呈前后布置，体积大，占据空间大，在冰箱外观体积一定时，占据了大量的冰箱容积，且现有的冰箱蒸发器，主要是由制冷罐、大量的翅片组装而成，体积大，重量重，在出现故障后维修和更换不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冰箱制冷管件及蒸发器，冰箱制冷管件结构简单，安装可靠，便于维修或更换或局部更换，蒸发器结构简单，体积小，制冷量大。
4.本实用新型技术方案一种冰箱制冷管件，包括导冷管本体和沿导冷管本体轴线方向均布设置且置于导冷管本体外表面上的若干导冷翅片组，所述导冷翅片组包括依次设置的第一翅片组、第二翅片组和第三翅片组，所述第一翅片组、第二翅片组和第三翅片组沿导冷管本体轴线方向均布设置，所述第一翅片组、第二翅片组和第三翅片组均包括沿导冷管本体的圆周方向上均布设置的六个翅片，翅片的中线与导冷管本体的径向方向一致，所述第一翅片组、第二翅片组和第三翅片组在导冷管本体的圆周方向上交错设置；第一翅片组与第二翅片组之间或第二翅片组与第三翅片组之间，翅片在导冷管本体的轴线方向上投影后，相邻翅片之间夹角为20
°
。
5.优选地，所述导冷管本体包括直管和弯管，所述导冷翅片组设置在所述直管上。
6.优选地，所述直管与所述弯管焊接连接，所述直管与弯管焊接处，直管内径与弯管外径相适应，所述直管靠近所述弯管端的内表面上设置有限位肩台，所述弯管端部抵靠在所述限位肩台上。
7.优选地，所述直管弯管由铜材料制成，翅片由铝材料制成。
8.一种蒸发器，包括由上述的冰箱制冷管件制备的蒸发器管件和朝向所述蒸发器管件设置的风扇，所述蒸发器管件包括由直管和弯管盘绕而成且呈矩形状的管组，所述管组中心设置由风扇安装区，所述风扇为离心风扇，安装在所述风扇安装区内，离心风扇的进风口沿风扇安装区的中线方向，所述离心风扇的出风口朝向管组。
9.优选地，蒸发器还包括导风外壳，所述导风外壳设置在所述蒸发器管件外部，并设置有入风口和排风口，所述入风口朝向所述离心风扇的进风口，所述排风口朝向冰箱内待制冷区域。
10.本实用新型技术方案的一种冰箱制冷管件的有益效果是：本冰箱制冷管件导冷效果好，成本低，便于安装和固定，便于维修和更换。
11.本实用新型技术方案的一种蒸发器的有益效果是：结构简单，便于安装和布置，便
于维修和更换，体积小，导冷量大。
附图说明
12.图1为本实用新型技术方案的一种蒸发器结构示意图，
13.图2为导冷管本体的直管结构示意图，
14.图3为图2的主视图，
15.图4为图2的俯视图，
16.图5为直管和弯管焊接示意图。
具体实施方式
17.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
18.如图1至图4所示，本实用新型技术方案一种冰箱制冷管件，包括导冷管本体5和沿导冷管本体5轴线方向均布设置且置于导冷管本体5外表面上的若干导冷翅片组53，所述导冷翅片组53包括依次设置的第一翅片组531、第二翅片组532和第三翅片组533。所述第一翅片组531、第二翅片组532和第三翅片组533沿导冷管本体5轴线方向均布设置。所述第一翅片组531、第二翅片组532和第三翅片组533均包括沿导冷管本体2的圆周方向上均布设置的六个翅片50。翅片50的中线与导冷管本体5的径向方向一致，所述第一翅片组531、第二翅片组532和第三翅片组533在导冷管本体5的圆周方向上交错设置。第一翅片组531与第二翅片组532之间或第二翅片组532与第三翅片组533之间，翅片50在导冷管本体5、轴线方向上投影后，相邻翅片之间夹角为20
°
。
19.基于上述技术方案，本冰箱制冷管件安装使用后，冷媒由导冷管本体5通过，通过热传导，在导冷管本体5的表面获得低温，同时通过热传递，在翅片50上获得低温，翅片50的设置，进一步增大导冷管本体5向外实现输送冷量的面积，或的较好的制冷效果。
20.上述技术方案中，第一翅片组531、第二翅片组532和第三翅片组533的设置，第一翅片组531、第二翅片组532和第三翅片组533之间的排列方式等，一方面在导冷管本体5的轴向和径向方向上均增大了相邻两翅片之间的距离，便于翅片的布置和焊接。另一方面，将翅片与导冷管本体5很焊接固定，便于导冷管本体5自身的安装，便于翅片的安装和布置，在确保翅片数量的同时，增发翅片的间距，便于操作。用时，相邻翅片之间导冷管本体5表面暴露面积增到，改善了导冷和制冷效果。本技术方案的导冷管本体5的设置，便于后续风扇的安装，导冷管本体5安装后自身稳定性好。
21.本技术方案中，所述导冷管本体5包括直管51和弯管52，所述导冷翅片组53设置在所述直管51上。直管51合格弯管52的设置，便于导冷管本体5盘绕设置，增大导冷面积，
22.本技术方案中，所述直管51与所述弯管52焊接连接。如图5所示，所述直管51与弯管52焊接处，直管51内径与弯管52外径相适应。所述直管51靠近所述弯管52端的内表面上设置有限位肩台511。所述弯管52端部抵靠在所述限位肩台511上。限位肩台511的设置，便于直管51与所述弯管52焊接时弯管52进行定位，避免弯管延伸入直管内端过长。通过直管51与所述弯管52焊接设置，便于在导冷管本体5出现故障后记性局部的更换和维修，降低成本。
23.本技术方案中，所述直管51和弯管52均由铜材料制成，翅片由铝材料制成，本技术方案的设计，有效的降低了蒸发器的成本。
24.如图1所示，一种蒸发器，包括由上述的冰箱制冷管件制备的蒸发器管件和朝向所述蒸发器管件设置的风扇2。所述蒸发器管件包括由直管和弯管盘绕而成且呈矩形状的管组20，所述管组20中心设置由风扇安装区6。所述风扇2为离心风扇，安装在所述风扇安装区6内。离心风扇2的进风口3沿风扇安装区6的中线方向，所述离心风扇2的出风口朝向管组20。蒸发器还包括导风外壳1，所述导风外壳1设置在所述蒸发器管件外部。并设置有入风口和排风口4，所述入风口朝向所述离心风扇2的进风口3，所述排风口4朝向冰箱内待制冷区域。
25.本技术方案的蒸发器，通过呈矩形状盘绕的蒸发器管件结构的设计，将离心风扇设置在蒸发器管件中间的组合，便于降低蒸发器整体的厚度和尺寸，便于蒸发器的布置和安装，便于降低冰箱体积或扩大冰箱内部容积。
26.本技术方案的蒸发器，在工作时，更多的冷却风通过蒸发器管件，改善冰箱制冷效果。
27.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。