一种单螺旋速冻机的制作方法

1.本实用新型涉及速冻机技术领域，具体为一种单螺旋速冻机。


背景技术：

2.速冻机是在短时间内，把速冻的物品中心温度冻达到-18℃，30分钟内快速通过冰晶生产带(0到-5度区间)以达到减速少营养成分流失，原汁原味为目的。速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。速冻机一般可以分为推进式速冻机、往复式速冻机、平板速冻机、流化态速冻机、隧道速冻机、螺旋速冻机、提升式速冻机等，在水饺速冻过程中常使用螺旋速冻机。
3.现有的水饺速冻用单螺旋速冻机在使用过程中，大部分厂家采用的底部链轮链条二次传递结构，都无法避免当单台规格要求过大时，需要网带长度匹配更长时，从而需要增加转笼更多的层数、以及转笼整体长度过大时，单向驱动带来的低扭力要求更高，且故障率数倍增长的情况，因此我们需要提出一种单螺旋速冻机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单螺旋速冻机，具备采用同根主轴两端共同同步驱动的方式，来解决单向受力对固定性结构件的强度要求过大问题，解决单向输出对减速机低扭要求过高问题，由此满足更大规格要求时，可在有效控制范围内进行更长的网带选型、转笼层数更多、转笼长度更长的设备设计、制造及使用目的的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种单螺旋速冻机，包括安装架，所述安装架内腔的上下两侧均设有支撑板，两组所述支撑板的表面通过支撑杆连接有支撑框架，所述支撑框架的表面固定连接有环形连接板，所述环形连接板的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离环形连接板的一端固定连接有防护壳，两组所述支撑板的外部设有双驱动组件，所述驱动杆的表面绕接有传动网带，所述传动网带设置于驱动杆的顶部，所述环形连接板与防护壳之间的传动网带呈多层盘旋状设置，所述传动网带由螺旋部、下料部和连接部构成。
6.优选的，所述双驱动组件包括轴承支撑于两组所述支撑板外部的支撑柱，其中位于上方的一组所述支撑柱的顶端通过安装板与安装架的表面固定连接，其中位于下方的一组所述支撑柱的表面通过定位杆与安装架的表面固定连接。
7.优选的，所述双驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置有两组，且两组所述驱动电机分别安装于安装板的顶部和位于下方的一组所述支撑柱的底部，两组所述支撑板之间设置有转杆，所述转杆的两端分别贯穿两组所述支撑板并延伸至支撑板的外部，两组所述驱动电机的输出轴通过减速机分别与转杆的两端固定连接。
8.优选的，所述安装架的顶部固定安装有带式输送机，所述带式输送机固定安装于
下料部的正下方。
9.优选的，所述传动网带的下料部和连接部均设置有支撑辊，所述支撑辊的表面与传动网带的内圈转动连接，所述支撑辊的两端均固定安装有支架，所述支架远离支撑辊的一端与安装架的表面固定连接。
10.优选的，两组所述支撑框架之间环形阵列安装有加强杆，所述加强杆的表面与环形连接板的内圈固定连接。
11.优选的，所述安装架内腔底部的四角均螺纹连接有安装杆，所述安装杆的底端贯穿安装架并延伸至安装架的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置两组驱动电机，两组驱动电机通过减速机分别与转杆的两端连接在一起，两组驱动电机同步对转杆进行驱动，可解决单向受力对固定性结构件的强度要求过大问题，解决单向输出对减速机低扭要求过高问题，由此满足更大规格要求时，可在有效控制范围内进行更长的网带选型、转笼层数更多、转笼长度更长的设备设计、制造及使用目的，进而降低了本装置的故障率；
14.2、本实用新型通过防护壳的设置，可以对传动网带表面的水饺进行限位处理，防止传动网带表面的水饺从传动网带的表面滑落，通过定位杆的设置，可以对位于下方的一组支撑柱起到固定支撑的作用，将其安装于安装架的表面，通过支撑辊和支架的配合使用，可以对传动网带的下料部和连接部起到支撑绷紧的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型传动网带的结构示意图；
17.图3为本实用新型双驱动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型驱动杆的结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、支撑板；3、支撑杆；4、支撑框架；5、环形连接板；6、驱动杆；7、防护壳；8、传动网带；81、螺旋部；82、下料部；83、连接部；9、支撑柱；10、定位杆；11、驱动电机；12、转杆；13、带式输送机；14、支撑辊；15、支架；16、加强杆；17、安装杆；18、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种单螺旋速冻机，包括安装架1，安装架1内腔底部的四角均螺纹连接有安装杆17，安装杆17的底端贯穿安装架1并延伸至安装架1的下方，安装架1内腔的上下两侧均设有支撑板2，两组支撑板2的表面通过支撑杆3连接有支撑框架4，支撑框架4的表面固定连接有环形连接板5，两组支撑框架4之间环形阵列安装有加强杆16，加强杆16的表面与环形连接板5的内圈固定连接，环形连接板5的表面固定连接有驱动杆6，驱动杆6远离环形连接板5的一端固定连接有防护壳7；
22.通过安装架1的设置，可以对本装置起到安装支撑的作用，通过安装杆17的设置，可以将安装架1安装于安装面上，在安装本装置的时候，使用者可将安装架1的底部与安装面贴合，然后拧紧安装杆17，安装杆17的转动使其底端贯穿安装架1并延伸至安装架1的下方与安装面螺纹连接在一起，从而将本装置的使用位置进行固定，通过支撑杆3的设置，可以将支撑框架4与支撑板2连接在一起，且通过加强杆16的设置，可以增加环形连接板5的连接面积，以提升环形连接板5与支撑框架4之间安装的稳定性，本实施例中防护壳7可对传动网带8表面的水饺进行限位，防止水饺在传送的过程中从传动网带8的表面滑落，本实施例中防护壳7的顶部和底部均为密封设置，为了便于看到防护壳7的内部结构，本实施例相对应的附图未对防护壳7的顶部和底部进行图示；
23.作为优选的，两组支撑板2的外部设有双驱动组件，双驱动组件包括轴承支撑于两组支撑板2外部的支撑柱9，其中位于上方的一组支撑柱9的顶端通过安装板18与安装架1的表面固定连接，其中位于下方的一组支撑柱9的表面通过定位杆10与安装架1的表面固定连接，双驱动组件还包括驱动电机11，驱动电机11设置有两组，且两组驱动电机11分别安装于安装板18的顶部和位于下方的一组支撑柱9的底部，两组支撑板2之间设置有转杆12，转杆12的两端分别贯穿两组支撑板2并延伸至支撑板2的外部，两组驱动电机11的输出轴通过减速机分别与转杆12的两端固定连接；
24.通过双驱动组件的设置，在对水饺进行速冻的时候，使用者可将水饺通顶部向防护壳7内部的传动网带8上投料，并通过外置控制器打开驱动电机11，两组驱动电机11同步转动，并通过减速机带动转杆12转动，转杆12的转动带动支撑板2转动，支撑板2的转动通过支撑杆3带动环形连接板5转动，环形连接板5的转动带动驱动杆6和防护壳7转动，通过定位杆10的设置，可以对位于下方的一组支撑柱9固定安装在安装架1内腔的底部，通过设置两组驱动电机11，避免了传统技术有产能限制、当产能需要更大时，设备需要配备更长的网带、更多的转笼层数，更大的转笼长度，而传动技术的限制直接影响了单台的产能设计及制造。避免了传统技术有车间高度限制、客户选择单螺旋速冻隧道时更多的情况，是由于多层车间造成的，而单螺旋的结构决定了只能低进高出或高进低出，所以该结构的设备刚好应用于该种情况，无论是从一楼生产速冻传输过程至二楼包装，还是从二楼生产速冻传输过程至一楼包装，都是非常好的方式，既形成了两层车间之间的传输作用，又在其过程中满足了速冻降温的工艺要求，而部分客户的车间并非针对设计，有时会出现单层车间过高，为满足进出料口符合使用要求，只能采取转笼长度更长，可又同时受限于结构及驱动方式的弊端；
25.值得说明的是，驱动杆6的表面绕接有传动网带8，传动网带8设置于驱动杆6的顶部，环形连接板5与防护壳7之间的传动网带8呈多层盘旋状设置，传动网带8由螺旋部81、下料部82和连接部83构成，安装架1的顶部固定安装有带式输送机13，带式输送机13固定安装于下料部82的正下方，传动网带8的下料部82和连接部83均设置有支撑辊14，支撑辊14的表面与传动网带8的内圈转动连接，支撑辊14的两端均固定安装有支架15，支架15远离支撑辊14的一端与安装架1的表面固定连接；
26.通过驱动杆6的设置，驱动杆6在以转杆12为轴心转动的过程中会带动其顶部的传动网带8移动，传动网带8的移动带动其表面的水饺移动，使水饺在速冻的过程中移动，在水饺移动至传动网带8的下料部82时，水饺已完成速冻工作，此时传动网带8表面的水饺通过
下料部82落在带式输送机13的表面，带式输送机13的工作可将速冻后的水饺输送至安装架1的外部进行后续的包装，通过支撑辊14的设置，可以将传动网带8的下料部82和连接部83进行支撑紧绷，使传动网带8整体处于紧绷状态，以便于其跟随驱动杆6进行移动，通过支架15的设置，可以将支撑辊14与安装架1连接在一起。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。