一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器的制作方法

1.本发明属于温度控制器技术领域，具体涉及一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器。


背景技术：

2.温控器(thermostat)，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据；
3.压缩机(compressor)，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环；
4.传统的双温区直冷冷柜都是使用两套不同的制冷系统来分别控制两个不同温区的制冷温度，不能达到通过同一套制冷系统就控制不同温区制冷温度的目的。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器，包括第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机输出端连接有第一管路，所述第一管路安装有第一脉冲电磁阀，所述第一管路输出端连接有第二管路和第一支管，所述第一支管安装有第二脉冲电磁阀，所述第二管路输出端连接有若干第一导温管，每根所述第一导温管两端都分别安装有第三脉冲电磁阀和第一单向阀，所述第一导温管安装区域安装有第一温度传感器，若干所述第一导温管一并连接有第三管路，所述第三管路输出端连接有第四管路和第二支管，所述第二支管安装有第四脉冲电磁阀，所述第四管路安装有第五脉冲电磁阀，所述第四管路连接有第一回液管，所述第一回液管与所述第一压缩机连通；
8.所述第二压缩机输出端连接有第五管路，所述第五管路安装有第六脉冲电磁阀，所述第五管路连接有第六管路，所述第五管路与所述第六管路均与所述第一支管连通，所述第六管路输出端连接有若干第二导温管，每根所述第二导温管两端都分别安装有第七脉冲电磁阀和第二单向阀，所述第二导温管安装区域安装有第二温度传感器，若干所述第二导温管一并连接有第七管路，所述第七管路输出端连接有第八管路，所述第八管路与所述第七管路均与所述第二支管连通，所述第八管路安装有第八脉冲电磁阀，所述第八管路输出端连接有第二回液管，所述第二回液管与所述第二压缩机连通；
9.所述第八管路与所述第四管路之间连接有排水管，所述排水管中间位置连接有软管，所述排水管于所述软管两侧位置分别安装有第九脉冲电磁阀和第十脉冲电磁阀，所述
软管连接有废水箱；
10.所述第一温度传感器和所述第二温度传感器一并连接有控制终端，所述第一压缩机、第二压缩机、第一脉冲电磁阀、第二脉冲电磁阀、第三脉冲电磁阀、第四脉冲电磁阀、第五脉冲电磁阀、第七脉冲电磁阀、第八脉冲电磁阀、第九脉冲电磁阀和第十脉冲电磁阀均受控于所述控制终端。
11.进一步限定，每一个管路连接处都对应安装有一个二通阀或三通阀，这样的设计，便于快速的更换维修保养。
12.进一步限定，所述第一脉冲电磁阀、第二脉冲电磁阀、第三脉冲电磁阀、第四脉冲电磁阀、第五脉冲电磁阀、第七脉冲电磁阀、第八脉冲电磁阀、第九脉冲电磁阀和第十脉冲电磁阀规格相同，这样的设计，便于备件更换。
13.进一步限定，所述第一导温管和所述第二导温管各至少有三根，这样的设计，控温效果好。
14.进一步限定，每根所述第一导温管和所述第二导温管管径都不一样，这样的设计，控温更精密。
15.进一步限定，所述第一压缩机为制冷压缩机，所述第二压缩机可选为制热压缩机，这样的设计，能适用不同情况使用。
16.进一步限定，所述第一导温管和所述第二导温管内壁有镀层，这样的设计，防结垢。
17.进一步限定，所述废水箱内安装有滤网，这样的设计，滤杂。
18.采用本发明的有益效果：
19.本发明拥有多种使用状态，能适应多种使用状态，而且控制不同位置的脉冲电磁阀能起到调温和控温效率的目的，使用效果好；
20.本发明第一压缩机和第二压缩机的设置，可根据实际情况进行选用，亦可同时使用来达到不同的目的，使用灵活性好；
21.本发明能实现使用一套制冷系统来分别控制两个不同温区的制冷温度的目的，即达到达到通过同一套制冷系统就控制不同温区制冷温度的目的。
附图说明
22.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
23.图1为本发明一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器实施例的结构示意图；
24.图2为本发明一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器实施例的单压缩机控制双温区的结构示意图；
25.图3为本发明一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器实施例的双压缩机各自控温对应温区的结构示意图；
26.图4为本发明一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器实施例的双压缩机双温区相互辅助的结构示意图；
27.主要元件符号说明如下：
28.第一压缩机1、第二压缩机2、
29.第一温度传感器11、第二温度传感器24、
30.第一支管6、第二支管14、
31.第一导温管8、第二导温管21、
32.第一单向阀10、第二单向阀23、
33.第一回液管17、第二回液管28、排水管29、软管30、废水箱33、控制终端34、
34.第一脉冲电磁阀4、第二脉冲电磁阀7、第三脉冲电磁阀9、第四脉冲电磁阀15、第五脉冲电磁阀16、第六脉冲电磁阀19、第七脉冲电磁阀22、第八脉冲电磁阀27、第九脉冲电磁阀31、第十脉冲电磁阀32、
35.第一管路3、第二管路5、第三管路12、第四管路13、第五管路18、第六管路20、第七管路25、第八管路26。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
37.如图1～图4所示，本发明的一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器，包括第一压缩机1和第二压缩机2，第一压缩机1输出端连接有第一管路3，第一管路3安装有第一脉冲电磁阀4，第一管路3输出端连接有第二管路5和第一支管6，第一支管6安装有第二脉冲电磁阀7，第二管路5输出端连接有若干第一导温管8，每根第一导温管8两端都分别安装有第三脉冲电磁阀9和第一单向阀10，第一导温管8安装区域安装有第一温度传感器11，若干第一导温管8一并连接有第三管路12，第三管路12输出端连接有第四管路13和第二支管14，第二支管14安装有第四脉冲电磁阀15，第四管路13安装有第五脉冲电磁阀16，第四管路13连接有第一回液管17，第一回液管17与第一压缩机1连通；
38.第二压缩机2输出端连接有第五管路18，第五管路18安装有第六脉冲电磁阀19，第五管路18连接有第六管路20，第五管路18与第六管路20均与第一支管6连通，第六管路20输出端连接有若干第二导温管21，每根第二导温管21两端都分别安装有第七脉冲电磁阀22和第二单向阀23，第二导温管21安装区域安装有第二温度传感器24，若干第二导温管21一并连接有第七管路25，第七管路25输出端连接有第八管路26，第八管路26与第七管路25均与第二支管14连通，第八管路26安装有第八脉冲电磁阀27，第八管路26输出端连接有第二回液管28，第二回液管28与第二压缩机2连通；
39.第八管路26与第四管路13之间连接有排水管29，排水管29中间位置连接有软管30，排水管29于软管30两侧位置分别安装有第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32，软管30连接有废水箱33；
40.第一温度传感器11和第二温度传感器24一并连接有控制终端34，第一压缩机1、第二压缩机2、第一脉冲电磁阀4、第二脉冲电磁阀7、第三脉冲电磁阀9、第四脉冲电磁阀15、第五脉冲电磁阀16、第七脉冲电磁阀22、第八脉冲电磁阀27、第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32均受控于控制终端34。
41.本实施案例中，在使用一种单压机双温区控制的直冷型温度控制器的时候，根据使用需求确定使用方案，主要分为三种，但不仅限于三种；
42.第一种，单压缩机控制双温区：
43.使用第一压缩机1，不使用第二压缩机2，关闭第六脉冲电磁阀19、第八脉冲电磁阀
27、第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32，开启第一脉冲电磁阀4、第二脉冲电磁阀7、第三脉冲电磁阀9、第四脉冲电磁阀15、第五脉冲电磁阀16和第七脉冲电磁阀22即可开始使用，期间，第一压缩机1将制冷剂从第一管路3进入第一支管6、第二管路5和第六管路20中，第二管路5将制冷剂流进第一导温管8中，第六管路20将制冷剂流进第二导温管21中，实现双温区的制冷，对应的，控制第一导温管8上的第三脉冲电磁阀9上的开启数量，就能使对应数量的第一导温管8内通入制冷剂，扩大或缩小第一导温管8的接触面积，达到提高或降低制冷效率的目的，控制第二导温管21上的第七脉冲电磁阀22上的开启数量，就能使对应数量的第二导温管21内通入制冷剂，扩大或缩小第二导温管21的接触面积，达到提高或降低制冷效率的目的；第一温度传感器1实时监控第一导温管8区域内的温度，第二温度传感器24实时监控第二导温管区域内的温度，实时将信号反馈给控制终端34，控制终端34对对应区域内脉冲电磁阀的开启数量进行开启或关闭，来达到调温目的，例如制冷时，温度过高，则多开启对应区域内脉冲电磁阀，温度过低，则减少开启对应区域内脉冲电磁阀；最后，无论是第一导温管8内的制冷剂还是第二导温管21内的制冷剂都从第一回液管17返回第一压缩机1中实现循环；
44.第一种使用方案，不使用第一压缩机1，而使用第二压缩机2，启闭对应位置的脉冲电磁阀以相同的原理，同样能使用，适用于第一压缩机1或第二压缩机2长期使用后，进行更换使用的场合，保证第一压缩机1或第二压缩机2的使用寿命；
45.第二种，双压缩机各自控温对应温区：
46.第一压缩机1和第二压缩机2均使用，关闭第二脉冲电磁阀7、第四脉冲电磁阀15、第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32，开启第一脉冲电磁阀4、第三脉冲电磁阀9、第五脉冲电磁阀16、第六脉冲电磁阀19、第七脉冲电磁阀22和第八脉冲电磁阀27即可开始使用；期间，第一压缩机1将制冷剂从第一管路3进入第二管路5中，然后进入第一导温管8中，同理，控制第三脉冲电磁阀9的开启数量能对第一导温管8区域的温度进行调控，经第一单向阀10后流入第三管路12中，并由第一回液管17返回第一压缩机1中进行循环；第二压缩机2将制冷剂从第五管路18进入第六管路20中，然后进入第二导温管21中，同理，控制第七脉冲电磁阀22的开启数量能对第二导温管21区域内的温度进行调控，经第二单向阀23后流入第七管路25中，然后由第二回液管28返回第二压缩机2中进行循环，因从第一压缩机1和第二压缩机2内流出的制冷剂并无交集，所以两者的控温互不干涉。
47.第三种，双压缩机双温区相互辅助，辅助情况又分为两大种，一为双压缩机均制冷，二为一压缩机制冷，另一压缩机制热，两组辅助情况使用原理相同，具体为：
48.第一压缩机1启动，第二压缩机2视情况启动，关闭第六脉冲电磁阀19、第八脉冲电磁阀27、第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32，开启第一脉冲电磁阀4、第二脉冲电磁阀7、第三脉冲电磁阀9、第四脉冲电磁阀15、第五脉冲电磁阀16和第七脉冲电磁阀22即可开始使用，如第一种方案一样，对双温区进行温度控制，当第一压缩机1无法满足双温区的温度时，第二压缩机2启动，第六脉冲电磁阀19和第八脉冲电磁阀27开启，第二压缩机2内制冷剂流动与第一压缩机1内的制冷剂进行混合，扩大流动速率，加强制冷效果，需说明的是，若第二压缩机2内备用的制冷剂制冷效力大于第一压缩机2内的制冷剂制冷效力，还将进一步加强制冷效果；而若当第一压缩机1对双温区的制冷过强时，除了关闭对应温区一定数量的第三脉冲电磁阀9或第七脉冲电磁阀22来进行控温外，还可以将第二压缩机2的溶剂变为制热
剂，然后第六脉冲电磁阀19和第八脉冲电磁阀27开启，第二压缩机2内制热剂流动与第一压缩机1内的制冷剂进行混合，进行调温，相对于关闭对应温区一定数量的第三脉冲电磁阀9或第七脉冲电磁阀22来进行控温的好处在于，保证了制冷面积和制冷效率；
49.第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32的开启条件为，当向第一导温管8或第二导温管21内输送制冷剂的管路因长时间使用后存在污垢时，第五脉冲电磁阀16和第八脉冲电磁阀27关闭，其余脉冲电磁阀全部开启，第一压缩机1、第二压缩机2运行将清水在各管路中流动，并从软管30流入废水箱33中，以冲刷的方式对各管路进行清理。
50.优选每一个管路连接处都对应安装有一个二通阀或三通阀，这样的设计，便于快速的更换维修保养，实际上，也可根据具体情况考虑各管路之间的连接方式。
51.优选第一脉冲电磁阀4、第二脉冲电磁阀7、第三脉冲电磁阀9、第四脉冲电磁阀15、第五脉冲电磁阀16、第七脉冲电磁阀22、第八脉冲电磁阀27、第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32规格相同，这样的设计，便于备件更换，实际上，也可根据具体情况考虑第一脉冲电磁阀4、第二脉冲电磁阀7、第三脉冲电磁阀9、第四脉冲电磁阀15、第五脉冲电磁阀16、第七脉冲电磁阀22、第八脉冲电磁阀27、第九脉冲电磁阀31和第十脉冲电磁阀32的规格选择。
52.优选第一导温管8和第二导温管21各至少有三根，这样的设计，控温效果好，实际上，也可根据具体情况考虑第一导温管8和第二导温管21的数量。
53.优选每根第一导温管8和第二导温管21管径都不一样，这样的设计，控温更精密，实际上，也可根据具体情况考虑第一导温管8和第二导温管21的管径尺寸。
54.优选第一压缩机1为制冷压缩机，第二压缩机2可选为制热压缩机，这样的设计，能适用不同情况使用，实际上，也可根据具体情况考虑第一压缩机1和第二压缩机2选择。
55.优选第一导温管8和第二导温管21内壁有镀层，这样的设计，防结垢，实际上，也可根据具体情况考虑防结垢的措施。
56.优选废水箱33内安装有滤网，这样的设计，滤杂，实际上，也可根据具体情况考虑滤杂的措施。
57.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。