一种矿用八芯电缆连接器的制作方法

1.本实用新型属于电缆连接器领域，尤其是涉及一种矿用八芯电缆连接器。


背景技术：

2.目前市场上针对矿用八芯线缆连接器种类较少，常规产品插头外壳插入其中，连接套直径要大于插头外壳，插头整体偏大、偏长，偏大导致其在插头较多的地方不易操作，偏长的话占用空间多；并且市场上线缆连接器连接套通常为单侧内螺纹，在使用过程中因扭力大等原因，经常会出现螺纹连接处松动，导致其进水而使产品损坏，产生隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种矿用八芯电缆连接器，本八芯线缆连接器在整体体积上都有优化，通过连接套双侧外螺纹分别与插头外壳、旋转体连接，可使其整体外径保持一致，组装后单侧插头整体长度控制在120mm内，且最大直径不超过27mm，可满足大部分环境的使用需求，而且节约材料，成品更加美观。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种矿用八芯电缆连接器，包括八芯塑料组件、插头外壳、连接套、旋转套、扣压芯管、扣压外套和胶管；八芯塑料组件套接至插头外壳内部，旋转套通过的第二端通过连接套连接至插头外壳的第一端，扣压芯管的第二端连接至旋转套的第一端，胶管的内壁套接至扣压芯管的第一端，扣压外套套接至胶管的外壁。
6.进一步的，八芯塑料组件包括八芯塑料体和插针，八芯塑料体的第一端设置8个均匀分布的插针，所述插针用于与电缆进行焊接；八芯塑料体的第二端设有4个均匀分布的插脚，每两个插脚之间形成1个插槽，插脚与插槽相隔设置；
7.一个插针的端部穿过一个插脚在插脚内形成一个主插针孔，一个插针的端部穿过一个插槽在插槽内形成一个主插孔针；插针与八芯塑料体为注塑一体成型。
8.进一步的，八芯塑料体和插头外壳之间通过卡环实现固定。
9.进一步的，插头外壳第一端设有一号内螺纹，连接套的第二端设有一号外螺纹，插头外壳的一号内螺纹与连接套的一号外螺纹配合，实现插头外壳与连接套的固定连接。
10.进一步的，插头外壳与连接套之间还设有环氧胶，用于使插头外壳与连接套之间形成密封。
11.进一步的，连接套的第一端设有二号外螺纹，旋转套的第二端设有二号内螺纹，二号内螺纹与二号外螺纹配合，实现旋转套与连接套的螺纹连接，且旋转套与连接套的连接处设有o型圈，所述o型圈用于使连接套与旋转套之间形成密封。
12.进一步的，扣压芯管的第二端设外壁有凸台结构，旋转套的第二端内壁设有台阶结构，凸台结构与台阶结构卡接，实现旋转套与扣压芯管之间的连接，且凸台结构与台阶结构卡接时，扣压芯管的第二端端部与连接套第一端端部接触设置，形成限位，实现扣压芯管在旋转套内的固定。
13.进一步的，扣压芯管的第二端与旋转套配合处的圆周外表面还设有一号凹槽，一号凹槽内套接o型圈，用于实现扣压芯管与旋转套之间的密封。
14.进一步的，扣压芯管第一端的外壁呈波纹状，用于胶管套接至扣压芯管后增大胶管与扣压芯管之间的摩擦力。
15.进一步的，扣压芯管的第二端靠近旋转套的位置还设有二号凹槽，扣压外套的端部设有与二号凹槽相对应的扣压凸台，扣压外套套接至胶管的外部，且扣压外套的扣压凸台卡接至二号凹槽，实现扣压芯管、扣压外套与胶管三者之间的固定。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.(1)本实用新型一种矿用八芯电缆连接器，八芯塑料体与插针使用一体式注塑成型技术制作，可以减少大量的机加工成本，并且零部件结构简单，规避可常规装配方式中带来的错装、误装的风险。
18.(2)本实用新型一种矿用八芯电缆连接器，插针与插孔被八芯塑料体隔开，在保证电气间隙的前提下，增大爬电距离，提高可靠性；同时在插入过程中，起到导向、保护作用，降低、甚至消除使用过程中出现的断针风险。
19.(3)本实用新型一种矿用八芯电缆连接器，塑料材质选用尼龙66 玻纤，抗热变形温度254℃左右，并且在设计中，重点增加了与插针的结合长度，插头针是15——18.5(15.5)mm的结合长度，插孔针是23——26.5(25.2)mm结合长度，可减少在镀锡、焊线过程带来的热变形，提高产品配合精度。
20.(4)本实用新型一种矿用八芯电缆连接器，八芯塑料体、插头外壳与连接套连接后在其内部加注环氧胶，使三者牢牢固定在一起，可有效防止螺纹松动；连接套与旋转套在八芯线缆连接器使用过程中基本不会受到扭力，在螺纹连接处涂抹螺纹胶就可保证其不松动。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例一种矿用八芯电缆连接器剖视图；
23.图2为本实用新型实施例八芯塑料组件左侧视图；
24.图3为本实用新型实施例八芯塑料组件右侧视图；
25.图4为本实用新型实施例八芯塑料组件爆炸图。
26.附图标记说明：
27.1、插头外壳；2、八芯塑料组件；21、八芯塑料体；22、插针；23、插脚；24、插槽；25、主插针孔；26、主插孔针；3、卡环；4、o型圈；5、连接套；6、旋转套；7、扣压芯管；8、扣压外套；9、胶管。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.一种矿用八芯电缆连接器，如图1其所示，包括八芯塑料组件2、插头外壳1、连接套5、旋转套6、扣压芯管7、扣压外套8和胶管9；八芯塑料组件2套接至插头外壳1内部，旋转套6通过的第二端通过连接套5连接至插头外壳1的第一端，扣压芯管7的第二端连接至旋转套6的第一端，胶管9的内壁套接至扣压芯管7的第一端，扣压外套8套接至胶管9的外壁。
33.优选的，如图2-图4所示，八芯塑料组件2包括八芯塑料体21和插针22，八芯塑料体21的第一端设置8个均匀分布的插针22，所述插针22用于与电缆进行焊接；八芯塑料体21的第二端设有4个均匀分布的插脚23，每两个插脚23之间形成1个插槽24，插脚23与插槽24相隔设置，且插脚23与插槽24的横截面相同，便于二者之间进行插接；
34.如图4所示，一个插针22的端部穿过一个插脚23在插脚23内形成一个主插针22孔，一个插针22的端部穿过一个插槽24在插槽24内形成一个主插孔针26，此处强调插针是一个整体。
35.八芯塑料组件2作为插头用于与插座进行插接；插座的插接端与八芯塑料组件2的插接端结构相同，使用时，插座的插脚23与插槽24分别与插头的插槽24与插脚23进行插接，进而，插座的副插针22孔与插头的主插孔针26插接，插座的副插孔针与插头的主插针22孔插接，插头与插座连接完毕，实现八芯电缆的连接。
36.八芯塑料体21与插针22使用一体式注塑成型技术制作，可以减少大量的机加工成本，并且零部件结构简单，规避可常规装配方式中带来的错装、误装的风险；
37.插针22与插孔被八芯塑料体21隔开，在保证电气间隙的前提下，增大爬电距离，提高可靠性；同时在插入过程中，起到导向、保护作用，降低、甚至消除使用过程中出现的断针风险。
38.优选的，八芯塑料体21的塑料材质选用尼龙66 玻纤，抗热变形温度254℃左右，并且在设计中，重点增加了与插针22的结合长度，插头针是15——18.5(15.5)mm的结合长度，插孔针是23——26.5(25.2)mm结合长度，可减少在镀锡、焊线过程带来的热变形，提高产品配合精度。
39.优选的，八芯塑料体21和插头外壳1之间通过卡环3实现固定，提高连接的稳固性。
40.优选的，插头外壳1第一端设有一号内螺纹，连接套5的第二端设有一号外螺纹，插头外壳1的一号内螺纹与连接套5的一号外螺纹配合，实现插头外壳1与连接套5的固定连接。
41.优选的，插头外壳1与连接套5之间还设有环氧胶，用于使插头外壳1与连接套5之间形成密封，使三者牢牢固定在一起，可有效防止螺纹松动；连接套5与旋转套6在八芯线缆连接器使用过程中基本不会受到扭力，在螺纹连接处涂抹螺纹胶就可保证其不松动。
42.优选的，连接套5的第一端设有二号外螺纹，旋转套6的第二端设有二号内螺纹，二号内螺纹与二号外螺纹配合，实现旋转套6与连接套5的螺纹连接，且旋转套6与连接套5的连接处设有o型圈4，所述o型圈4用于使连接套5与旋转套6之间形成密封。
43.优选的，扣压芯管7的第二端设外壁有凸台结构，旋转套6的第二端内壁设有台阶结构，凸台结构与台阶结构卡接，实现旋转套6与扣压芯管7之间的连接，且凸台结构与台阶结构卡接时，扣压芯管7的第二端端部与连接套5第一端端部接触设置，形成限位，实现扣压芯管7在旋转套6内的固定。
44.优选的，扣压芯管7的第二端与旋转套6配合处的圆周外表面还设有一号凹槽，一号凹槽内套接o型圈4，用于实现扣压芯管7与旋转套6之间的密封。
45.优选的，扣压芯管7第一端的外壁呈波纹状，用于胶管9套接至扣压芯管7后增大胶管9与扣压芯管7之间的摩擦力。
46.优选的，扣压芯管7的第二端靠近旋转套6的位置还设有二号凹槽，扣压外套8的端部设有与二号凹槽相对应的扣压凸台，扣压外套8套接至胶管9的外部，且扣压外套8的扣压凸台卡接至二号凹槽，实现扣压芯管7、扣压外套8与胶管9三者之间的固定。
47.组装后的电缆连接器，其整体外径保持一致，组装后单侧插头整体长度控制在120mm内，且最大直径不超过27mm，可满足大部分环境的使用需求，而且节约材料，成品更加美观。
48.电缆穿过胶套进入到连接器的内部，最终与插针22进行焊接，与插座连接时，插座相对电缆连接器旋转45
°
即可实现互插，即插即用，高效快捷。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。