一种通道门天线的制作方法

1.本实用新型涉及天线的技术领域，尤其涉及一种通道门天线。


背景技术：

2.rfid是一种非接触式的自动识别，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预。现有的通道门通常都安装有rfid天线，用于对通行物件进行识别，便于对物件的行径进行追踪；现有的rfid天线的辐射面积较小，通道门正常工作需要安装较多数量的rfid天线，成本较高；另外，现有的rfid天线中的振子通常是通过支架固定在底板上，这样导致现有的rfid天线占用空间较大，且重量较重，安装非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种通道门天线，具有结构简单、设计合理、辐射面积较大、占用空间小、重量较轻等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通道门天线，包括有底板、同轴电缆、分路器和2个振子；每个振子均是厚度d1为1
±
0.1mm、半径r为76.5
±
0.2mm的圆形金属薄片，振子上在其圆心的两侧均形成有一矩形孔，该矩形孔的长度l1为57
±
0.2mm，矩形孔的宽度w1为8.5
±
0.1mm，2个矩形孔的中轴线共线且穿过振子的圆心，振子上的各矩形孔与其圆心之间的垂直间距d2为10
±
0.1mm；在振子上还形成有连接孔，连接孔的孔心与振子的圆心之间的间距d3为31
±
0.2mm，连接孔的孔心与振子的圆心的连线与矩形孔的中轴线所形成的夹角a为45
±1°
；各振子与底板之间均通过一第一绝缘柱连接，底板由金属导体制成，2个振子的圆心之间的间距d4为190
±
1mm；所述分路器安装在底板上，分路器处于2个振子之间；所述同轴电缆包括有主电缆和2条分路电缆，主电缆的一端安装有电缆接头，主电缆的另一端通过分路器同时与2条分路电缆的一端馈电连接，一分路电缆与一振子对应，分路电缆另一端的内导体与振子的连接孔导通，分路电缆另一端的外导体与底板导通。
5.进一步地，如前所述的一种通道门天线，还包括2个定位支架，各定位支架均是金属导体制成，且在定位支架上形成有穿孔；一定位支架与一振子、一分路电缆对应；定位支架处于振子与底板之间，且定位支架与底板连接；分路电缆的内导体穿过定位支架的穿孔与振子的连接孔连接导通，分路电缆的外导体与定位支架导通。
6.进一步地，如前所述的一种通道门天线，还包括有定位线夹，所述同轴电缆的主电缆是通过定位线夹固定在底板上的。
7.进一步地，如前所述的一种通道门天线，各定位支架上还形成有若干第一过孔，所述分路器上形成有若干第二过孔，所述定位线夹上形成有若干第三过孔；所述底板为铝材制成，在底板上一体形成有若干定位螺柱、若干安装螺柱和若干线夹螺柱；还包括有若干定位螺母、若干安装螺母和线夹螺母；一第一过孔与一定位螺柱、一定位螺母对应，定位螺柱的一端穿过第一过孔后与定位螺母螺纹连接；一第二过孔与一安装螺柱、一安装螺母对应，安装螺柱的一端穿过第二过孔后与安装螺母螺纹连接；一第三过孔与一线夹螺柱、一线夹
螺母对应，线夹螺柱的一端穿过第三过孔后与线夹螺柱螺纹连接。
8.进一步地，如前所述的一种通道门天线，各振子在其圆心处通过所述第一绝缘柱与底板固定连接。
9.进一步地，如前所述的一种通道门天线，各振子上均形成有3个环绕其圆心布设的固定孔，固定孔的孔心与振子的圆心之间的间距d5为63
±
0.2mm；振子的各固定孔与底板之间均通过一第二绝缘柱固定连接。
10.进一步地，如前所述的一种通道门天线，在底板的两相对侧边缘均弯折形成有折边，各折边均与底板垂直，2个振子沿折边的长度方向排列布设，且振子处于2条折边之间，各折边与振子的圆心之间的垂直间距d6为88.5
±
0.2mm；所述第一绝缘柱、第二绝缘柱的高度h1均为13
±
0.2mm，折边的高度h2为13.3
±
0.2mm。
11.进一步地，如前所述的一种通道门天线，所述底板的长度l2为360
±
1mm，底板的宽度w2为180
±
1mm，底板的厚度d7为1.5
±
0.1mm。
12.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型通过采用特定形状及尺寸的振子，以及2个振子的排列配合，使本实用新型得到了以下电气指标：频率范围：902～928mhz、增益：10dbi、波瓣宽度：hor:75
°
，ver:45
°
、极化方式：圆极化、电压驻波比：≤1.3、前后比：≥20、阻抗：50ω、最大输入功率：100w；而同轴电缆通过分路器实现同时与2个振子进行馈电连接，一方面使本实用新型的线路布设更为合理，降低了安装难度，另一方面可增大本实用新型的辐射范围；此外，由于振子是厚度d1为1
±
0.1mm、半径r为76.5
±
0.2mm的圆形金属薄片的结构，这样在组装时振子可只用一第一绝缘柱便可固定在底板上，有效地降低了本实用新型的重量和占用空间，组装方便，节省生产成本；使本实现新型结构简单、设计合理、辐射面积较大、占用空间小、重量较轻，可有效降低安装成本。
附图说明
13.图1为实施例的立体结构示意图；
14.图2为实施例的装配图；
15.图3为实施例的主视图；
16.图4为实施例左视图；
17.图5为实施例的振子的主视图；
18.图6为实施例的底板的立体结构示意图；
19.图7为实施例在使用时的vswr状态图；
20.图8为实施例在使用时的水平面方向图；
21.图9为实施例在使用时的垂直面方向图；
22.附图标记说明：
23.1-底板；11-定位螺柱；12-安装螺柱；13-线夹螺柱；14-折边；2-振子；21-矩形孔；22-连接孔；23-中心孔；24-固定孔；3-同轴电缆；31-主电缆；32-分路电缆；33-电缆接头；4-第一绝缘柱；41-第一螺栓；5-第二绝缘柱；51-第二螺栓；6-定位支架；61-定位螺母；7-分路器；71-安装螺母；8-定位线夹；81-线夹螺母。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1至图6为实施例的一种通道门天线，包括有底板1、同轴电缆3、分路器7和2个振子2；每个振子2均是厚度d1为1
±
0.1mm、半径r为76.5
±
0.2mm的圆形金属薄片，振子2上在其圆心的两侧均形成有一矩形孔21，该矩形孔21的长度l1为57
±
0.2mm，矩形孔21的宽度w1为8.5
±
0.1mm，2个矩形孔21的中轴线共线且穿过振子2的圆心，振子2上的各矩形孔21与其圆心之间的垂直间距d2为10
±
0.1mm；在振子2上还形成有连接孔22，连接孔22的孔心与振子2的圆心之间的间距d3为31
±
0.2mm，连接孔22的孔心与振子2的圆心的连线与矩形孔21的中轴线所形成的夹角a为45
±1°
；各振子2与底板1之间均通过一第一绝缘柱4连接，底板1由金属导体制成，2个振子2的圆心之间的间距d4为190
±
1mm；所述分路器7安装在底板1上，分路器7处于2个振子2之间；所述同轴电缆3包括有主电缆31和2条分路电缆32，主电缆31的一端安装有电缆接头33，主电缆31的另一端通过分路器7同时与2条分路电缆32的一端馈电连接，一分路电缆32与一振子2对应，分路电缆32另一端的内导体与振子2的连接孔22导通，分路电缆32另一端的外导体与底板1导通。
26.本实用新型通过采用特定形状及尺寸的振子2，以及2个振子2的排列配合，使本实用新型得到了以下电气指标：频率范围：902～928mhz、增益：10dbi、波瓣宽度：hor:75
°
，ver:45
°
、极化方式：圆极化、电压驻波比：≤1.3、前后比：≥20、阻抗：50ω、最大输入功率：100w；而同轴电缆3通过分路器7实现同时与2个振子2进行馈电连接，一方面使本实用新型的线路布设更为合理，降低了安装难度，另一方面可增大本实用新型的辐射范围；此外，由于振子2是厚度d1为1
±
0.1mm、半径r为76.5
±
0.2mm的圆形金属薄片的结构，这样在组装时振子可只用一第一绝缘柱4便可固定在底板1上，有效地降低了本实用新型的重量和占用空间，组装方便，节省生产成本；使本实现新型结构简单、设计合理、辐射面积较大、占用空间小、重量较轻，可有效降低安装成本。以上的设计可使本通道门天线在使用时得到如图7所示的vswr状态图、如图8所示的水平面方向图、如图9所示的垂直面方向图。
27.如图2和图4所示，本通道门天线还包括2个定位支架6，各定位支架6均是金属导体制成，且在定位支架6上形成有穿孔；一定位支架6与一振子2、一分路电缆32对应；定位支架6处于振子2与底板1之间，且定位支架6与底板1连接；分路电缆32的内导体穿过定位支架6的穿孔与振子2的连接孔22连接导通，分路电缆32的外导体与定位支架6导通。这样的设计可使分路电缆32的安装更为稳固，提高稳定性。
28.如图1至图3所示，本通道门天线还包括有定位线夹8，所述同轴电缆3的主电缆31是通过定位线夹8固定在底板1上的。这样的设计可使主电缆31的安装更为稳固，提高稳定性。
29.如图1、图2、图3和图6所示，各定位支架6上还形成有若干第一过孔，所述分路器7上形成有若干第二过孔，所述定位线夹8上形成有若干第三过孔；所述底板1为铝材制成，在底板1上一体形成有若干定位螺柱11、若干安装螺柱12和若干线夹螺柱13；还包括有若干定位螺母61、若干安装螺母71和线夹螺母81；一第一过孔与一定位螺柱11、一定位螺母61对应，定位螺柱11的一端穿过第一过孔后与定位螺母61螺纹连接；一第二过孔与一安装螺柱12、一安装螺母71对应，安装螺柱12的一端穿过第二过孔后与安装螺母71螺纹连接；一第三
过孔与一线夹螺柱13、一线夹螺母81对应，线夹螺柱13的一端穿过第三过孔后与线夹螺柱13螺纹连接。由于定位螺柱11、安装螺柱12、线夹螺柱13均是由底板1一体形成的，这样的设计可使定位支架6、分路器7、定位线夹8的安装和拆卸更为方便，降低维护难度。
30.如图1至图6所示，各振子2在其圆心处通过所述第一绝缘柱4与底板1固定连接。本实施中还包括有若干第一螺栓41，在各振子2的圆心上形成有中心孔23，第一绝缘柱4的一端与底板1连接固定，第一绝缘柱4的另一端上形成有第一螺孔，一第一螺栓41与一中心孔23、一第一绝缘柱4对应，第一螺栓41的一端穿过中心孔23后锁入第一螺孔中，从而实现对振子2进行固定；这样的设计可使可使振子2的安装更为稳固，提高稳定性。
31.如图1至图6所示，各振子2上均形成有3个环绕其圆心布设的固定孔24，固定孔24的孔心2与振子2的圆心之间的间距d5为63mm；振子2的各固定孔24与底板1之间均通过一第二绝缘柱5固定连接。本实施例中还包括有若干第二螺栓51，第二绝缘柱5的一端与底板1连接固定，第二绝缘柱5的另一端上形成有第二螺孔，一第二螺栓51与一固定孔24、一第二绝缘柱5对应，第二螺栓51的一端穿过固定孔24后锁入第二螺孔中；这样的设计可使振子2的安装更为稳固，提高稳定性。
32.如图1、图3、图4和图6所示，在底板1的两相对侧边缘均弯折形成有折边14，各折边14均与底板1垂直，2个振子2沿折边14的长度方向排列布设，且振子2处于2条折边14之间，各折边14与振子2的圆心之间的垂直间距d6为88.5mm；所述第一绝缘柱4、第二绝缘柱5的高度h1均为13mm，折边14的高度h2为13.3mm。在通道门天线进行工作时，折边1414起到收窄波束的作用，有利于减小安装有本通道门天线的通道门的误报误读现象。
33.如图3和图4所示，所述底板1的长度l2为360mm，底板1的宽度w2为180mm，底板1的厚度d7为1.5mm。这样的设计使底板1的结构更为合理，减小本通道门天线的占用体积，降低安装难度。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。