一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及设备或元件对电场或磁场的屏蔽技术领域，特别是涉及一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构。


背景技术：

2.包括核磁共振室以及大学的一些实验室在内的特殊场合，需要屏蔽外界电磁干扰，或者需要避免内部的强烈电磁辐射影响外界，这些场合需要在建筑中通过设置金属板/金属网的方式，形成法拉第笼，从而使建筑成为电磁屏蔽室。
3.以金属板围合成的法拉第笼中，若存在开口，则电磁屏蔽效果会大打折扣。但实际施工过程中，不可能完全将整个房间密闭起来，否则无法输送物资和人员。因此电磁屏蔽室上需要开设包括水电管道孔、门洞、以及为了运输磁体等施工物资的施工洞。
4.水电管道孔可以采用金属波纹管进行屏蔽，门洞可以采用专门的屏蔽门进行屏蔽，而施工洞目前尚无合适的封堵方式。由于施工洞封堵时，大部分施工器械已撤离现场（因为需要测试屏蔽效果），无法借助用来拼合金属板的焊机进行封堵，同时有些时候施工洞需要反复启闭（先封堵施工洞，电磁屏蔽室测试合格后，再打开施工洞，运进磁体，封堵施工洞），在需要反复启闭的前提下，如何确保施工洞不会影响电磁屏蔽效果，目前尚无合适的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构。
6.解决的技术问题是：在需要反复启闭的前提下，如何确保电磁屏蔽室中的施工洞不会影响电磁屏蔽效果，目前尚无合适的解决方案。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，用于封堵电磁屏蔽室上的施工洞，所述电磁屏蔽室的建筑本体的六个内侧面上分别设置有金属材质的屏蔽板，位于墙上和天花板上的屏蔽板通过框架龙骨与建筑本体连接，所述施工洞开设在位于墙上或天花板上的屏蔽板上；所述施工洞封堵结构包括绕施工洞一周设置的洞口框、封堵施工洞上且在边沿与屏蔽板搭接设置的封堵板、设置在屏蔽板与封堵板之间的导电垫层、以及用于将封堵板紧密压在屏蔽板上的压紧螺栓；
8.所述洞口框设置在框架龙骨中、远离建筑本体的表面与框架龙骨远离建筑本体的表面平齐、且与框架龙骨固定连接；
9.所述压紧螺栓穿透洞口框、屏蔽板、导电垫层以及封堵板设置，并绕洞口框一周间隔排布。
10.进一步，所述框架龙骨为由纵横交错的铝合金方管搭接而成的网格状结构，所述洞口框由设置在框架龙骨的网格中的铝合金方管与框架龙骨的网格围合而成，框架龙骨的网格中的铝合金方管的端部锚固在框架龙骨上。
11.进一步，所述压紧螺栓向外依次穿透洞口框、屏蔽板、导电垫层以及封堵板后通过
螺母锁定。
12.进一步，所述屏蔽板与封堵板均为铜板，所述导电垫层为铜网。
13.进一步，所述屏蔽板与封堵板中，与导电垫层接触的位置分别涂设有用于避免接触位置在封堵前沾上污渍的可剥离涂料层。
14.进一步，相邻两个压紧螺栓的间距不大于10厘米。
15.进一步，所述施工洞为矩形洞。
16.本实用新型一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型中，通过在框架龙骨中预先安装洞口框，并用搭接设置的封堵板封在施工洞上，然后用多个压紧螺栓将封堵板紧密压在屏蔽板上，封堵板与屏蔽板之间设置导电垫层；以上措施结合，确保在封堵板可拆卸的前提下，封堵板与屏蔽板能够有效地电连接，避免施工洞影响电磁屏蔽效果。
附图说明
18.图1是洞口框与框架龙骨的位置关系示意图；
19.图2是封堵板与屏蔽板的位置关系示意图；
20.图3是封堵板的安装方式示意图；
21.其中，1-框架龙骨，11-洞口框，2-屏蔽板，3-封堵板，4-导电垫层，5-压紧螺栓。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，用于封堵电磁屏蔽室上的施工洞，电磁屏蔽室的建筑本体的六个内侧面上分别设置有金属材质的屏蔽板2，位于墙上和天花板上的屏蔽板2通过框架龙骨1与建筑本体连接，施工洞开设在位于墙上或天花板上的屏蔽板2上；施工洞封堵结构包括绕施工洞一周设置的洞口框11、封堵施工洞上且在边沿与屏蔽板2搭接设置的封堵板3、设置在屏蔽板2与封堵板3之间的导电垫层4、以及用于将封堵板3紧密压在屏蔽板2上的压紧螺栓5。
23.洞口框11设置在框架龙骨1中、远离建筑本体的表面与框架龙骨1远离建筑本体的表面平齐、且与框架龙骨1固定连接；也就是说，洞口框11实际上是框架龙骨1的一部分，贴在框架龙骨1上的屏蔽板2，同时也贴在洞口框11上。
24.压紧螺栓5穿透洞口框11、屏蔽板2、导电垫层4以及封堵板3设置，并绕洞口框11一周间隔排布。导电垫层4的作用类似于弹簧垫圈，自身被压变形后，便能向屏蔽板2和封堵板3反向施加压力，确保接触紧密，避免屏蔽板2和封堵板3接触不良。
25.框架龙骨1为由纵横交错的铝合金方管搭接而成的网格状结构，洞口框11由设置在框架龙骨1的网格中的铝合金方管与框架龙骨1的网格围合而成，框架龙骨1的网格中的铝合金方管的端部锚固在框架龙骨1上。这种网格状结构的框架龙骨1方便设置洞口框11。
26.压紧螺栓5向外依次穿透洞口框11、屏蔽板2、导电垫层4以及封堵板3后通过螺母锁定。这样在旋下螺母后即可取下封堵板3，不需要拔出压紧螺栓5。
27.本实施例中，屏蔽板2与封堵板3均为铜板，导电垫层4为铜网。施工洞为矩形洞。
28.屏蔽板2与封堵板3中，与导电垫层4接触的位置分别涂设有用于避免接触位置在
封堵前沾上污渍的可剥离涂料层。电磁屏蔽室施工过程中，现场存在大量的灰尘以及飞溅的火花等可能污染铜板表面的物质，而封堵板3需要在施工后才安装，污渍会影响电连接效果，导致接触不良。因此这里设置了可剥离涂料层，可剥离涂料层是一种通过喷涂的方式在金属表面形成的塑料膜，在封堵板3安装前揭掉所有可剥离涂料层，从而克服污渍的影响。
29.相邻两个压紧螺栓5的间距不大于10厘米，否则无法产生均匀可靠的压紧力。
30.本实用新型一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，其搭建过程包括以下步骤：
31.步骤一：搭建框架龙骨1并同时安装洞口框11与压紧螺栓5；
32.步骤二：安装屏蔽板2；
33.步骤三：电磁屏蔽室施工完成后，揭去可剥离涂料层，安装导电垫层4与封堵板3。
34.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，用于封堵电磁屏蔽室上的施工洞，所述电磁屏蔽室的建筑本体的六个内侧面上分别设置有金属材质的屏蔽板（2），位于墙上和天花板上的屏蔽板（2）通过框架龙骨（1）与建筑本体连接，所述施工洞开设在位于墙上或天花板上的屏蔽板（2）上；其特征在于：所述施工洞封堵结构包括绕施工洞一周设置的洞口框（11）、封堵施工洞上且在边沿与屏蔽板（2）搭接设置的封堵板（3）、设置在屏蔽板（2）与封堵板（3）之间的导电垫层（4）、以及用于将封堵板（3）紧密压在屏蔽板（2）上的压紧螺栓（5）；所述洞口框（11）设置在框架龙骨（1）中、远离建筑本体的表面与框架龙骨（1）远离建筑本体的表面平齐、且与框架龙骨（1）固定连接；所述压紧螺栓（5）穿透洞口框（11）、屏蔽板（2）、导电垫层（4）以及封堵板（3）设置，并绕洞口框（11）一周间隔排布。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，其特征在于：所述框架龙骨（1）为由纵横交错的铝合金方管搭接而成的网格状结构，所述洞口框（11）由设置在框架龙骨（1）的网格中的铝合金方管与框架龙骨（1）的网格围合而成，框架龙骨（1）的网格中的铝合金方管的端部锚固在框架龙骨（1）上。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，其特征在于：所述压紧螺栓（5）向外依次穿透洞口框（11）、屏蔽板（2）、导电垫层（4）以及封堵板（3）后通过螺母锁定。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，其特征在于：所述屏蔽板（2）与封堵板（3）均为铜板，所述导电垫层（4）为铜网。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，其特征在于：所述屏蔽板（2）与封堵板（3）中，与导电垫层（4）接触的位置分别涂设有用于避免接触位置在封堵前沾上污渍的可剥离涂料层。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，其特征在于：相邻两个压紧螺栓（5）的间距不大于10厘米。7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，其特征在于：所述施工洞为矩形洞。

技术总结
本实用新型涉及设备或元件对电场或磁场的屏蔽技术领域，公开了一种可拆卸的电磁屏蔽室施工洞封堵结构，用于封堵电磁屏蔽室的屏蔽板上的施工洞；施工洞封堵结构包括绕施工洞一周设置的洞口框、封堵施工洞上且在边沿与屏蔽板搭接设置的封堵板、设置在屏蔽板与封堵板之间的导电垫层、以及用于将封堵板紧密压在屏蔽板上的压紧螺栓；洞口框设置在框架龙骨中、远离建筑本体的表面与框架龙骨远离建筑本体的表面平齐、且与框架龙骨固定连接；压紧螺栓穿透洞口框、屏蔽板、导电垫层以及封堵板设置，并绕洞口框一周间隔排布。本实用新型中，采用了一系列措施，确保在封堵板可拆卸的前提下，封堵板与屏蔽板能够有效地电连接，避免施工洞影响电磁屏蔽效果。响电磁屏蔽效果。响电磁屏蔽效果。


技术研发人员：杨凯明 张静涛 赵文科 百世健 尹双越 王梓伊 滕秀红 周文彬 杨晓东
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/7/4