一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置的制作方法

1.本技术涉及涂刷工具的技术领域，尤其是涉及一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置。


背景技术：

2.滚筒刷又称滚筒，分为长毛，中毛、短毛三种，是一种用于大面积涂料滚涂的工具。
3.油漆滚筒是装修行业运用较为广泛的涂刷工具，传统的滚筒刷包括握杆、滚筒，滚筒由筒芯外包涂刷层而构成，握杆的一端头转动式地联接滚筒的筒芯，使用时，滚筒完全地浸入油漆盛放桶中，待外包涂刷层浸透后取出向墙壁或其他地方涂刷，这样不仅费时费力，还效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置。
5.本技术提供的一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置，包括刷辊、握持管和支架，所述刷辊的内部可拆卸的连接有内筒，所述刷辊转动连接于支架上，所述握持管和支架的中点位置固定连接，所述内筒的两端均套设有锥齿轮，且内筒的两端内部均滑嵌有活塞，所述内筒的两端外侧均转动连接有一组轮盘，且轮盘和锥齿轮之间啮合传动连接，每组所述轮盘之间偏心设置有连杆，且轮盘通过连杆和活塞之间传动连接，所述内筒上均匀开设有若干个单向阀孔，所述活塞上连通有输料管。
6.通过采用上述技术方案，内筒转动时，通过锥齿轮联动轮盘，轮盘进而通过其上偏心设置的连杆实现对活塞的传动，利用活塞在内筒内部的滑移，并配合单向阀孔，实现出料和吸料的操作。
7.优选的，每组所述轮盘均设置有两个，且两个轮盘中的一个与其靠近的锥齿轮之间啮合连接，两组所述轮盘对两个活塞进行同步反向传动。
8.通过采用上述技术方案，轮盘中一个和锥齿轮啮合保证锥齿轮对每组轮盘的传动效果，进而实现对活塞的传动，活塞的同步反向运动保证对内筒中漆料的作用效果。
9.优选的，所述支架的两侧和内筒的两端滑套配合，所述支架的两侧均固定连接有安置架，且两个安置架分别和两组轮盘之间转动连接，用于对轮盘轴向位置固定。
10.通过采用上述技术方案，安置架用于对轮盘的位置进行固定，保证轮盘和内筒之间良好的传动效果。
11.优选的，每组两个所述轮盘上均开设有活动槽，所述连杆的两端分别滑嵌于活动槽的内侧，且连杆的两端均螺纹连接有螺母套，所述螺母套嵌设于活动槽的内侧，所述连杆和活塞之间设置有传动杆，且传动杆的两端分别与连杆、活塞之间转动连接。
12.通过采用上述技术方案，活动槽实现对连杆在轮盘上位置的调节，从而调节输料
量的大小，连杆通过传动杆实现对活塞在内筒中的位置进行传动。
13.优选的，所述支架的上方固定连接有承接槽，且承接槽的底部和握持管之间连通设置。
14.通过采用上述技术方案，承接槽用于对上方刷辊可能滴落的油漆进行承接，对其进行回收，避免对墙面或地面造成二次污染。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过在刷辊的内筒上设置单向阀孔，且刷辊的两端均滑嵌活塞，内筒通过齿轮机构对轮盘进行传动，从而对活塞在内筒内部的位置进行传动，活塞实现对内筒中漆料便捷的挤压或吸收，以此实现内筒的储料或刷辊的上料操作，提升刷辊的实用性；通过改变连杆在轮盘活动槽中的位置，实现连杆端部活动范围的大小，从而改变单次的出料量，提升装置的适用性，位于刷辊下方的承接槽对漆料进行承接回收，避免其对墙壁、地面造成不必要的污染。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置的等轴测图；
18.图2是本技术实施例中一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置的内筒局部剖视图；
19.图3是本技术实施例中一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置的传动机构放大图；
20.图4是本技术实施例中一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置的a处放大图。
21.附图标记说明：1、刷辊；2、握持管；3、输料管；4、内筒；401、单向阀孔；5、支架；6、承接槽；7、锥齿轮；8、轮盘；9、连杆；10、传动杆；11、活塞；12、安置架；13、活动槽；14、螺母套。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置。参照图1-4，一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置，包括刷辊1、握持管2和支架5，刷辊1的内部可拆卸的连接有内筒4，两者之间可拆卸，便于对其中的某个组分进行跟换，减小不必要的浪费，降低成本，刷辊1转动连接于支架5上，握持管2和支架5的中点位置固定连接，内筒4的两端均套设有锥齿轮7，且内筒4的两端内部均滑嵌有活塞11，内筒4的两端外侧均转动连接有一组轮盘8，且轮盘8和锥齿轮7之间啮合传动连接，每组轮盘8之间偏心设置有连杆9，且轮盘8通过连杆9和活塞11之间传动连接，内筒4上均匀开设有若干个单向阀孔401，活塞11上连通有输料管3，优选的单向阀孔401的开口朝向内筒4外部，用于内筒4的出料，输料管3上设置有单向阀，朝向内筒4内部设置，输料管3贯穿活塞11延伸至内筒4的内部，用于上料，两种单向阀机构之间相互配合，每组轮盘8均设置有两个，且两个轮盘8中的一个与其靠近的锥齿轮7之间啮合连接，两组轮盘8对两个活塞11进行同步反向传动，支架5的两侧和内筒4的两端滑套配合，支架5的两侧均固定连接有安置架12，且两个安置架12分别和两组轮
盘8之间转动连接，用于对轮盘8轴向位置固定，优选的安置架12呈两段式结构，且两段之间呈水平中心对称设置，每组两个轮盘8上均开设有活动槽13，连杆9的两端分别滑嵌于活动槽13的内侧，且连杆9的两端均螺纹连接有螺母套14，螺母套14嵌设于活动槽13的内侧，连杆9和活塞11之间设置有传动杆10，且传动杆10的两端分别与连杆9、活塞11之间转动连接，优选的活塞11的端面上设置有连接件，传动杆10通过连接件和活塞11之间转动连接，活动槽13呈槽口状结构，连杆9和活动槽13之间间隙配合，通过连杆9的位置变化，实现其对活塞11传动距离的调节，支架5的上方固定连接有承接槽6，且承接槽6的底部和握持管2之间连通设置，优选的承接槽6呈v形结构，且承接槽6的开口角度为45
°‑
135
°
，其水平长度小于刷辊1的宽度，在保证承接效果的同时，避免对粉刷造成影响，优选的承接槽6的下端面倾斜朝向握持管2的孔洞位置设置，保证油漆向其内部便捷的流动。
24.本技术实施例一种涂漆材料加工用可持续出漆的储漆滚漆装置的实施原理为：在进行滚刷时，刷辊1在墙面上滚动，连带内部的内筒4转动，内筒4转动时，其两端的锥齿轮7转动，利用锥齿轮7和轮盘8中的一个相互啮合传动，从而实现两个轮盘8之间的连杆9进行圆周转动，连杆9连带传动杆10的一端转动，连杆9的另一端推挤活塞11在内筒4的内部两端进行滑动，活塞11同时向内筒4的内部运动时，对内筒4中的漆料进行推挤，从而使得内部漆料通过单向阀孔401向外部输送，均匀的分布与刷辊1上，实现自动填料，当两个活塞11同步向内筒4的外部滑动时，由于单向阀孔401无法进气，为保证内筒4内部压力均衡，外部的漆料通过输料管3向内筒4中进行输送，对内筒4内部进行填充，以此保证内筒4的内部始终有漆料；在需要对出料量进行调控时，通过改变连杆9在轮盘8活动槽13中的位置，改变连杆9所能推挤活塞11运动的范围，从而实现对出料量大小的调节，以此提升装置的实用性；在滚刷过程中，刷辊1上滴落的油漆被下方的承接槽6进行承接，并沿承接槽6底部的倾斜面向握持管2中流动，最终在握持管2的内部收集后被进行重新利用，以此提升装置的实用性。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。