保温一体板的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑保温板的安装结构，尤其涉及一种保温一体板的固定装置。


背景技术：

2.目前，在建筑行业内，外立面保温一体板与幕墙交界处下檐口的收口采用粘结砂浆直接连接方式，即将保温一体板与檐口底侧混凝土结构通过粉刷粘结砂浆实现连接。但粘结砂浆粉刷普遍靠人为操作，质量控制难度大，操作不便，存在如下缺陷：
3.(1)粘结砂浆的粉刷作业受制于层高，高空粉刷时工人操作不便，粉刷不均，无法保证粘结砂浆饱满充实，粘结性能不佳，容易开裂，存在渗漏隐患，从而导致保温一体板脱落，安装可靠性、安全性较低。
4.(2)粘结砂浆不耐久，在时间和天气等影响下，容易出现大面积脱落等情况，保温一体板的安装质量控制难度大，不确定因素多。
5.(3)现有技术中在保温一体板下方安装支架用于承托保温一体板的重量，避免其脱落，但支架的连接方式为螺接、焊接等，支架裸露在外容易生锈和松动，长期使用后保温一体板仍然存在较大的脱落风险，且也影响了外立面的造型美观。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种保温一体板的固定装置，能拉结在保温一体板与檐口混凝土结构之间，提高保温一体板的安装牢固度和可靠性，从而提高保温一体板的施工质量。
7.本实用新型是这样实现的：
8.一种保温一体板的固定装置，包括第一固定板、第二固定板和固定件；第一固定板的顶部垂直弯折形成连接板，连接板通过固定件固定安装在檐口混凝土结构的底面上；第一固定板的下部和第二固定板设置在保温一体板内，第二固定板的顶部形成有连接孔，第一固定板通过固定件经连接孔与第二固定板连接；第二固定板的底部垂直弯折形成若干个支脚，保温一体板内形成有若干个与支脚相匹配的支脚插槽，第二固定板的底部通过支脚经支脚插槽与保温一体板插接固定。
9.所述的第一固定板的底部形成有第一调节孔，第一调节孔为沿第一固定板高度方向设置的长形孔，第二固定板的顶部形成有连接孔，第一固定板通过固定件经第一调节孔和连接孔与第二固定板连接。
10.所述的连接板上形成有第二调节孔，第二调节孔为长形孔，第二调节孔的长度方向与连接板的弯折方向一致。
11.所述的支脚有两个，且两个支脚的弯折方向相反。
12.所述的连接板与檐口混凝土结构底面的连接处覆盖包裹有粘结砂浆层，粘结砂浆层填充在连接板、檐口混凝土结构底面和保温一体板内壁之间。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型能拉结在保温一体板与檐口混凝土结构之间，在传统粘结砂浆连接的基础上提高保温一体板的安装牢固度和可靠性，连接节点处具有良好的耐久性，从而提高保温一体板的施工质量，提高施工效率，解决了由于层高、天气、使用时间等因素导致的保温一体板脱落等质量问题，也保证了保温一体板外立面的外观。
15.2、本实用新型能通过长形的调节孔实现横向和纵向的调节，适用面广，能适应施工现场排版要求、实际使用需求和不同的板材尺寸，实用性和灵活性高，具有易于取材和制作、成本低、安装简单快捷等优点。
附图说明
16.图1是本实用新型保温一体板的固定装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型保温一体板的固定装置的安装剖面图。
18.图中，1第一固定板，11连接板，12第一调节孔，13第二调节孔，2第二固定板，21支脚，3固定件，4檐口混凝土结构，5保温一体板，51支脚插槽，52保温层，53外层，54内层，6粘结砂浆层。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
20.请参见附图1和附图2，一种保温一体板的固定装置，包括第一固定板1、第二固定板2和固定件3；第一固定板1的顶部垂直弯折形成连接板11，连接板11通过固定件3固定安装在檐口混凝土结构4的底面上；第一固定板1的下部和第二固定板2设置在保温一体板5内，第二固定板2的顶部形成有连接孔(图中未示出)，第一固定板1通过固定件3经连接孔与第二固定板2连接；第二固定板2的底部垂直弯折形成若干个支脚21，保温一体板5内形成有若干个与支脚21相匹配的支脚插槽51，第二固定板2的底部通过支脚21经支脚插槽51与保温一体板5插接固定。通过第一固定板1和第二固定板2在保温一体板5与檐口混凝土结构4底面之间形成拉结作用，起到保温一体板5在檐口混凝土结构4底面的安装可靠性。
21.所述的第一固定板1的底部形成有第一调节孔12，第一调节孔12为沿第一固定板1高度方向设置的长形孔，第二固定板2的顶部形成有连接孔(图中未示出)，第一固定板1通过固定件3经第一调节孔12和连接孔与第二固定板2连接。通过长形的第一调节孔12能调节第一固定板1和第二固定板2的高度，从而适应保温一体板5的安装高度调节要求。
22.所述的连接板11上形成有第二调节孔13，第二调节孔13为长形孔，第二调节孔13的长度方向与连接板11的弯折方向一致。通过长形的第二调节孔13能调节连接板11的水平安装位置，确保第一固定板1的有效安装，避免外露或与其他建筑结构相互干涉。
23.所述的支脚21有两个，且两个支脚21的弯折方向相反，使支脚21的支撑稳定性高。
24.所述的连接板11与檐口混凝土结构4底面的连接处覆盖包裹有粘结砂浆层6，粘结砂浆层6填充在连接板11、檐口混凝土结构4底面和保温一体板5的内层54的内壁之间。粘结砂浆层6可采用现有技术的人工粉刷等施工方式，用于粘结檐口混凝土结构4和保温一体板5，此处不再赘述。
25.所述的支脚插槽51位于保温一体板5的外层53内，确保支脚21与保温一体板5的插
接稳定。
26.优选的，第一固定板1可采用铁板制成，铁板顶部90
°
弯折成连接板11，第一固定板1和连接板11的尺寸可根据实际安装需求确定。第二固定板2可采用铁板制成，铁板底部向两侧90
°
弯折成两个支脚21。固定件3可采用螺栓，不同连接节点处的螺栓形式、尺寸、数量均可根据连接强度需求进行选择。保温一体板5内部开槽和尺寸位置根据第一固定板1和第二连接板2的安装位置和尺寸确定。
27.本实用新型的安装方法是：
28.将连接板11通过m8或其他尺寸的膨胀螺栓(即固定件3)与檐口混凝土结构4的底面固定连接，通过长形的第二调节孔13可调节连接板11的安装位置，确保连接板11的精确安装且不与其他建筑结构相互干涉，连接板11固定后，连接板11及其固定件3底部通过粘结砂浆层6覆盖包裹。第一固定板1的下部贯穿保温一体板5的内层54插入在保温一体板5的保温层52内。
29.将第二固定板2的两个反向设置的直角21分别插入保温一体板5的外层53的两个支脚插槽51内，将第二固定板2上部的连接孔与第一调节孔12对齐并通过m5或其他尺寸的膨胀螺栓(即固定件3)连接固定。第一固定板1和第二固定板2的连接节点可位于保温一体板5的保温层52内，便于通过第一调节孔12调节并安装连接。通过第一固定板1和第二固定板2连接在保温一体板5与檐口混凝土结构4的底面之间，实现保温一体板5的安装加固。
30.本实用新型用于加固保温一体板5，保温一体板5仍可采用现有技术的粘结砂浆粉刷等方式进行安装，此处不再赘述。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。