一种坭兴陶修胚成型机的制作方法

1.本实用新型涉及坭兴陶生产技术领域，具体为一种坭兴陶修胚成型机。


背景技术：

2.坭兴陶，产出于广西钦州，历史悠久，窑火相传！坭兴陶土历经取土、练泥、成型、雕刻、烧制等数十道工序之后，最终产生数以千万计的色彩及纹理变化的产品，在中国陶器技艺和产品当中绝无仅有，故有中国一绝之美誉，为中华民族之瑰宝，钦州坭兴陶，以“坭出天然、陶质康健、器形朴美、窑色艳绝、质坚如铁、发声如磬、明净如水、气润如玉”之八大特征，被列为中国四大名陶之一。
3.在坭兴陶的生产过程中，修胚是一道重要的工序，在修坯时将坯体放置在旋车上的转盘表面，在转盘开始旋转后，将胚体移动至转盘的中心位置，使胚体与转盘的中心位置重合，使胚体保持在转盘中心位置上进行转动，然后使用车刀对旋转的胚体进行修整，使坯体里光外平，旋后把底部多余的部分修掉并挖足，完成修坯各道工序。
4.常用的修坯大多是人工进行的，在对胚体进行定位和修胚的过程中十分考验修胚人员的经验，需要时间长，影响修胚的效率，即使一些使用机械进行修胚的装置，其对车刀的位置调节不够准确，影响修坯的质量，为此，我们提出一种坭兴陶修胚成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种坭兴陶修胚成型机，可以更加准确的对刀头的位置进行调节，减少胚体与转盘的中心位置重合所需要的时间，提高加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坭兴陶修胚成型机，包括外壳、支撑机构和调节机构；
7.外壳：其下表面环形分布有支腿，支腿的下表面均设有防滑垫，外壳的内部底壁中部通过轴承转动连接有转柱，转柱的上端设有转盘，外壳的底壁左端设有排料孔，外壳的底壁设有挡料环，挡料环的上端与转盘的下表面转动连接；
8.支撑机构：设置于外壳的底壁右端，支撑机构的上端与安装板的右端转动连接；
9.调节机构：设置于安装板的左端，调节机构的下端设有刀头，可以更加准确的对刀头的位置进行调节，可以对胚体进行更加复杂的修胚加工，适用范围更加的广泛，提高修胚效果，减少胚体与转盘的中心位置重合所需要的时间，提高加工的效率，节省人力资源的支出。
10.进一步的，所述外壳的外弧面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
11.进一步的，所述外壳的下表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴上端穿过外壳底端的通孔并与转柱的下端固定连接，驱动电机的输入端电连接于单片机的输出端，为转盘的转动提供动力。
12.进一步的，所述支撑机构包括电动推杆、支板、u型板和第一滑槽，所述第一滑槽分别设置于安装板的前后侧面右端，支板设置于外壳的底壁右端，支板的上端通过转轴与安装板底端的转槽转动连接，电动推杆设置于外壳的底壁右端，电动推杆位于支板的右侧，电动推杆的伸缩端上端设有u型板，u型板前后两端的圆柱分别与相邻的第一滑槽滑动连接，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，对刀头的横向和竖向位置进行调节。
13.进一步的，所述调节机构包括竖向电动推杆、工字滑块、第二滑槽和横向电动推杆，所述第二滑槽设置于安装板的左端，第二滑槽的内部横向滑动连接有工字滑块，工字滑块中部的安装孔内设有竖向电动推杆，竖向电动推杆的伸缩端下端设有刀头，第二滑槽右侧内壁的安装槽内设有横向电动推杆，横向电动推杆的伸缩端左端与工字滑块固定连接，竖向电动推杆和横向电动推杆的输入端均电连接于单片机的输出端，对刀头的倾斜位置进行调节。
14.进一步的，所述外壳的内弧面分别设置有定位电动推杆，定位电动推杆的伸缩端末端均设有弧形橡胶垫，三个弧形橡胶垫以转柱为中心轴线呈环形分布，定位电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，方便胚体与转盘中心位置的重合。
15.进一步的，所述挡料环的外弧面右端设有挡料壳体，挡料壳体的右端与外壳的内弧面固定连接，电动推杆和支板的下端均位于挡料壳体的内部，防止废料进入角落处，方便对废料的清理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本坭兴陶修胚成型机，具有以下好处：
17.1、通过单片机启动竖向电动推杆，竖向电动推杆的伸缩端伸缩，对刀头的竖向位置进行调节，启动横向电动推杆，横向电动推杆的伸缩端推动工字滑块在第二滑槽内滑动，对刀头的横向位置进行调节，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动u型板进行上下移动，对刀头的倾斜角度进行调节，将刀头调节至合适的位置，使刀头与旋转的胚体接触，对胚体进行修配，使胚体成型，可以更加准确的对刀头的位置进行调节，可以对胚体进行更加复杂的修胚加工，适用范围更加的广泛，提高修胚效果。
18.2、通过单片机启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转柱和转盘进行旋转，同时启动定位电动推杆，定位电动推杆的伸缩端推动弧形橡胶垫同幅度向靠近转盘中心的方向移动，使胚体移动至转盘中心位置，然后定位电动推杆复位，因为此时胚体位于转盘的中心位置重合，所以胚体可以在转盘的中心位置保持转动状态，减少胚体与转盘的中心位置重合所需要的时间，提高加工的效率，节省人力资源的支出。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型外壳内部正视结构示意图；
21.图3为本实用新型挡料壳体的结构示意图；
22.图4为本实用新型支板上端的结构示意图。
23.图中：1外壳、2支腿、3防滑垫、4转柱、5转盘、6支撑机构、 61电动推杆、62支板、63u型板、64第一滑槽、7安装板、8调节机构、81竖向电动推杆、82工字滑块、83第二滑槽、84横向电动推杆、9刀头、10单片机、11定位电动推杆、12弧形橡胶垫、13排料孔、14挡料环、15挡料
壳体、16驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种坭兴陶修胚成型机，包括外壳1、支撑机构6和调节机构8；
26.外壳1：其下表面环形分布有支腿2，支腿2的下表面均设有防滑垫3，为整体装置提供支撑，外壳1的内部底壁中部通过轴承转动连接有转柱4，转柱4的上端设有转盘5，方便对胚体的旋转，外壳 1的底壁左端设有排料孔13，方便对修胚过程中产生的废料进行清理，外壳1的底壁设有挡料环14，挡料环14的上端与转盘5的下表面转动连接，阻挡废料进入转盘5的下侧，方便对废料的清理，外壳 1的外弧面设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，外壳1的下表面设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上端穿过外壳1底端的通孔并与转柱4的下端固定连接，驱动电机16的输入端电连接于单片机10的输出端，为转盘 5的旋转提供动力，外壳1的内弧面分别设置有定位电动推杆11，定位电动推杆11的伸缩端末端均设有弧形橡胶垫12，三个弧形橡胶垫12以转柱4为中心轴线呈环形分布，定位电动推杆11的输入端电连接于单片机10的输出端，启动定位电动推杆11，定位电动推杆11 的伸缩端推动弧形橡胶垫12同幅度向靠近转盘5中心的方向移动，使胚体移动至转盘5中心位置，方便胚体与转盘5中心位置的重合；
27.支撑机构6：设置于外壳1的底壁右端，支撑机构6的上端与安装板7的右端转动连接，支撑机构6包括电动推杆61、支板62、u 型板63和第一滑槽64，第一滑槽64分别设置于安装板7的前后侧面右端，支板62设置于外壳1的底壁右端，支板62的上端通过转轴与安装板7底端的转槽转动连接，电动推杆61设置于外壳1的底壁右端，电动推杆61位于支板62的右侧，电动推杆61的伸缩端上端设有u型板63，u型板63前后两端的圆柱分别与相邻的第一滑槽64 滑动连接，电动推杆61的输入端电连接于单片机10的输出端，挡料环14的外弧面右端设有挡料壳体15，挡料壳体15的右端与外壳1 的内弧面固定连接，电动推杆61和支板62的下端均位于挡料壳体 15的内部，为安装板7提供支撑，启动电动推杆61，电动推杆61的伸缩端带动u型板63进行上下移动，因为支板62与安装板7转动连接，u型板63前后两端的圆柱在第一滑槽64内滑动，所以u型板63 的上下移动可以带动安装板7的右端上下倾斜，对刀头9的倾斜角度进行调节；
28.调节机构8：设置于安装板7的左端，调节机构8的下端设有刀头9，调节机构8包括竖向电动推杆81、工字滑块82、第二滑槽83 和横向电动推杆84，第二滑槽83设置于安装板7的左端，第二滑槽83的内部横向滑动连接有工字滑块82，工字滑块82中部的安装孔内设有竖向电动推杆81，竖向电动推杆81的伸缩端下端设有刀头9，第二滑槽83右侧内壁的安装槽内设有横向电动推杆84，横向电动推杆84的伸缩端左端与工字滑块82固定连接，竖向电动推杆81和横向电动推杆84的输入端均电连接于单片机10的输出端，启动竖向电动推杆81，竖向电动推杆81的伸缩端伸缩，对刀头9的竖向位置进行调节，启动横向电动推杆84，横向
电动推杆84的伸缩端推动工字滑块82在第二滑槽83内滑动，对刀头9的横向位置进行调节。
29.本实用新型提供的一种坭兴陶修胚成型机的工作原理如下：在使用时，将胚体放置在转盘5的上表面，通过单片机10启动驱动电机 16，驱动电机16的输出轴带动转柱4和转盘5进行旋转，同时启动定位电动推杆11，定位电动推杆11的伸缩端推动弧形橡胶垫12同幅度向靠近转盘5中心的方向移动，使胚体移动至转盘5中心位置，然后定位电动推杆11复位，因为此时胚体位于转盘5的中心位置重合，所以胚体可以在转盘5的中心位置保持转动状态，然后启动竖向电动推杆81，竖向电动推杆81的伸缩端伸缩，对刀头9的竖向位置进行调节，启动横向电动推杆84，横向电动推杆84的伸缩端推动工字滑块82在第二滑槽83内滑动，对刀头9的横向位置进行调节，启动电动推杆61，电动推杆61的伸缩端带动u型板63进行上下移动，因为支板62与安装板7转动连接，u型板63前后两端的圆柱在第一滑槽64内滑动，所以u型板63的上下移动可以带动安装板7的右端上下倾斜，对刀头9的倾斜角度进行调节，将刀头9调节至合适的位置，使刀头9与旋转的胚体接触，对胚体进行修配，使胚体成型。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用 pic16f1823-i/p型号的单片机，驱动电机16、电动推杆61、竖向电动推杆81、横向电动推杆84和定位电动推杆11则可根据实际应用场景自由配置，驱动电机16可选用d08ld40-48a-30s型号的电机，电动推杆61、竖向电动推杆81、横向电动推杆84和定位电动推杆 11均可选用ant-52型号的电动推杆，单片机10控制驱动电机16、电动推杆61、竖向电动推杆81、横向电动推杆84和定位电动推杆 11工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。