灭弧室及小型断路器的制作方法

1.本实用新型涉及小型断路器领域，具体涉及一种灭弧室及小型断路器。


背景技术：

2.断路器是能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。其主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路，单相接地等故障的危害，可作为线路的不频繁转换之用。断路器中通常安装有灭弧室，其作用主要是在分断动、静触头产生电弧时，能使其迅速熄灭，并实现灭弧功能。
3.申请号为cn201620257817.1的中国实用新型公开了一种小型断路器，其灭弧室为“一”字形灭弧室，即灭弧室的灭弧栅片呈直线排列，该种方式由于灭弧路径短、灭弧栅片数量少，故灭弧效果有限。
4.为提高灭弧效果，申请号为202121330737.1的中国实用新型公开了一种中国实用新型公开了一种小型断路器，其灭弧室为“l”字形灭弧室，即灭弧室的灭弧栅片呈“l
”ꢀ
字形排列，有效增加了灭弧路径及灭弧栅片数量，但仍无法满足现有需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高灭弧效果的灭弧室。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括两侧的侧板，两侧的所述的侧板之间形成供多个灭弧栅片安装的安装空间，各所述的灭弧栅片具有与动触头相对的灭弧端，其特征在于：各所述的灭弧栅片的灭弧端呈v形排列，该v形排列的转角角度为20
°
~80
°
7.通过采用上述技术方案，呈v形排列的灭弧端能够有效增加灭弧路径及相同体积小型断路器内容纳灭弧栅片数量，并优选20
°
~80
°
的角度范围，从而保证灭弧效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述的灭弧栅片包括位于v形排列一v形侧的第一栅片组、位于v形排列转角处的第二栅片组及位于v形排列另一v形侧的第三栅片组，所述的第一栅片组和第三栅片组至少包括两个相平行的灭弧栅片。
9.通过采用上述技术方案，将灭弧栅片进行分组，根据v形排列的不同位置适配不同排列的灭弧栅片，进一步优化灭弧效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述的第一栅片组和第三栅片组的灭弧栅片沿灭弧端向另一端的方向逐渐向第二栅片组靠近。
11.通过采用上述技术方案，灭弧区域的气流场对电弧熄弧具有一定影响，故调整第一栅片组和第三栅片组的灭弧栅片的朝向，使气流向第二栅片组倾斜，从而便于气流向灭弧室中部集中统一从出风口排出。
12.本实用新型进一步设置为：所述的第二栅片组沿第一栅片组向第三栅片组依次包
括第一分栅片组、第二分栅片组和第三分栅片组，所述的第一栅片组和第三栅片组至少包括两个相平行的灭弧栅片，所述的第一分栅片组和第三分栅片组至少包括两个相平行的灭弧栅片，所述的第二分栅片组的灭弧栅片逐个倾斜，从与第二分栅片组的灭弧栅片平行的方向逐渐转变至与第三分栅片组的灭弧栅片平行的方向。
13.通过采用上述技术方案，进一步细化第二栅片组的排列，根据v形排列的不同位置进行针对适配，进一步优化灭弧效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述的第一分栅片组和第三分栅片组的灭弧栅片沿灭弧端向另一端的方向逐渐向第二分栅片组靠近。
15.通过采用上述技术方案，灭弧区域的气流场对电弧熄弧具有一定影响，故调整第一分栅片组和第三分栅片组的灭弧栅片的朝向，使气流向第二栅片组倾斜，从而便于气流向灭弧室中部集中统一从出风口排出。
16.本实用新型进一步设置为：所述的第一分栅片组的灭弧栅片和第一栅片组的灭弧栅片的夹角及第三分栅片组的灭弧栅片和第三栅片组的灭弧栅片的夹角为0~10
°
。
17.通过采用上述技术方案，限制第一分栅片组的灭弧栅片和第一栅片组的灭弧栅片的夹角及第三分栅片组的灭弧栅片和第三栅片组的灭弧栅片的夹角的角度，保证气流引导效果的同时使排布更为合理。
18.本实用新型进一步设置为：各所述的灭弧栅片位于灭弧端设置有灭弧凹槽，相邻的所述的灭弧栅片的灭弧凹槽底部呈左右交错排布或上下交错排布。
19.通过采用上述技术方案，左右交错排布或上下交错排布的灭弧凹槽底部能够进一步增强灭弧效果。
20.本实用新型还提供一种采用上述灭弧室的小型断路器，并提供了如下技术方案：包括壳体，所述的壳体内设置有灭弧区域及出风口，所述的灭弧区域向出风口凸起形成与出风口联通的延伸区域，两侧的所述的侧板呈v形状，并与灭弧栅片组合形成位于灭弧区域的v形灭弧室，该v形灭弧室的v形尖端与出风口相对并延伸至延伸区域。
21.通过采用上述技术方案，将侧板调整至与灭弧栅片一致的v形状，并将灭弧区域向出风口凸起形成延伸区域，使v形状的v形尖端延伸至延伸区域，提供壳体内部的空间利用率的同时将集中后的灭弧栅片间的气流，统一将从出风口排出，提高灭弧效果。
附图说明
22.图1为灭弧室的立体图；
23.图2为灭弧室内灭弧栅片的排布示意图；
24.图3为各栅片组的排布示意图；
25.图4为第一分栅片组的灭弧栅片和第一栅片组的灭弧栅片的夹角及第三分栅片组的灭弧栅片和第三栅片组的灭弧栅片的夹角示意图；
26.图5为灭弧凹槽的排布示意图一；
27.图6为灭弧凹槽的排布示意图一；
28.图7为小型断路器的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种灭弧室，包括两侧的侧板1，两侧的侧板1之间形成供多个灭弧栅片2安装的安装空间，灭弧栅片2通过插接插入侧板，各灭弧栅片2具有与动触头相对的灭弧端21，各灭弧栅片2的灭弧端21呈v形排列，该v形排列的转角角度α为20
°
~80
°
，呈v形排列的灭弧端21能够有效增加灭弧路径及相同体积小型断路器内容纳灭弧栅片2数量，并优选20
°
~80
°
的角度范围，从而保证灭弧效果。
[0032]
如图3所示，灭弧栅片2包括位于v形排列一v形侧的第一栅片组3、位于v形排列转角处的第二栅片组4及位于v形排列另一v形侧的第三栅片组5，第一栅片组3和第三栅片组5至少包括两个相平行的灭弧栅片2，将灭弧栅片2进行分组，根据v形排列的不同位置适配不同排列的灭弧栅片2，进一步优化灭弧效果。
[0033]
第一栅片组3和第三栅片组5的灭弧栅片2沿灭弧端21向另一端的方向逐渐向第二栅片组4靠近，灭弧区域的气流场对电弧熄弧具有一定影响，故调整第一栅片组3和第三栅片组5的灭弧栅片2的朝向，使气流向第二栅片组4倾斜，从而便于气流向灭弧室中部集中统一从出风口排出。
[0034]
第二栅片组4沿第一栅片组3向第三栅片组5依次包括第一分栅片组41、第二分栅片组42和第三分栅片组43，第一栅片组3和第三栅片组5至少包括两个相平行的灭弧栅片2，第一分栅片组41和第三分栅片组43至少包括两个相平行的灭弧栅片2，第二分栅片组42的灭弧栅片2逐个倾斜，从与第二分栅片组42的灭弧栅片2平行的方向逐渐转变至与第三分栅片组43的灭弧栅片2平行的方向，进一步细化第二栅片组4的排列，根据v形排列的不同位置进行针对适配，进一步优化灭弧效果。
[0035]
第一分栅片组41和第三分栅片组43的灭弧栅片2沿灭弧端21向另一端的方向逐渐向第二分栅片组42靠近，灭弧区域的气流场对电弧熄弧具有一定影响，故调整第一分栅片组41和第三分栅片组43的灭弧栅片2的朝向，使气流向第二栅片组4倾斜，从而便于气流向灭弧室中部集中统一从出风口排出。
[0036]
如图4所示，第一分栅片组41的灭弧栅片2和第一栅片组3的灭弧栅片2的夹角及第三分栅片组43的灭弧栅片2和第三栅片组5的灭弧栅片2的夹角β为0~10
°
，限制第一分栅片组41的灭弧栅片2和第一栅片组3的灭弧栅片2的夹角及第三分栅片组43的灭弧栅片2和第三栅片组5的灭弧栅片2的夹角的角度，保证气流引导效果的同时使排布更为合理。
[0037]
各灭弧栅片2位于灭弧端21设置有灭弧凹槽22，相邻的灭弧栅片2的灭弧凹槽22底部呈左右交错排布或上下交错排布，左右交错排布或上下交错排布的灭弧凹槽22底部能够
进一步增强灭弧效果。如图5和图6所示，a、b分别代表相邻的灭弧栅片2，a在前，b在后，其中图5的灭弧凹槽22底部上下交错排布，图6的灭弧凹槽22底部左右交错排布。
[0038]
如图7所示，本实用新型还提供一种采用上述灭弧室的小型断路器，包括壳体7，壳体7内的脱扣机构、连杆机构、动触头、静触头及接线机构与传统结构保持一致，壳体7内设置有灭弧区域71及出风口72，灭弧区域71向出风口72凸起形成与出风口72联通的延伸区域73，两侧的侧板1呈v形状，并与灭弧栅片2组合形成位于灭弧区域71的v形灭弧室8，该v形灭弧室8的v形尖端81与出风口72相对并延伸至延伸区域73，将侧板1调整至与灭弧栅片2一致的v形状，并将灭弧区域71向出风口72凸起形成延伸区域73，使v形状的v形尖端81延伸至延伸区域73，提供壳体内部的空间利用率的同时将集中后的灭弧栅片2间的气流，统一将从出风口72排出，提高灭弧效果。
[0039]
本技术中的v形灭弧室其优势主要集中于如下几个方面：
①
有效增加灭弧路径并提高单个灭弧室灭弧栅片的数量，从而提高灭弧效果；
②
合理利用壳体内部空间，提高空间利用率；
③
改变经过灭弧室的气流流向，使大部分气流被集中引导至出风口排出，并非传统结构中因灭弧室四周存在大量回旋气流而导致灭弧效果的降低。
[0040]
在实际使用中，小型断路器中常规型灭弧室（一字型）单极可以做到200-300v，l型灭弧室单极可以做到500v，而v型灭弧室经过电寿命试验单极做到750v；在实际应用中，1500v的汇流箱可能需要5到6个常规灭弧室的断路器，如果用v型灭弧室的断路器，那么只需要2、3台。这样既节约了成本，也节省了空间。