一种抗冲击的L型门框型材的制作方法

一种抗冲击的l型门框型材
技术领域
1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种抗冲击的l型门框型材。


背景技术：

2.现有的门框型材一般为水平延伸的结构，其各个侧面基本位于同一水平面；而型材为长条状，举起时两端之间的部分容易弯曲；同时，当型材受到外物冲击时，型材的平面结构容易变形，进而损坏型材表面的完整度，需要进一步地完善型材的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种抗冲击的l型门框型材，其通过在l型部的l型结构两个延伸端设置加强折角，进而提高l型结构的强度。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种抗冲击的l型门框型材，包括：l型部、第一加强部和第二加强部；
6.所述l型部设有竖向部和横向部；所述竖向部的上端连接所述第一加强部的下端，所述竖向部的下端连接所述横向部的右端，所述横向部的左部连接所述第二加强部右端；
7.所述第一加强部的上表面向外突出，形成加强折角；所述第二加强部的左侧面向外突出，形成加强折角。
8.优选地，所述l型部的内部分别设有l型槽；所述l型槽设有中间板，以将所述竖向部和横向部隔开。
9.更优地，所述竖向部和横向部分别为梯形台，所述中间板为梯形台的斜面。
10.进一步优化地，所述l型部的外侧设有交界槽，所述交界槽设置于所述竖向部和横向部两者之间的交界处。
11.更优地，所述交界槽沿槽体的深度方向倾斜延伸。
12.优选地，所述l型部的侧面和/或底面设有加强槽。
13.更优地，同一平面中，所述加强槽的数量至少为2。
14.进一步优化地，所述加强折角由第一折角边和第二折角边形成；
15.所述第一折角边的长度大于第二折角边的长度。
16.可优化地，所述加强折角为钝角。
17.可进一步优化地，所述加强折角的角度为145-160
°
。
18.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
19.本方案提供一种抗冲击的l型门框型材，其通过在l型部的l型结构两个延伸端设置加强折角，进而提高l型结构的强度，避免l型结构的门框型材两端受到冲击时出现变形的问题。
附图说明
20.图1是l型门框型材的其中一个实施例的侧面结构示意图；
21.图2是图1中a部放大示意图。
22.图3是加强折角的其中一个实施例的结构示意图。
23.其中：
24.l型部1、第一加强部2、第二加强部3；加强折角4；
25.竖向部11、横向部12、中间板13；交界槽14；加强槽15；l型槽16；
26.第一折角边41、第二折角边42。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
30.一种抗冲击的l型门框型材，包括：l型部1、第一加强部2和第二加强部 3；
31.所述l型部1设有竖向部11和横向部12；所述竖向部11的上端连接所述第一加强部2的下端，所述竖向部11的下端连接所述横向部12的右端，所述横向部12的左部连接所述第二加强部3右端；
32.所述第一加强部2的上表面向外突出，形成加强折角4；所述第二加强部3 的左侧面向外突出，形成加强折角4。
33.本方案提供一种抗冲击的l型门框型材，其通过在l型部1的l型结构两个延伸端设置加强折角4，进而提高l型结构的强度，避免l型结构的门框型材两端受到冲击时出现变形的问题。
34.具体地，如图1-2，l型部1如l型结构，l型部1设有竖直延伸的竖向部 11和水平延伸的横向部12，形成了l型结构；竖向部11的上端设置第一加强部2，横向部12的左端设置第二加强部3，第一加强部2与第二加强部3分别位于l型部1的两端，由此l型门框型材在使用时，l型结构的两端分别受到保护，表面形成的加强折角4可以抵挡外部结构的冲击，避免了变形问题；如图1，加强折角4形成了稳定的三角形形状，其不容易变形。
35.优选地，所述l型部1的内部分别设有l型槽16；所述l型槽16设有中间板13，以将所述竖向部11和横向部12隔开。
36.如图1，竖向部11和横向部12之间的中间板13，其一方面将竖向部11和横向部12分
别隔开，使l型槽16分隔成两个槽体，从而将竖向部11和横向部 12两者的内部分别独立隔开，提高负载能力；另一方面，中间板13位于l型部 1的竖向部11与横向部12之间，能提高l型部1的强度，以提高l型门框材的使用稳定性。
37.更优地，所述竖向部11和横向部12分别为梯形台，所述中间板13为梯形台的斜面。
38.如图1，按几何公知常识，梯形台为带有上底、下底和斜面的结构，且上底与下底平行，上底与下底之间通过至少一个斜面连接。由此，本方案的竖向部 11和横向部12分别为梯形台，竖向部11的左右侧以及横向部12的上下侧分别对应梯形台的上下底；中间板13为梯形台的斜面；竖向部11与横向部12共用一个中间板13，进而提高竖向部11与横向部12之间的连接稳定性。
39.优选地，所述l型部1的外侧设有交界槽14，所述交界槽14设置于所述竖向部11和横向部12两者之间的交界处。
40.如图1-2，竖向部11和横向部12两者之间设有交界槽14，交界槽14可用于固定型材产品所需要的外部机构，例如密封条、标签、胶水等。
41.进一步优化地，所述交界槽14沿槽体的深度方向倾斜延伸。
42.如图，交界槽14的槽体整体倾斜延伸；当交界槽14倾斜延伸时，可以便于外部物件的末端倾斜接触到交界槽14的槽内底部，交界槽14的加工成型最方便，且对于后续在交界槽14设置外部机构时都十分方便。
43.优化地，所述l型部1的侧面和/或底面设有加强槽15。
44.如图1，l型部1的右侧及底侧设有加强槽15，加强槽15由于是内凹的结构，其相对向l型槽的内部突出，可以提高l型部1的侧面及底面的强度，解决了水平板完全水平延伸时出现两端弯曲，以及冲击时容易压坏变形的问题。
45.更优地，同一平面中，所述加强槽15的数量至少为2。
46.如图，同一侧面和同一底面的加强槽15数量分别为2，当同一侧面中出现多个加强槽15时，l型部1的抗变形能力提高，稳定性更好。
47.可优化地，所述加强折角4由第一折角边41和第二折角边42形成；
48.所述第一折角边41的长度大于第二折角边42的长度。
49.如图1，第一折角边41的长度较大，第二折角边42的长度较小，可以尽量地将竖向部11或横向部12的厚度可设置成更小的基础上，增大加强折角4的角度，避免加强折角4过尖，解决了加强折角4过尖容易伤到皮肤的问题。
50.更进一步优化地，所述加强折角4为钝角。
51.钝角相对于直角和锐角，其尖角更小，能更进一步地避免皮肤受伤。
52.可进一步优化地，所述加强折角的角度为145-160
°
。如图3，a为加强折角的角度，加强折角在145-160
°
，抗冲击性能最好，亦不会过尖。
53.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。