胶片浸润装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶胶片生产技术领域，尤其是一种胶片浸润装置。


背景技术：

2.炼胶生产过程中，为了使生产出来的胶片在叠放储存过程中不粘连，需要在胶片表面涂抹一层隔离剂。目前最常用的方式是将胶片浸润在隔离剂池中实现隔离剂的涂覆，该方式不能有效解决隔离剂池中隔离剂沉淀的问题，隔离剂配比成分难以保持，容易降低隔离剂液中隔离剂的有效成分，使得涂抹隔离剂后叠放的胶片依然粘连。生产中为了防止粘连现象只能不断加大隔离剂的配比浓度，造成恶性循环，不仅隔离剂液浪费量越来越大，且隔离剂量难以控制，严重时还会影响胶片的质量。
3.所以需要一种胶片浸润装置，解决隔离剂沉淀的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种胶片浸润装置，利用相对旋转的叶片产生激荡水波，放置隔离剂在浸润池内沉淀，保持隔离剂的精确配比，降低隔离剂沉淀对胶片粘连的影响，减少隔离剂的浪费。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种胶片浸润装置，包括机架，所述机架上设有浸润池，所述浸润池用于浸润胶片；所述浸润池上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴贯穿于浸润池并与浸润池转动连接，所述第一转轴上连接有第一叶片，所述第一叶片设置在浸润池内底部；所述第二转轴贯穿于浸润池并与浸润池转动连接，所述第二转轴平行于第一转轴，所述第二转轴上连接有第二叶片，所述第二叶片设置在浸润池内底部，所述第二叶片与第一叶片的尺寸不同；
6.其中，所述第一转轴能够绕第一方向旋转以实现第一叶片绕第一方向旋转，所述第二转轴能够绕第二方向旋转以实现第二叶片绕第二方向旋转，所述第一方向与第二方向相反。
7.进一步地，所述机架上转动设有第三转轴和第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴互相平行，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴上均设有链轮，各个链轮之间通过链条相连接，所述第三转轴连接于外接驱动装置，以实现第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的同步转动。
8.进一步地，所述第三转轴和第四转轴均通过轴承座与机架转动连接。
9.进一步地，所述第一转轴与浸润池之间以及第二转轴与浸润池之间均设有密封轴承。
10.进一步地，所述机架上还设有支撑座，所述支撑座转动连接有摆杆，所述摆杆上转动连接有压轮，所述压轮用于将胶片压入浸润池内。
11.进一步地，所述机架上倾斜设置有第一导槽和第二导槽；
12.所述第一导槽向浸润池下侧延伸，所述第一导槽用于引流浸润池一侧溅出的隔离剂液；
13.所述第二导槽向浸润池下侧延伸，所述第二导槽用于引流浸润池另一侧溅出的隔离剂液。
14.进一步地，所述机架上还倾斜设置有第三导槽，所述第三导槽一端与第二导槽相连接，所述第三导槽另一端向第三转轴延伸。
15.进一步地，所述机架内设置有收集池，所述收集池用于收集第一导槽和第二导槽引流的隔离剂液。
16.进一步地，所述收集池上设置有过滤网，所述过滤网用于过滤隔离剂液中的杂质。
17.进一步地，所述收集池上设置有脚轮。
18.本实用新型的优点：本技术第一叶片旋转推动浸润池底部的隔离剂朝第二叶片波动，第二叶片旋转推动浸润池底部的隔离剂朝第一叶片波动，利用第一叶片和第二叶片的尺寸不同，在旋转过程中产生速度差，使得隔离剂在浸润池内产生激荡水波，实现实时搅拌，从而阻止隔离剂在隔离剂液中沉淀，提高隔离剂的利用率和胶片的涂覆效果；
19.第一叶片与第二叶片尺寸不同还能防止隔离剂在第一叶片和第二叶片之间沉淀，进一步提高防沉淀效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构组成示意图。
21.图中：1-机架，2-浸润池，3-第一转轴，4-第一叶片，5-第二转轴，6-第二叶片，7-第三转轴，8-第四转轴，9-链条，10-压轮，11-摆杆，12-支撑座，13-第一导槽，14-第二导槽，15-第三导槽，16-收集池，17-过滤网。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅附图1，本实用新型提供一种胶片浸润装置，包括机架1，所述机架1上设有浸润池2，所述浸润池2用于浸润胶片；所述浸润池2上设有第一转轴3和第二转轴5，所述第一转轴3贯穿于浸润池2并与浸润池2转动连接，所述第一转轴3上连接有第一叶片4，所述第一叶片4设置在浸润池2内底部；所述第二转轴5贯穿于浸润池2并与浸润池2转动连接，所述第二转轴5平行于第一转轴3，所述第二转轴5上连接有第二叶片6，所述第二叶片6设置在浸润池2内底部，所述第二叶片6与第一叶片4的尺寸不同；其中，所述第一转轴3能够绕第一方向旋转以实现第一叶片4绕第一方向旋转，所述第二转轴5能够绕第二方向旋转以实现第二叶片6绕第二方向旋转，所述第一方向与第二方向相反。
24.第一转轴3旋转实现第一叶片4的旋转，第一叶片4旋转将浸润池2内的隔离剂液推向第二叶片6，第二转轴5旋转实现第二叶片6的旋转，第二叶片6旋转将浸润池2内的隔离剂液推向第一叶片4，利用第一叶片4和第二叶片6的尺寸差，在两个叶片运转过程中产生速度差，使隔离剂液在浸润池2内产生激荡水波，达到搅拌隔离剂的目的，阻止隔离剂在隔离剂液中沉淀，并且阻止隔离剂在第一叶片4和第二叶片6之间沉淀，进一步提高防沉淀效果；另外第一叶片4和第二叶片6均设置在浸润池2内底部，不会影响浸润池2内胶片的放入。
25.作为本技术的一个实施例，所述机架1上转动设有第三转轴7和第四转轴8，所述第一转轴3、第二转轴5、第三转轴7和第四转轴8互相平行，所述第一转轴3、第二转轴5、第三转轴7和第四转轴8上均设有链轮，各个链轮之间通过链条9相连接，所述第三转轴7连接于外接驱动装置，以实现第一转轴3、第二转轴5、第三转轴7和第四转轴8的同步转动；外接驱动装置驱动第三转轴7旋转，利用链轮带动第一转轴3和第二转轴5同步且反向旋转，第四转轴8用于改变链条9切入第一转轴3和第二转轴5的方向，实现第一转轴3与第二转轴5反向旋转；使用一个驱动装置即可实现第一转轴3和第二转轴5的联动，减少驱动装置数量的布置，节约成本。
26.为了实现第三转轴7和第四转轴8在机架1上的转动，所述第三转轴7和第四转轴8均通过轴承座与机架1转动连接。
27.作为本技术的另一个实施例，机架上设置两个驱动电机，两个驱动电机分别连接第一转轴3和第二转轴5，通过单独设置的驱动电机分别驱动第一叶片4和第二叶片6的旋转，各自独立控制，使得第一叶片4与第二叶片6的速度差可以通过两个驱动电机的转速调节。
28.为了防止第一转轴3和第二转轴5与浸润池2连接处漏液，所述第一转轴3与浸润池2之间以及第二转轴5与浸润池2之间均设有密封轴承。
29.为了避免胶片在浸润池2内受激荡水波的影响无法完全浸入隔离剂液内，所述机架1上还设有支撑座12，所述支撑座12转动连接有摆杆11，所述摆杆11上转动连接有压轮10，所述压轮10用于将胶片压入浸润池2内；利用摆杆11摆动实现压轮10进入浸润池2内，将胶片完全压入浸润池，提高浸润效果。
30.作为本技术的一个实施例，支撑座12为轴承座，摆杆11连接旋转驱动部件，对压轮10的运动进行智能化控制。
31.在本技术中，所述机架1上倾斜设置有第一导槽13和第二导槽14；所述第一导槽13向浸润池2下侧延伸，所述第一导槽13用于引流浸润池2一侧溅出的隔离剂液；所述第二导槽14向浸润池2下侧延伸，所述第二导槽14用于引流浸润池2另一侧溅出的隔离剂液；第一导槽13和第二导槽14分别与激荡水波的溅出方向对应，遮挡溅出的隔离剂液。
32.为了避开第三转轴7的安装位置，避免出现位置干涉，所述机架1上还倾斜设置有第三导槽15，所述第三导槽15一端与第二导槽14相连接，所述第三导槽15另一端向第三转轴7延伸；利用第三导槽15提高第二导槽14的引流效果，进一步降低隔离剂液泄露的概率。
33.在本技术中，所述机架1内设置有收集池16，所述收集池16用于收集第一导槽13和第二导槽14引流的隔离剂液；收集到的隔离剂液储存在收集池16内。
34.进一步地，所述收集池16上设置有过滤网17，所述过滤网17用于过滤隔离剂液中的杂质。
35.为了方便收集池16的移动，方便收集到的隔离剂液转移处理，所述收集池16上设置有脚轮。
36.综上所述，本技术利用两叶片运转速度差使隔离剂液产生激荡水波，达到防隔离剂沉积的目的，充分利用隔离剂，提高隔离效果。
37.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对
本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。