一种复合预混合饲料加工制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，特别是涉及一种复合预混合饲料加工制粒机。


背景技术：

2.混合饲料是由各种饲料原料经过简单加工混合而成,为初级配合饲料,主要考虑能量,蛋白质,钙,磷等营养指标。在制造混合饲料时需要使用制粒机，饲料制粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
3.现有的混合饲料加工制粒机，原料从进料口进入装置内部，由破碎机构破碎后，再进行制粒。但其未设置分料机构，当原料进入进料口时，容易因原料较多将进料口堵住，或者因原料较多粉碎不完全，导致混合制粒效果不好。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合预混合饲料加工制粒机，齿轮转动时，分料板转动，其带动原料向下运动，并对原料进行一定的阻挡，干扰其下降速度，当齿轮停止不动时，分料板停止不动，原料落在分料板上无法下落，起到了分料的效果，能够防止原料一次性加入太多，将进料口堵住或者导致粉碎不完全影响制粒效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合预混合饲料加工制粒机，包括壳体，所述壳体的顶端外壁一侧安装有进料口，所述壳体靠近进料口的一侧外壁顶端上焊接有驱动箱，所述壳体内设置有分料粉碎机构，所述分料粉碎机构包括用于对原料进行分料的分料组件，所述分料组件位于进料口内；用于对原料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件位于壳体内，并位于进料口的下方；用于驱动分料组件和粉碎组件的驱动组件，所述驱动组件位于驱动箱内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定于驱动箱内壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴与驱动箱轴承连接，其上依次套设有第一皮带轮、半齿轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料组件包括半啮合于半齿轮下方的齿轮，所述齿轮内同轴设置有转动杆，所述转动杆贯穿驱动箱并向进料口内延伸，其一端与驱动箱轴承连接，另一端与进料口轴承连接，其位于进料口内的一段外表面上均匀分布有分料板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括间隙设置于第一皮带轮下方的第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮的外部传动套设有传动皮带，所述传动皮带套设于转动杆外部，所述第二皮带轮内同轴设置有连接杆，所述连接杆贯穿驱动箱并向壳体内延伸，其一端与驱动箱轴承连接，另一端与壳体轴承连接，其上安装有粉碎筒，所述粉碎筒位于进料口的下方，其上等距固定设有粉碎杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的顶端壁面上前后对称设置有两个气缸，所述气缸的输出端上安装有活塞杆，两个所述活塞杆分布于粉碎筒的两侧，其底端
上固定有压板，所述压板的正下方设有固定于壳体两侧内壁上的制粒板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体两侧外壁底端上焊接有支撑腿，两个所述支撑腿之间的壳体设为漏斗形，漏斗形壳体的底部开设有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、在使用该制粒机时，启动伺服电机，其带动半齿轮转动，半齿轮在转动时，时而带动齿轮转动，时而使齿轮停止不动，齿轮转动时，分料板转动，其带动原料向下运动，并对原料进行一定的阻挡，干扰其下降速度，当齿轮停止不动时，分料板停止不动，原料落在分料板上无法下落，起到了分料的效果，能够防止原料一次性加入太多，将进料口堵住或者导致粉碎不完全，制粒失败；
13.2、在使用该制粒机时，启动伺服电机，其通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动连接杆转动，连接杆带动粉碎筒转动，粉碎筒在转动时，其上设置的粉碎杆对下落的原料进行粉碎，将其打散成小体积固体，防止因原料体积过大导致混合饲料混合得不够均匀，能够提高混合饲料的混合性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例示意的制粒机结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例示意的分料粉碎机构结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例示意的半齿轮侧视图。
17.图4为本实用新型实施例示意的传动皮带侧视图。
18.其中：1、壳体；2、进料口；3、驱动箱；4、伺服电机；5、气缸；6、粉碎筒；7、活塞杆；8、压板；9、制粒板；10、支撑腿；11、转轴；12、第一皮带轮；1201、第二皮带轮；13、半齿轮；14、齿轮；15、转动杆；16、分料板；17、传动皮带；18、连接杆；19、粉碎杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种复合预混合饲料加工制粒机，包括壳体1，所述壳体1的顶端外壁一侧安装有进料口2，所述壳体1靠近进料口2的一侧外壁顶端上焊接有驱动箱3，所述壳体1内设置有分料粉碎机构，所述分料粉碎机构包括用于对原料进行分料的分料组件，所述分料组件位于进料口2内；用于对原料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件位于壳体1内，并位于进料口2的下方；用于驱动分料组件和粉碎组件的驱动组件，所述驱动组件位于驱动箱3内；所述驱动组件包括固定于驱动箱3内壁上的伺服电机4，所述伺服电机4的输出端上固定连接有转轴11，所述转轴11与驱动箱3轴承连接，其上依次套设有第一皮带轮12、半齿轮13；所述分料组件包括半啮合于半齿轮13下方的齿轮14，所述
齿轮14内同轴设置有转动杆15，所述转动杆15贯穿驱动箱3并向进料口2内延伸，其一端与驱动箱3轴承连接，另一端与进料口2轴承连接，其位于进料口2内的一段外表面上均匀分布有分料板16；所述粉碎组件包括间隙设置于第一皮带轮12下方的第二皮带轮1201，所述第一皮带轮12、第二皮带轮1201的外部传动套设有传动皮带17，所述传动皮带17套设于转动杆15外部，所述第二皮带轮1201内同轴设置有连接杆18，所述连接杆18贯穿驱动箱3并向壳体1内延伸，其一端与驱动箱3轴承连接，另一端与壳体1轴承连接，其上安装有粉碎筒6，所述粉碎筒6位于进料口2的下方，其上等距固定设有粉碎杆19；
22.在使用该制粒机时，启动伺服电机4，原料进入进料口2内，伺服电机4带动转轴11转动，转轴11同时带动第一皮带轮12和半齿轮13转动，半齿轮13在转动时，其轮齿时而与齿轮14啮合，带动其转动，时而不与齿轮14啮合，使得齿轮14停止不动，在此过程中，齿轮14转动则带动转动杆15转动，即带动分料板16转动，分料板16在转动时，其带动原料向下运动，并对原料进行一定的阻挡，干扰其下降速度，当齿轮14停止不动时，分料板16停止不动，原料落在分料板16上无法下落，起到了分料的效果，能够防止原料一次性加入太多，将进料口2堵住或者导致粉碎不完全影响制粒效果；同时第一皮带轮12通过传动皮带17带动第二皮带轮1201转动，第二皮带轮1201带动连接杆18转动，连接杆18带动粉碎筒6转动，粉碎筒6在转动时，其上设置的粉碎杆19对下落的原料进行粉碎，将其打散成小体积固体，防止因原料体积过大导致混合饲料混合得不够均匀，能够提高混合饲料的混合性。
23.在另外一个实施例中，如图1所示，壳体1的顶端壁面上前后对称设置有两个气缸5，所述气缸5的输出端上安装有活塞杆7，两个所述活塞杆7分布于粉碎筒6的两侧，其底端上固定有压板8，所述压板8的正下方设有固定于壳体1两侧内壁上的制粒板9；
24.在使用该制粒机时，启动两个气缸5，原料从进料口2进入壳体1内，在经过进料口2处的分料、壳体1内的粉碎后，原料落在制粒板9上，气缸5分别带动两个活塞杆7下移，由活塞杆7带动压板8下移，压板8压在制粒板9上，进行制粒。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，壳体1两侧外壁底端上焊接有支撑腿10，两个所述支撑腿10之间的壳体1设为漏斗形，漏斗形壳体1的底部开设有出料口；
26.在使用该制粒机时，原料从进料口2进入壳体1内，在经过进料口2处的分料、壳体1内的粉碎及制粒后，其落入漏斗形的壳体1底端内，并受重力影响滑落至出料口上，方便出料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。