一种可提高硅胶在皮革表面粘合度的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机领域，具体为一种可提高硅胶在皮革表面粘合度的混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
3.为增强硅胶的粘合度，一般会使用混合机进行混合，而现有的硅胶混合机大多结构单一，混合效果不佳，工作效率低下，且混合后硅胶的粘合度不佳，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可提高硅胶在皮革表面粘合度的混合机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高硅胶在皮革表面粘合度的混合机，包括混合桶，所述混合桶的上侧设置有进料口，所述混合桶的内部设置有混合机构，所述混合机构包括防护壳，所述防护壳的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端通过轴承座与混合桶的底部转动连接，所述第一转轴的外侧固定安装有均匀分布的第一搅拌叶片，所述混合桶的底部设置有加热板，所述混合桶的下侧设置有排料机构。
6.优选的，所述混合桶的外侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为多个，且均匀分布于混合桶的外侧，所述支撑柱的底部安装有固定座。
7.优选的，所述防护壳固定安装于混合桶的上侧，且防护壳设置呈十字状。
8.优选的，所述第一转轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定安装有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定安装有均匀分布的第二搅拌叶片。
9.优选的，所述第二锥齿轮的数量为四个，且均匀分布于第一锥齿轮的一周。
10.优选的，所述第三转轴的内部固定安装有支撑板，所述第二转轴与支撑板转动连接。
11.优选的，所述第三转轴设置于混合桶的内部，且第三转轴设置呈倾斜状。
12.优选的，所述排料机构包括输送管，所述输送管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第四转轴，所述第四转轴的另一端通过轴承座与输送管一侧的内壁转动连接，所述第四转轴的外侧固定安装有螺旋叶，所述输送管的底部设置有排料
管。
13.优选的，所述输送管的外侧安装有支撑座，所述输送管的上侧设置有进料管，所述进料管的顶部与混合桶的底部相连通，所述进料管的内部设置有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过混合机构中第一转轴、第一搅拌叶片配合多个第三转轴及第二搅拌叶片的设置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮及第四锥齿轮之间的传动设置，通过控制第一电机可同时带动均匀分布的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，可增强对硅胶的混合效果，加快混合速率，配合加热板的设置，可对混合桶内部的硅胶进行加热，增强其流动性，进而增强硅胶的粘稠度，提高硅胶在皮革表面的粘合度。
16.2、本实用新型通过排料机构的设置，通过控制第二电机带动螺旋叶转动，转动的螺旋叶可对输送管内的硅胶进行输送，从而便于将混合完成的硅胶排出，加快了的工作效率，提升了混合机的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型防护壳剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型输送管剖面的结构示意图。
21.图中：1混合桶、2进料口、3支撑柱、4固定座、5防护壳、6防护壳、7第一转轴、8第一搅拌叶片、9第一锥齿轮、10第一锥齿轮、11第二转轴、12支撑板、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15第三转轴、16第二搅拌叶片、17输送管、18支撑座、19进料管、20阀门、21第二电机、22第四转轴、23螺旋叶、24排料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种可提高硅胶在皮革表面粘合度的混合机，包括混合桶1，混合桶1的上侧设置有进料口2，混合桶1的外侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的数量为多个，且均匀分布于混合桶1的外侧，支撑柱3的底部安装有固定座4，支撑柱3和固定座4起到对混合桶1进行支撑固定的作用，混合桶1的内部设置有混合机构，混合机构包括防护壳5，防护壳5固定安装于混合桶1的上侧，且防护壳5设置呈十字状，防护壳5的上侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的底端通过轴承座与混合桶1的底部转动连接，第一转轴7的外侧固定安装有均匀分布的第一搅拌叶片8，混合桶1的底部设置有加热板25，加热板25可对混合桶1内部的硅胶进行加热，增强其流动性，通过第一电机6带动第一转轴7及第一搅拌叶片8转动，对混合桶1内的硅胶进行搅拌混合，混合桶1的下侧设置有排料机构。
24.请参阅图2和3，第一转轴7的外侧固定安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的表面啮
合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的数量为四个，且均匀分布于第一锥齿轮9的一周，第二锥齿轮10的一侧固定安装有第二转轴11，第三转轴15的内部固定安装有支撑板12，第二转轴11与支撑板12转动连接，支撑板12起到对第二转轴11进行支撑的作用，第二转轴11的另一端固定安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13的表面啮合有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14的一侧固定安装有第三转轴15，第三转轴15设置于混合桶1的内部，且第三转轴15设置呈倾斜状，第三转轴15的外侧固定安装有均匀分布的第二搅拌叶片16，第一转轴7同时带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动与其啮合的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第二转轴11及第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13带动与其啮合的第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14带动第三转轴15及第二搅拌叶片16转动，也对混合桶1内的硅胶进行搅拌混合，通过混合机构中第一转轴7、第一搅拌叶片8配合多个第三转轴15及第二搅拌叶片16的设置，通过第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第二转轴11、第三锥齿轮13及第四锥齿轮14之间的传动设置，通过控制第一电机6可同时带动均匀分布的第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片16转动，可增强对硅胶的混合效果，加快混合速率，配合加热板25的设置，可对混合桶1内部的硅胶进行加热，增强其流动性，进而增强硅胶的粘稠度，提高硅胶在皮革表面的粘合度。
25.请参阅图1、2和4，排料机构包括输送管17，输送管17的外侧安装有支撑座18，支撑座18起到对输送管17进行固定支撑的作用，输送管17的上侧设置有进料管19，进料管19的顶部与混合桶1的底部相连通，进料管19的内部设置有阀门20，混合完成后，通过控制阀门20可将混合桶1内部的硅胶通过进料管19进入输送管17的内部，输送管17的一侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有第四转轴22，第四转轴22的另一端通过轴承座与输送管17一侧的内壁转动连接，第四转轴22的外侧固定安装有螺旋叶23，输送管17的底部设置有排料管24，通过第二电机21带动第四转轴22及螺旋叶23转动，转动的螺旋叶23可对输送管17内的硅胶进行输送，使硅胶经排料管24排出，通过排料机构的设置，通过控制第二电机21带动螺旋叶23转动，转动的螺旋叶23可对输送管17内的硅胶进行输送，从而便于将混合完成的硅胶排出，加快了的工作效率，提升了混合机的实用性。
26.工作原理：该可提高硅胶在皮革表面粘合度的混合机在使用时，将待混合的硅胶原料通过进料口2加入混合桶1的内部，启动第一电机6带动第一转轴7及第一搅拌叶片8转动，第一转轴7同时带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动与其啮合的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第二转轴11及第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13带动与其啮合的第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14带动第三转轴15及第二搅拌叶片16转动，对混合桶1内的硅胶进行搅拌混合，开启加热板25对混合桶1内部的硅胶进行加热，增强其流动性，混合完成后，通过控制阀门20可将混合桶1内部的硅胶通过进料管19进入输送管17的内部，通过第二电机21带动第四转轴22及螺旋叶23转动，转动的螺旋叶23可对输送管17内的硅胶进行输送，使硅胶经排料管24排出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。