一种便于定位安装的弹簧震动开关的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种便于定位安装的弹簧震动开关。


背景技术：

2.弹簧震动开关，也就是在感应震动力大小将感应结果传递到电路装置，并使电路启动工作的电子开关，现有的弹簧震动开关在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn208014608u的一种震动开关，本实用新型涉及一种震动开关，包含导电钢管，位于所述导电钢管内部的导电弹簧，位于所述导电弹簧下端的胶体，位于所述胶体下端的金属垫片，与所述金属垫片连接的导电接线柱，其中所述导电弹簧一端贯穿所述胶体，与所述金属垫片焊接固定，所述导电弹簧的高度都高于所述胶体的高度，所述导电钢管上段设有盖体，同现有技术相比，该震动开关具有结构稳定，安全可靠，灵敏度高；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不方便装配自动化；
6.2.不方便手动启动；
7.3.不方便定位安装；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装的弹簧震动开关，以解决上述背景技术提出的目前市场上的弹簧震动开关存在许多缺陷，不方便装配自动化，不方便手动启动，不方便定位安装的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位安装的弹簧震动开关，包括：
11.不锈钢金属筒，且不锈钢金属筒可以对装置进行安装，所述不锈钢金属筒内部连接有玻璃，所述玻璃内部贯穿连接有金属引出脚，靠近不锈钢金属筒的所述玻璃侧面连接有弹簧，所述弹簧与玻璃之间贯穿连接有弹簧引出脚；
12.金属隔层，连接在所述玻璃的内部。
13.优选的，所述金属隔层为圆柱状，且金属隔层的高度略小于玻璃的厚度，不锈钢金属筒内部有玻璃，玻璃的内部有金属隔层，玻璃可以将金属隔层进行封闭，玻璃可以替代原有的塑胶层，不锈钢金属筒与玻璃之间可以采用回流焊。
14.优选的，所述不锈钢金属筒还设置有滑槽、滑块、连接块、安装块、移动槽与挤压块；
15.滑槽，开设在所述不锈钢金属筒的内壁上，所述滑槽内部连接有滑块，连接块移动时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，所述滑块之间连接有连接块；
16.安装块，连接在所述连接块的顶部，所述连接块侧面开设有移动槽，所述连接块底
部连接有挤压块。
17.优选的，所述滑块、连接块、安装块与挤压块为一体结构，且挤压块为三角形，连接块的同时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以通过自身倾斜面对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压时可以进行弯曲，当弹簧弯曲到指定角度时会与金属引出脚进行接触，从而启动开关。
18.优选的，所述安装块还设置有连接槽、导向槽、导向块、挤压机构、螺纹槽与锁紧螺栓；
19.连接槽，开设在所述安装块的顶部，所述连接槽侧面开设有导向槽，所述导向槽内部嵌合有导向块；
20.挤压机构，连接在所述导向块之间，所述导向块与导向槽的侧面均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部贯穿连接有锁紧螺栓，当螺纹槽对接后转动锁紧螺栓可以通过螺纹槽进行螺纹滑动，锁紧螺栓螺纹滑动到螺纹槽内部时可以对安装块与挤压机构进行挤压固定。
21.优选的，所述导向块与挤压机构为一体结构，且挤压机构与连接槽之间为滑动连接，并且导向块与导向槽之间为滑动连接，拉动安装块可以带动连接槽、导向槽与挤压机构、导向块进行对接，推动安装块可以使连接槽、导向槽与挤压机构、导向块进行滑动，当挤压机构与导向块滑动到连接槽与导向槽内部时导向槽可以带动螺纹槽进行对接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位安装的弹簧震动开关，玻璃可以替代原有的塑胶层，不锈钢金属筒与玻璃之间可以采用回流焊，从而方便实现产品装配的自动化，弹簧受到挤压时可以进行弯曲，当弹簧弯曲到指定角度时会与金属引出脚进行接触，从而启动开关，方便可以进行手动启动开关，锁紧螺栓螺纹滑动到螺纹槽内部时可以对安装块与挤压机构进行挤压固定，方便弹簧震动开关可以进行快速的定位安装。
23.1.设置有不锈钢金属筒内部有玻璃，玻璃的内部有金属隔层，玻璃可以将金属隔层进行封闭，玻璃可以替代原有的塑胶层，不锈钢金属筒与玻璃之间可以采用回流焊，从而方便实现产品装配的自动化；
24.2.将安装块安装在挤压机构，在使用时按动挤压机构可以推动安装块进行移动，安装块移动时可以推动连接块进行移动，连接块移动时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，连接块的同时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以通过自身倾斜面对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压时可以进行弯曲，当弹簧弯曲到指定角度时会与金属引出脚进行接触，从而启动开关，方便可以进行手动启动开关；
25.3.拉动安装块可以带动连接槽、导向槽与挤压机构、导向块进行对接，推动安装块可以使连接槽、导向槽与挤压机构、导向块进行滑动，当挤压机构与导向块滑动到连接槽与导向槽内部时导向槽可以带动螺纹槽进行对接，当螺纹槽对接后转动锁紧螺栓可以通过螺纹槽进行螺纹滑动，锁紧螺栓螺纹滑动到螺纹槽内部时可以对安装块与挤压机构进行挤压固定，方便弹簧震动开关可以进行快速的定位安装。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
30.图中：1、不锈钢金属筒；2、玻璃；3、金属引出脚；4、弹簧；5、弹簧引出脚；6、金属隔层；7、滑槽；8、滑块；9、连接块；10、安装块；11、移动槽；12、挤压块；13、连接槽；14、导向槽；15、导向块；16、挤压机构；17、螺纹槽；18、锁紧螺栓。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位安装的弹簧震动开关，包括：
33.不锈钢金属筒1，且不锈钢金属筒1可以对装置进行安装，不锈钢金属筒1内部连接有玻璃2，玻璃2内部贯穿连接有金属引出脚3，靠近不锈钢金属筒1的玻璃2侧面连接有弹簧4，弹簧4与玻璃2之间贯穿连接有弹簧引出脚5，金属隔层6，连接在玻璃2的内部。
34.金属隔层6为圆柱状，且金属隔层6的高度略小于玻璃2的厚度。
35.参阅图2可知，不锈钢金属筒1内部有玻璃2，玻璃2的内部有金属隔层6，玻璃2可以将金属隔层6进行封闭，玻璃2可以替代原有的塑胶层，不锈钢金属筒1与玻璃2之间可以采用回流焊，从而实现产品装配的自动化。
36.不锈钢金属筒1还设置有滑槽7、滑块8、连接块9、安装块10、移动槽11与挤压块12，滑槽7，开设在不锈钢金属筒1的内壁上，滑槽7内部连接有滑块8，滑块8之间连接有连接块9，安装块10，连接在连接块9的顶部，连接块9侧面开设有移动槽11，连接块9底部连接有挤压块12。
37.滑块8、连接块9、安装块10与挤压块12为一体结构，且挤压块12为三角形。
38.参阅图1，2，3可知，将安装块10安装在挤压机构16，在使用时按动挤压机构16可以推动安装块10进行移动，安装块10移动时可以推动连接块9进行移动，连接块9移动时可以带动滑块8进行移动，滑块8移动时可以通过滑槽7进行滑动，连接块9的同时可以带动挤压块12进行移动，挤压块12移动时可以通过自身倾斜面对弹簧4进行挤压，弹簧4受到挤压时可以进行弯曲，当弹簧4弯曲到指定角度时会与金属引出脚3进行接触，从而启动开关。
39.安装块10还设置有连接槽13、导向槽14、导向块15、挤压机构16、螺纹槽17与锁紧螺栓18，连接槽13，开设在安装块10的顶部，连接槽13侧面开设有导向槽14，导向槽14内部嵌合有导向块15，挤压机构16，连接在导向块15之间，导向块15与导向槽14的侧面均开设有螺纹槽17，螺纹槽17内部贯穿连接有锁紧螺栓18。
40.导向块15与挤压机构16为一体结构，且挤压机构16与连接槽13之间为滑动连接，并且导向块15与导向槽14之间为滑动连接。
41.参阅图1，2，3，4可知，拉动安装块10可以带动连接槽13、导向槽14与挤压机构16、导向块15进行对接，推动安装块10可以使连接槽13、导向槽14与挤压机构16、导向块15进行滑动，当挤压机构16与导向块15滑动到连接槽13与导向槽14内部时导向槽14可以带动螺纹槽17进行对接，当螺纹槽17对接后转动锁紧螺栓18可以通过螺纹槽17进行螺纹滑动，锁紧
螺栓18螺纹滑动到螺纹槽17内部时可以对安装块10与挤压机构16进行挤压固定，方便弹簧震动开关可以进行快速的定位安装。
42.工作原理：在使用该便于定位安装的弹簧震动开关时，首先需要对便于定位安装的弹簧震动开关进行简单了解，使用时不锈钢金属筒1内部有玻璃2，玻璃2的内部有金属隔层6，玻璃2可以将金属隔层6进行封闭，玻璃2可以替代原有的塑胶层，不锈钢金属筒1与玻璃2之间可以采用回流焊，从而方便实现产品装配的自动化，当弹簧震动开关需要安装时，拉动安装块10可以带动连接槽13、导向槽14与挤压机构16、导向块15进行对接，推动安装块10可以使连接槽13、导向槽14与挤压机构16、导向块15进行滑动，当挤压机构16与导向块15滑动到连接槽13与导向槽14内部时导向槽14可以带动螺纹槽17进行对接，当螺纹槽17对接后转动锁紧螺栓18可以通过螺纹槽17进行螺纹滑动，锁紧螺栓18螺纹滑动到螺纹槽17内部时可以对安装块10与挤压机构16进行挤压固定，方便弹簧震动开关可以进行快速的定位安装。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。