一种注塑模具无痕防拉开模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具无痕防拉开模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在现有的注塑工艺过程中，为便捷实现进浇口处的注塑物料与注塑产品之间的分离，常采用在进浇点两侧增加防拉槽的设计，以避免在开模时造成注塑产品的变形；但是开模后，会在注塑产品上形成方拉槽的痕迹，需要对设置防拉槽的部分进行修理，影响产品的美观，同时增加了一道工序，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有注塑模具通过设置防拉槽以实现进浇点与分离，使得产品存在防拉槽痕迹，降低生产效率的不足，本实用新型公开了一种注塑产品外观规整，不使用防拉槽同样起到防拉作用的注塑模具无痕防拉开模结构。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种注塑模具无痕防拉开模结构，包括前模、后模以及设置在前模和后模分型面之间的滑块组件，滑块组件均对称设置在后模模芯的侧面；所述滑块组件包括设有进浇流道的小滑块，以及位于小滑块下方用于辅助产品注塑成型的大滑块，小滑块与大滑块之间滑动连接，在前模上设有用于驱动小滑块沿垂直于开模方向滑动的小滑块导柱，小滑块导柱的下端向背离前模中心的方向倾斜，小滑块上设有与小滑块导柱相配合的第一通孔，在大滑块上对应设有用于容纳小滑块导柱端部的沉孔；在开模过程中，小滑块在小滑块导柱的作用下先相对于大滑块向外侧滑动，进浇流道与注塑产品脱开。
6.优选地，本实用新型的前模上设有用于带动大滑块滑动的大滑块导柱，大滑块导柱的倾斜方向与同侧的小滑块导柱倾斜方向相同，大滑块导柱的端部穿过小滑块后进入大滑块内部，在小滑块上设有与大滑块导柱配合的第二通孔，在大滑块上设有与大滑块导柱配合的第三通孔；在开模时，在大滑块滑动前，大滑块导柱在第二通孔和第三通孔内自由移动，不与小滑块、大滑块接触和产生作用力。
7.优选地，本实用新型的前模在大滑块的外侧设置铲基，铲基在与大滑块侧面配合处设置用于在小滑块相对于大滑块向外侧滑动时对大滑块进行阻挡的竖直段。
8.优选地，本实用新型的铲基在竖直段的上方设有用于容纳小滑块端部的凹槽段，凹槽段的倾斜方向与同侧的小滑块导柱倾斜方向相同。
9.优选地，本实用新型的凹槽段的深度与开模时小滑块先于大滑块滑动的距离相等。
10.优选地，本实用新型的第一通孔对称设置在第二通孔的两侧，小滑块导柱驱动小滑块水平对称滑动，拉断进浇流道与注塑产品的结合处。
11.优选地，本实用新型的大滑块导柱与小滑块导柱的端部均采用圆弧过渡。
12.有益效果：本实用新型所提供的一种注塑模具无痕防拉开模结构具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过滑块组件辅助注塑产品成型，在开模时，大滑块先保持不动，小滑块相对于大滑块滑动，将与注塑产品相连的进浇点处的注塑材料扯断，大滑块将注塑产品的侧面压紧，起到防拉的作用，使得最终的注塑产品上不存在防拉槽，提高生产效率。
14.2、本实用新型利用小滑块导柱驱动小滑块滑动，随着开模的过程，同步进行滑动，不需要单独设置小滑块的驱动部件，便于操作。
15.3、本实用新型利用大滑块导柱带动大滑块滑动，同时在小滑块上设置用于大滑块导柱通过的第二通孔，第二通孔和第三通孔与大滑块导柱之间存在配合间距，保证在小滑块滑动时，大滑块导柱不会对小滑块的移动造成阻碍，同时在小滑块单独移动的期间，大滑块导柱不会对大滑块产生作用力。
16.4、本实用新型前模在大滑块的外侧设置铲基，铲基设有与大滑块侧面相配合的竖直段，竖直段的高度与小滑块相对于大滑块滑动的距离一致，在开模过程中，垂直段先对大滑块进行阻挡，避免大滑块受到小滑块的相对作用力产生滑动，在进浇口与注塑产品断开后，垂直段与大滑块外侧分开，使大滑块和小滑块可以一起滑动，完成开模。
17.5、本实用新型大滑块和小滑块的端部均采用圆弧过渡，降低对应的导柱与滑块的相对移动阻力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
19.图1为本实用新型沿小滑块导柱的竖向剖视图；
20.图2为本实用新型沿大滑块导柱的竖向剖视图；
21.图3为本实用新型图2中铲基的局部放大图；
22.图4为本实用新型图2中大滑块导柱处的局部放大图；
23.图5为本实用新型滑块组件的立体图；
24.其中，1-前模、2-后模、3-小滑块、4-大滑块、5-小滑块导柱、6-第一通孔、7-沉孔、8-大滑块导柱、9-第二通孔、10-第三通孔、11-铲基、12-竖直段、13-凹槽段。
具体实施方式
25.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
26.如图1所示和图2所示为本实用新型所公开的一种注塑模具无痕防拉开模结构，包括前模1、后模2以及设置在前模1和后模2分型面之间的滑块组件，滑块组件均对称设置在后模2模芯的侧面；所述滑块组件包括设有进浇流道的小滑块3，以及位于小滑块3下方用于辅助产品注塑成型的大滑块4，小滑块3与大滑块4之间滑动连接，在前模1上设有用于驱动小滑块3沿垂直于开模方向滑动的小滑块导柱5，小滑块导柱5的下端向背离前模1中心的方向倾斜，小滑块3上设有与小滑块导柱5相配合的第一通孔6，在大滑块4上对应设有用于容纳小滑块导柱5端部的沉孔7；在开模过程中，小滑块4在小滑块导柱5的作用下先相对于大
滑块4向外侧滑动，进浇流道与注塑产品脱开。
27.通过与大滑块滑动连接的小滑块先行脱开，在此过程中，大滑块保持不动，挡住注塑产品同样不动，实现进浇口与注塑产品之间的分离，不需要额外设置防拉槽，节省工序。
28.为实现在进浇口与注塑产品分离后，大滑块4和小滑块3的同步移动，本实用新型模1上设有用于带动大滑块4滑动的大滑块导柱8，大滑块导柱8的倾斜方向与同侧的小滑块导柱5倾斜方向相同，大滑块导柱8的端部穿过小滑块3后进入大滑块4内部，在小滑块3上设有与大滑块导柱8配合的第二通孔9，在大滑块4上设有与大滑块导柱8配合的第三通孔10；在开模时，在大滑块滑动前，大滑块导柱8在第二通孔9和第三通孔10内自由移动，不与小滑块3、大滑块4接触和产生作用力。
29.在开模时，前模1带动小滑块导柱5、大滑块导柱8上移，由于大滑块导柱8与第二通孔9、第三通孔10不接触，因此只有小滑块导柱5先对小滑块3产生向外侧的水平作用力，推动小滑块3相对于大滑块4向外侧滑动，而随着前模1的继续开启，大滑块导柱8逐步与大滑块4接触，可以驱动大滑块4随着小滑块3同步向外侧打开。
30.虽然在初始阶段大滑块导柱8不与大滑块4接触，但是小滑块3与大滑块4之间仍存在相对作用力，为进一步保证大忽快4在开模初始时不会移动，维持对注塑产品的压紧状态，本实用新型的前模1在大滑块4的外侧设置铲基11，铲基11在与大滑块4侧面配合处设置用于在小滑块3相对于大滑块4向外侧滑动时对大滑块4进行阻挡的竖直段12，竖直段12的高度可以与小滑块3在初始相对与大滑块4滑动的距离相一致，保证在小滑块3滑动过程中，竖直段12对大滑块4形成阻挡，在进浇点与注塑产品脱开后，不需要大滑块4继续阻挡，此时竖直段12与大滑块4脱开，使大滑块4在后续的开模过程中能够与小滑块3同步进行滑动。
31.在一个具体的实施例中，本实用新型的铲基11在竖直段12的上方设有用于容纳小滑块3端部的凹槽段13，凹槽段13的倾斜方向与同侧的小滑块导柱5倾斜方向相同，凹槽段13的深度与开模时小滑块3先于大滑块4滑动的距离相等，在初始开模时，小滑块3的端部可以进入凹槽段13内，避免铲基11对小滑块3的移动造成阻碍。
32.为保证滑块组件滑动过程中的平稳，本实用新型的第一通孔6对称设置在第二通孔9的两侧，大滑块导柱8与小滑块导柱5的端部均采用圆弧过渡，小滑块导柱5驱动小滑块3水平对称滑动，拉断进浇流道与注塑产品的结合处。
33.本实用新型在使用时，在合模状态下，小滑块3、大滑块4均贴合在后模2的模芯外侧，注塑材料从进浇口进入，流向模具的型腔内，进行注塑；注塑完成后，需要开模取出注塑产品；先将前模1整体向上移动，分型面打开；然后随着前模1继续上升，小滑块导柱5推动小滑块3相对于大滑块4向外侧移动，逐渐将进浇点处的注塑材料与注塑产品之间分开，在此过程中，大滑块导柱8不与第二通孔9与第三通孔10接触，小滑块3可以自由滑动，大滑块4将注塑产品压紧，同时铲基11的竖直段12防止大滑块4向外滑动，避免注塑产品出现变形；随着前模1继续抬起，大滑块导柱8与大滑块4接触，驱动大滑块4随小滑块3一起向外侧滑动，直至导柱与对应的滑块脱离，前模1被取下，滑块组件完成与注塑产品的分离。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。