一种格构式胎架装置的制作方法

1.本实用新型涉及胎架技术领域，具体是一种格构式胎架装置。


背景技术：

2.胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛，与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同，而格构式胎架则是通过撑杆与工字钢进行搭建成型。
3.现有的格构式胎架搭装置在进行搭建时需要用到大量的螺栓进行连接进行定位，这样在横向工字钢和竖向工字钢连接定位十分的繁琐，从而占用大量的工作时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种格构式胎架装置，以解决连接定位不方便的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种格构式胎架装置，包括多个竖向撑杆，其特征在于，每个所述竖向撑杆的外壁等距分布有若干个托圈件，其中靠近竖向撑杆顶部的托圈件的上表面关于竖向撑杆对称搭建有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢的腰上均开设有导孔，且导孔内设置有连接杆；所述第一槽钢和第二槽钢的上表面横向设置有两个连接槽钢，两个所述连接槽钢之间设置有横板连接块，且横板连接块上开设有通孔；所述通孔的下方设置有螺纹套筒，且螺纹套筒内螺纹连接有胎架搭杆，所述胎架搭杆的底端螺纹连接有螺纹套件，且胎架搭杆的外壁上套合有凵字形扣板架。
6.上述结构使得胎架搭杆对准到横板连接块上的通孔处，然后胎架搭杆能够在螺纹套筒内向下移动，然后将准备好的凵字形扣板架套合到胎架搭杆的外壁上，接着将螺纹套件对准胎架搭杆的下端进行螺纹旋转连接，这样螺纹套件能够便捷的将凵字形扣板架进行衬托，然后将胎架搭杆逆时针旋转，接着胎架搭杆带动螺纹套件同步转动，然后胎架搭杆能够在螺纹套筒内向上移动，接着凵字形扣板架在螺纹套件的衬托下向上移动，这样凵字形扣板架能够插入到第一槽钢和第二槽钢下表面处的限位导板内，这样凵字形扣板架能够将限位导板进行限位，然后限位导板连接的第一槽钢和第二槽钢能够同步得到限位，从而第一槽钢和第二槽钢在限位的同时位置也被确定，这样胎架搭杆在安装好的同时能够通过凵字形扣板架将第一槽钢和第二槽钢得到限位的同时进行定位。
7.优选的，所述第一槽钢和第二槽钢各设置有两个，且两个所述第一槽钢和两个第二槽钢的下面设置有限位导板，所述限位导板的上表面分别与第一槽钢和第二槽钢的下表面垂直连接。通过上述结构使得凵字形扣板架通过其两个侧板插入到每组两个限位导板之间的间隙中，这样胎架搭杆通过凵字形扣板架能够与限位导板进行限位卡接，同时与限位导板连接的第一槽钢和第二槽钢能够同步得到限位卡接。
8.优选的，所述限位导板设置有四个，关于竖向撑杆对称的一对第一槽钢和第二槽
钢下方的两个限位导板为一组，每组中的两个限位导板之间间隙的宽度大于凵字形扣板架底板的宽度。然后凵字形扣板架通过其两个侧板插入到每组两个限位导板之间的间隙中，实现凵字形扣板架与限位导板的卡合连接，这样连接槽钢通过凵字形扣板架得到便捷的限位固定。
9.优选的，所述凵字形扣板架的底板上开设有穿孔，且穿孔与胎架搭杆套合连接。
10.优选的，所述胎架搭杆的上端设置有顶托，且胎架搭杆的外壁关于其轴线环绕分布有若干个撑架件，且若干个所述撑架件的上端与顶托相连接。通过上述结构使得通过撑架件能够将顶托的底部便捷的进行支撑，这样顶托能够更加的稳定的得到支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的方案至少具有如下优点：
12.本实用新型提供的格构式胎架装置通过胎架搭杆带动连接的凵字形扣板架上升，然后凵字形扣板架的两个侧板插入到每组两个限位导板之间的间隙中，这样凵字形扣板架与限位导板连接后能够将相连接的第一槽钢和第二槽钢进行同步限位，从而第一槽钢和第二槽钢在凵字形扣板架与限位导板卡接后就能便捷的实现定位。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1是本实用新型一种格构式胎架装置的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种格构式胎架装置的仰视图；
16.图3是本实用新型一种格构式胎架装置的俯视图；
17.图4是本实用新型一种格构式胎架装置的螺纹套件和限位导板结构图；
18.图5是本实用新型一种格构式胎架装置的螺纹套筒和限位导板的结构图；
19.图6是本实用新型一种格构式胎架装置的部分剖视图；
20.图7是本实用新型一种格构式胎架装置的胎架搭杆和螺纹套件拆分图。
21.附图标记说明：1、连接槽钢；2、通孔；3、撑架件；4、顶托；5、胎架搭杆；6、横板连接块；7、第一槽钢；8、连接杆；9、螺母；10、拉筋圈；11、托圈件；12、竖向撑杆；13、第二槽钢；14、螺纹套件；15、限位导板；16、凵字形扣板架；17、螺纹套筒。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型通过改进在此提供一种格构式胎架装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图7所示，一种格构式胎架装置，包括多个竖向撑杆12，每个所述竖向撑杆12的外壁等距分布有若干个托圈件11，其中靠近竖向撑杆12顶部的托圈件11的上表面关于竖向撑杆12对称搭建有第一槽钢7和第二槽钢13，所述第一槽钢7和第二槽钢13的腰上均开设有导孔，且导孔内设置有连接杆8，并且连接杆8的外壁上螺纹连接有螺母9。
25.第一槽钢7和第二槽钢13的上表面横向设置有两个连接槽钢1，两个所述连接槽钢1之间设置有横板连接块6，且横板连接块6上开设有通孔2，通孔2的下方设置有螺纹套筒
17，且螺纹套筒17内螺纹连接有胎架搭杆5，所述胎架搭杆5的底端螺纹连接有螺纹套件14，且胎架搭杆5的外壁上套合有凵字形扣板架16。
26.通过上述结构使在需要将格构式胎架搭建时，将准备好的竖向撑杆12进行竖立，然后将拉筋圈10套合到竖向撑杆12上，接着将准备好的扣件将拉筋圈10和竖向撑杆12连接的进行连接，然后再将准备好的第一槽钢7和第二槽钢13对称放置到托圈件11上，接着将准备好的连接杆8插入到第一槽钢7和第二槽钢13开设的导孔内，然后将准备好的螺母9将第一槽钢7和第二槽钢13的两侧进行旋转挤压，接着再将另一组第一槽钢7和第二槽钢13放置到另一个竖向撑杆12上的托圈件11上，然后将另一组第一槽钢7和第二槽钢13两者与对应竖向撑杆12挤压连接。接着将准备好的连接槽钢1垂直放置到第一槽钢7和第二槽钢13的上表面，然后将准备好的胎架搭杆5对准到横板连接块6上的通孔2处，接着将胎架搭杆5顺时针旋转，接着胎架搭杆5能够向下移动，然后将准备好的凵字形扣板架16套合到胎架搭杆5的外壁上，接着将螺纹套件14对准胎架搭杆5的下端进行螺纹旋转连接，这样螺纹套件14能够便捷的将凵字形扣板架16进行衬托。然后将胎架搭杆5逆时针旋转，接着胎架搭杆5带动螺纹套件14同步转动，然后胎架搭杆5能够在螺纹套筒17内向上移动，接着凵字形扣板架16在螺纹套件14的衬托下向上移动，这样凵字形扣板架16能够插入到第一槽钢7和第二槽钢13下表面处的限位导板15内，这样凵字形扣板架16能够将连接槽钢1快速限位固定在第一槽钢7和第二槽钢13上。
27.具体的，第一槽钢7和第二槽钢13各设置有两个，且两个所述第一槽钢7和两个第二槽钢13的下面设置有限位导板15，所述限位导板15的上表面分别与第一槽钢7和第二槽钢13的下表面垂直连接。通过上述结构使得凵字形扣板架16通过其两个侧板插入到每组两个限位导板15之间的间隙中，这样胎架搭杆5通过凵字形扣板架16能够与限位导板15进行限位卡接，同时与限位导板15连接的第一槽钢7和第二槽钢13能够同步得到限位卡接。
28.具体的，限位导板15设置有四个，关于竖向撑杆12对称的一对第一槽钢7和第二槽钢13下方的两个限位导板15为一组，每组中的两个限位导板15之间间隙的宽度大于凵字形扣板架16底板的宽度。通过上述结构使得在需要将连接槽钢1定位安装时，通过胎架搭杆5将凵字形扣板架16向上带动，然后凵字形扣板架16通过其两个侧板插入到每组两个限位导板15之间的间隙中，实现凵字形扣板架16与限位导板15的卡合连接，这样连接槽钢1通过凵字形扣板架16得到便捷的限位固定。
29.具体的，所述凵字形扣板架16的底板上开设有穿孔，且穿孔与胎架搭杆5套合连接。
30.具体的，竖向撑杆12设置有四根，四根竖向撑杆12的外壁套设有对四根竖向撑杆12相对位置进行固定的多个拉筋圈10，多个拉筋圈10的位置与托圈件11的位置一一对应，并且每个拉筋圈10位于对应的托圈件11的上方，通过上述结构使得在进行竖向撑杆12搭建时，通过拉筋圈10和竖向撑杆12上的托圈件11进行托合连接，然后再通过扣件将拉筋圈10和竖向撑杆12进行连接，从而实现四根竖向撑杆12相互连接。
31.具体的，所述胎架搭杆5的上端设置有顶托4，且胎架搭杆5的外壁关于其轴线环绕分布有若干个撑架件3，且若干个所述撑架件3的上端与顶托4相连接。通过上述结构使得通过撑架件3能够将顶托4的底部便捷的进行支撑，这样顶托4能够更加的稳定的得到支撑。
32.一种格构式胎架装置的工作原理：在需要搭建格构式胎架时，将准备好的竖向撑
杆12进行竖立，然后将拉筋圈10套合到竖向撑杆12上，接着将准备好的扣件将拉筋圈10和竖向撑杆12连接的进行连接，然后再将准备好的第一槽钢7和第二槽钢13对称放置到托圈件11上，接着将准备好的连接杆8插入到第一槽钢7和第二槽钢13腰上的导孔内，然后将准备好的螺母9将第一槽钢7和第二槽钢13的两侧进行挤压，接着再将另一组第一槽钢7和第二槽钢13对称放置到另一列竖向撑杆12的托圈件11上托住，然后将另一组第一槽钢7和第二槽钢13两者与竖向撑杆12挤压连接，接着将准备好的连接槽钢1垂直放置到第一槽钢7和第二槽钢13的上表面，然后将准备好的胎架搭杆5对准横板连接块6上的通孔2，接着将胎架搭杆5顺时针旋转，接着胎架搭杆5能够向下移动，然后将准备好的凵字形扣板架16套合到胎架搭杆5的外壁上，接着将螺纹套件14对准到胎架搭杆5的下端进行螺纹连接，这样螺纹套件14能够便捷的将凵字形扣板架16进行衬托，然后将胎架搭杆5逆时针旋转，接着胎架搭杆5带动螺纹套件14同步转动，然后胎架搭杆5能够在螺纹套筒17内向上移动，接着凵字形扣板架16在螺纹套件14的衬托下向上移动，这样凵字形扣板架16的两个侧板能够插入到第一槽钢7和第二槽钢13下表面处一对限位导板15之间的间隙内，从而凵字形扣板架16能够将连接槽钢1快速限位固定在第一槽钢7和第二槽钢13上。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。