分级燃烧室掺混器的制作方法

技术特征：
1.一种分级燃烧室掺混器，其特征在于，包括筒体、第一掺混管和第二掺混管，所述筒体上设有掺混管入口，所述第一掺混管和所述第二掺混管均位于所述筒体内，且所述第一掺混管和所述第二掺混管均与所述掺混管入口连通，所述第一掺混管和所述第二掺混管沿所述筒体的轴向间隔分布，所述第一掺混管和所述第二掺混管均相对于所述筒体的轴心偏心设置，且所述第一掺混管和所述第二掺混管的偏心方向相反。2.根据权利要求1所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第一掺混管为多个，多个所述第一掺混管沿所述筒体的周向间隔分布；所述第二掺混管为多个，多个所述第二掺混管沿所述筒体的周向间隔分布。3.根据权利要求2所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第一掺混管与所述第二掺混管沿所述筒体的周向交错设置。4.根据权利要求2所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述筒体具有气体入口和气体出口，所述第一掺混管邻近所述气体入口，所述第二掺混管邻近所述气体出口。5.根据权利要求4所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第一掺混管的半径小于所述筒体半径的四分之一，所述第一掺混管的长度小于所述筒体半径的二分之一，所述第一掺混管的偏心距离小于所述筒体与所述第一掺混管的半径之差；所述第二掺混管的半径小于所述筒体半径的四分之一，所述第二掺混管的长度小于所述筒体半径的二分之一，所述第二掺混管的偏心距离小于所述筒体与所述第二掺混管的半径之差。6.根据权利要求4所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第一掺混管的中心线与所述气体入口之间的距离满足关系式：r1<b1<(l-r1-2*r2)，且所述第二掺混管的中心线与所述气体入口之间的距离满足关系式：(b1 r1 r2)<b2<(l-r2)，其中r1为第一掺混管的半径，b1为第一掺混管的中心线与气体入口之间的距离，l为筒体的长度，r2为第二掺混管的半径，b2为第二掺混管的中心线与气体入口之间的距离。7.根据权利要求1所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第一掺混管与所述筒体可拆连接；或者所述第一掺混管与所述筒体一体成型。8.根据权利要求1所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第二掺混管与所述筒体可拆连接；或者所述第二掺混管与所述筒体一体成型。9.根据权利要求1所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第一掺混管的截面形状为圆形、椭圆形或多边形；所述第二掺混管的截面形状为圆形、椭圆形或多边形。10.根据权利要求1-9任一项所述的分级燃烧室掺混器，其特征在于，所述第一掺混管和所述第二掺混管均为多个，多个所述第一掺混管和多个所述第二掺混管沿所述筒体的轴向交替排布；或者，多个所述第一掺混管沿所述筒体的轴向依次排布，多个所述第二掺混管沿所述筒体的轴向依次排布。

技术总结
本发明公开了一种分级燃烧室掺混器，所述分级燃烧室掺混器包括筒体、第一掺混管和第二掺混管，筒体上设有掺混管入口，第一掺混管和第二掺混管均位于筒体内，且第一掺混管和第二掺混管均与掺混管入口连通，第一掺混管和第二掺混管沿筒体的轴向间隔分布，第一掺混管和第二掺混管均相对于筒体的轴心偏心设置，且第一掺混管和第二掺混管的偏心方向相反。本发明的分级燃烧室掺混器由于第一掺混管和第二掺混管偏心方向相反，因此二次冷空气进入筒体后产生两种旋向相反的旋流，从而在促进已燃高温气体和二次冷空气快速掺混的同时，两种旋向相反的旋流可互相抵消因旋流而带来的速度不均，确保掺混气体流出筒体时温度场、速度场均较为均匀。匀。匀。


技术研发人员：静大亮 赵光军 毛荣海
受保护的技术使用者：中国联合重型燃气轮机技术有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/1