一种铝镁合金压铸件表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及压铸件表面处理技术领域，具体为一种铝镁合金压铸件表面处理设备。


背景技术：

2.铝镁合金主要元素是铝，以镁为主要添加元素的铝合金，具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性，韧性高以及加工后不变形，氧化效果极佳等优良特点，广泛应用于要求有一定强度和抗腐蚀性高的各种工业结构件。
3.现有的对于板式铝镁合金压铸件当其表面生锈需要打磨时，一般通过打磨机对一整块铝门合金压铸件进行进行单面打磨，现有的铝镁合金压铸件在特定的位置开设有凹槽，而现有的处理设备无法对其表面的凹槽内部进行打磨，需要人工对凹槽打磨，导致了打磨效率低的问题。
4.为此，提出一种铝镁合金压铸件表面处理设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝镁合金压铸件表面处理设备，通过启动电动推杆，延伸，带动梯形块向左滑动，梯形块的倾斜面挤压凹槽打磨块上的斜面，从而将凹槽打磨块挤压出滑槽，在凹槽打磨块被挤出的同时带动限位板移动，限位板挤压第一弹簧，当凹槽打磨块被挤压至与打磨凹槽契合时，完成凹槽打磨状态的改变，从而实现凹槽打磨块对铝镁合金压铸件凹槽的打磨，通过收缩电动推杆，带动梯形块向右滑动，凹槽打磨块失去了挤压力，在第一弹簧对限位板的挤压作用下，带动凹槽打磨块挤压至打磨辊上的滑槽内，从而实现打磨铝镁合金压铸件表面状态的转换，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金压铸件表面处理设备，包括操作平台，所述操作平台的底部外壁拐角处均固定连接有支撑柱，所述操作平台的顶部外壁拐角处均固定连接有支撑杆；
7.所述支撑杆的顶部外壁共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁且位于顶板的顶部滑动连接有移动组件，所述移动组件能够带动设备对铝镁合金压铸件水平打磨；
8.所述移动组件的底部外壁固定连接有移动板，所述移动板的底部外壁固定连接有液压机，所述液压机的底部外壁固定连接有升降板；
9.所述升降板的底部外壁固定连接有打磨结构；
10.所述打磨结构能够对铝镁合金压铸件的表面和凹槽进行打磨。
11.优选的，所述打磨结构的内部包括有固定板，所述固定板的顶部外壁与升降板的底部外壁固定连接，所述左侧固定板的左侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁和固定板的内壁转动连接，所述转动轴的外壁且位于两个固定板之间固定连接有打磨辊，所述打磨辊的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连
接有凹槽打磨块，所述凹槽打磨块靠近电机的一侧开设有斜面，所述滑槽的内壁靠近电机的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的延伸端固定连接有梯形块，所述梯形块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述梯形块远离电机的一侧外壁与斜面滑动连接，所述凹槽打磨块远离电机的一侧外壁固定连接有限位板，所述限位板的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述限位板远离转动轴的一侧外壁与滑槽的内壁远离转动轴的一侧之间固定连接有第一弹簧。
12.优选的，所述凹槽打磨块的两侧内壁均设置有贴合结构。
13.优选的，所述凹槽打磨块的两侧内壁均开设有限位槽，所述贴合结构的内部包括有限位块，所述限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述限位块的靠近凹槽打磨块两侧外壁的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆靠近凹槽打磨块两侧外壁的一端固定连接有打磨板，所述打磨板远离凹槽打磨块两侧外壁的一侧与凹槽打磨块的内壁之间固定连接有第二弹簧。
14.优选的，所述打磨板的右侧外壁设置有第一切入面，所述打磨板的底部外壁设置有第二切入面所述第一切入面与第二切入面连通。
15.优选的，所述固定板的底部外壁固定连接有固定结构。
16.优选的，所述固定结构的内部包括有固定块，所述固定板的底部外壁与固定块的顶部外壁固定连接，所述固定块的右侧外部开设有定位孔，所述固定块的底部内壁滑动连接有延伸块，所述延伸块的内壁滑动连接有与定位孔相适配的定位销，所述定位销的左端与延伸块的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述延伸块的底部外壁固定连接有按压板，所述按压板的底部外壁固定连接有橡胶板。
17.优选的，所述固定结构上设置有除尘结构。
18.优选的，所述除尘结构的内部包括有微型气泵，所述微型气泵的右侧外壁与左侧延伸块的左侧外壁固定连接，所述微型气泵的左侧外壁固定连接有分气管，所述分气管的底端均固定连接有连接头，所述连接头的底部外壁与左侧按压板的顶部外壁固定连接，所述连接头的右侧外壁固定连接有喷头，所述右侧延伸块的左侧外壁固定连接有收集结构。
19.优选的，所述收集结构的内部包括有收集箱，所述收集箱的右侧外壁与右侧延伸块的左侧外壁固定连接，所述收集箱的底部外壁且位于左侧固定连接有导流板，且导流板的顶部外壁高于收集箱的内壁底部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过启动电动推杆，延伸，带动梯形块向左滑动，梯形块的倾斜面挤压凹槽打磨块上的斜面，从而将凹槽打磨块挤压出滑槽，在凹槽打磨块被挤出的同时带动限位板移动，限位板挤压第一弹簧，当凹槽打磨块被挤压至与打磨凹槽契合时，完成凹槽打磨状态的改变，从而实现凹槽打磨块对铝镁合金压铸件凹槽的打磨，通过收缩电动推杆，带动梯形块向右滑动，凹槽打磨块失去了挤压力，在第一弹簧对限位板的挤压作用下，带动凹槽打磨块挤压至打磨辊上的滑槽内，从而实现设备在对合金表面清理也能会凹槽进行清理，从而避免人工打磨导致的工作效率低的问题。
22.2、通过固定结构能降低铝镁合金压铸件在打磨的过程中出现移动的情况，在打磨结构下移的过程中带动固定块进行移动，从而带动延伸块下移，通过延伸块带动按压板下移，并通过按压板上的橡胶板增加与铝镁合金压铸件表面的摩擦力，从而使固定效果更好，
通过将定位销按压至延伸块内壁，滑动延伸块在第三弹簧的弹力作用下将定位销卡入定位孔的内壁，实现固定结构高度的调节，进而实现打磨结构两种打磨状态下的高度的需求。
23.3、通过除尘结构能对打磨过程中所产生的残渣进行清理收集，通过启动微型气泵将气体排入分气管内，并通入连接头，最后从喷头喷在铝镁合金压铸件的打磨表面，将其表面所产生的残渣向右吹，吹入右侧设置的收集结构内进行收集，通过设置的导流板能够使残渣沿着导流板进入到收集箱内，并形成倒刺形状，有效地降低残渣又被吹出收集箱的情况。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的打磨结构处的结构示意图；
26.图3为本发明的打磨结构处的结构俯视图；
27.图4为本发明的图3中a-a处的剖视图；
28.图5为本发明的凹槽打磨块处的结构示意图；
29.图6为本发明的凹槽打磨块处的结构剖视图；
30.图7为本发明的固定结构的结构示意图。
31.图中：1、操作平台；11、支撑柱；12、支撑杆；13、顶板；14、移动槽；15、移动组件；16、移动板；17、液压机；18、升降板；2、打磨结构；21、固定板；22、电机；23、转动轴；24、打磨辊；25、滑槽；26、电动推杆；27、梯形块；28、限位板；29、第一弹簧；3、凹槽打磨块；31、斜面；4、贴合结构；41、限位槽；42、限位块；43、滑杆；44、打磨板；441、第一切入面；442、第二切入面；45、第二弹簧；5、固定结构；51、固定块；52、定位孔；53、延伸块；54、定位销；55、第三弹簧；56、按压板；57、橡胶板；6、除尘结构；61、微型气泵；62、分气管；63、连接头；64、喷头；7、收集结构；71、收集箱；72、导流板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
34.一种铝镁合金压铸件表面处理设备，如图1至图4所示，包括操作平台1，操作平台1的底部外壁拐角处均固定连接有支撑柱11，操作平台1的顶部外壁拐角处均固定连接有支撑杆12；
35.支撑杆12的顶部外壁共同固定连接有顶板13，顶板13的顶部开设有移动槽14，移动槽14的内壁且位于顶板13的顶部滑动连接有移动组件15，移动组件15能够带动设备对铝镁合金压铸件水平打磨；
36.移动组件15的底部外壁固定连接有移动板16，移动板16的底部外壁固定连接有液压机17，液压机17的底部外壁固定连接有升降板18；
37.升降板18的底部外壁固定连接有打磨结构2；
38.打磨结构2能够对铝镁合金压铸件的表面和凹槽进行打磨；
39.通过支撑柱11对设备起到支撑作用，通过支撑杆12对顶部悬空结构实现高度支撑，启动液压机17带动升降板18下降，同时启动打磨结构2。升降板18带动打磨结构2接触铝镁合金压铸件对其表面和凹槽进行打磨，通过启动移动组件15，移动组件15在顶板13上的移动槽14内壁水平滑动，从而带动移动板16水平移动，通过水平移动移动板16带动液压机17水平移动，进行带动升降板18水平移动，升降板18带动打磨结构2对铝镁合金压铸件对其表面和凹槽进行水平方向的打磨。
40.作为本发明的一种实施方式，如图4与图6所示，所述打磨结构2的内部包括有固定板21，固定板21的顶部外壁与升降板18的底部外壁固定连接，左侧固定板21的左侧外壁固定连接有电机22，电机22的输出轴固定连接有转动轴23，转动轴23的外壁和固定板21的内壁转动连接，转动轴23的外壁且位于两个固定板21之间固定连接有打磨辊24，打磨辊24的外壁开设有滑槽25，滑槽25的内壁滑动连接有凹槽打磨块3，凹槽打磨块3靠近电机22的一侧开设有斜面31，滑槽25的内壁靠近电机22的一侧固定连接有电动推杆26，电动推杆26的延伸端固定连接有梯形块27，梯形块27的外壁与滑槽25的内壁滑动连接，梯形块27远离电机22的一侧外壁与斜面31滑动连接，凹槽打磨块3远离电机22的一侧外壁固定连接有限位板28，限位板28的外壁与滑槽25的内壁滑动连接，限位板28远离转动轴23的一侧外壁与滑槽25的内壁远离转动轴23的一侧之间固定连接有第一弹簧29；
41.通过启动电机22转动，电机22带动转动轴23进行转动，进而带动打磨辊24进行转动，此时为打磨铝镁合金压铸件表面状态；
42.通过启动电动推杆26延伸，带动梯形块27向左滑动，梯形块27的倾斜面挤压凹槽打磨块3上的斜面31，从而将凹槽打磨块3挤压出滑槽25，在凹槽打磨块3被挤出的同时带动限位板28移动，限位板28挤压第一弹簧29，当凹槽打磨块3被挤压至与打磨凹槽契合时，完成凹槽打磨状态的改变，此时凹槽打磨凹块3在转动的过程中，不断经过凹槽，从而实现凹槽打磨块3对铝镁合金压铸件凹槽的打磨；
43.通过收缩电动推杆26，带动梯形块27向右滑动，凹槽打磨块3失去了挤压力，在第一弹簧29对限位板28的挤压作用下，带动凹槽打磨块3挤压至打磨辊24上的滑槽25内，从而实现打磨铝镁合金压铸件表面状态的转换。
44.从而实现在对一整块铝镁合金进行打磨时，提高对凹槽处打磨的效果，从而提高打磨效率。
45.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，凹槽打磨块3的两侧内壁均设置有贴合结构4，凹槽打磨块3的两侧内壁均开设有限位槽41，贴合结构4的内部包括有限位块42，限位块42的外壁与限位槽41的内壁滑动连接，限位块42的靠近凹槽打磨块3两侧外壁的一侧固定连接有滑杆43，滑杆43靠近凹槽打磨块3两侧外壁的一端固定连接有打磨板44，打磨板44远离凹槽打磨块3两侧外壁的一侧与凹槽打磨块3的内壁之间固定连接有第二弹簧45；
46.通过贴合结构4能对凹槽两侧内壁进行打磨，通过限位块42在限位槽41内滑动，带动滑杆43水平滑动，进而带动打磨板44在凹槽打磨块3的内壁滑动，在凹槽打磨块3的转动过程中，凹槽打磨块3滑入凹槽时，凹槽的两侧内壁挤压打磨板44，从而带动滑杆43向内部滑动，同时挤压第二弹簧45，在第二弹簧45的弹力作用下会挤压打磨板44的外壁与凹槽内壁贴合，从而实现对凹槽两侧内壁的打磨。
47.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，打磨板44的右侧外壁设置有第一切入面441，打磨板44的底部外壁设置有第二切入面442第一切入面441与第二切入面442连通；
48.在凹槽打磨块3转动的过程中，通过第一切入面441与第二切入面442优先接触到凹槽两侧内壁，并将打磨板44挤压至凹槽内，防止出现卡住的情况。
49.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，固定板21的底部外壁固定连接有固定结构5，固定结构5的内部包括有固定块51，固定板21的底部外壁与固定块51的顶部外壁固定连接，固定块51的右侧外部开设有定位孔52，固定块51的底部内壁滑动连接有延伸块53，延伸块53的内壁滑动连接有与定位孔52相适配的定位销54，定位销54的左端与延伸块53的内壁之间固定连接有第三弹簧55，延伸块53的底部外壁固定连接有按压板56，按压板56的底部外壁固定连接有橡胶板57；
50.通过固定结构5能降低铝镁合金压铸件在打磨的过程中出现移动的情况，在打磨结构2下移的过程中带动固定块51进行移动，从而带动延伸块53下移，通过延伸块53带动按压板56下移，并通过按压板56上的橡胶板57增加与铝镁合金压铸件表面的摩擦力，从而使固定效果更好，通过将定位销54按压至延伸块53内壁，滑动延伸块53在第三弹簧55的弹力作用下将定位销54卡入定位孔52的内壁，实现固定结构5高度的调节，进而实现打磨结构2两种打磨状态下的高度的需求；
51.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，固定结构5上设置有除尘结构6，除尘结构6的内部包括有微型气泵61，微型气泵61的右侧外壁与左侧延伸块53的左侧外壁固定连接，微型气泵61的左侧外壁固定连接有分气管62，分气管62的底端均固定连接有连接头63，连接头63的底部外壁与左侧按压板56的顶部外壁固定连接，连接头63的右侧外壁固定连接有喷头64，右侧延伸块53的左侧外壁固定连接有收集结构7；
52.在打磨过程中会产生大量的残渣，残渣所形成大颗粒残渣会依附在合金表面，从而造成难以统一清理的问题。
53.在打磨结束之后，通过除尘结构6能对打磨过程中所产生的残渣进行清理收集，通过启动微型气泵61将气体排入分气管62内，并通入连接头63，最后从喷头64喷在铝镁合金压铸件的打磨表面，将其表面所产生的残渣向右吹，吹入右侧设置的收集结构7内进行收集；
54.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，收集结构7的内部包括有收集箱71，收集箱71的右侧外壁与右侧延伸块53的左侧外壁固定连接，收集箱71的底部外壁且位于左侧固定连接有导流板72，且导流板72的顶部外壁高于收集箱71的内壁底部。
55.在残渣进入收集箱71的过程中，收集箱71具有厚度，容易造成残渣堆积在收集箱71的外，通过设置的导流板72能够使残渣沿着导流板72进入到收集箱71内，并形成倒刺形状，有效地降低残渣又被吹出收集箱71的情况。
56.工作原理：过支撑柱11对设备起到支撑作用，通过支撑杆12对顶部悬空结构实现高度支撑，启动液压机17带动升降板18下降，从而带动打磨结构2下移；
57.打磨结构2下移的过程中带动固定块51进行移动，从而带动延伸块53下移，通过延伸块53带动按压板56下移，并通过按压板56上的橡胶板57增加与铝镁合金压铸件表面的摩擦力，从而使固定效果更好，通过将定位销54按压至延伸块53内壁，滑动延伸块53在第三弹簧55的弹力作用下将定位销54卡入定位孔52的内壁，实现固定结构5高度的调节，进而实现
打磨结构2两种打磨状态下的高度的需求；
58.通过启动电机22转动，电机22带动转动轴23进行转动，进而带动打磨辊24进行转动，此时为打磨铝镁合金压铸件表面状态；
59.通过启动电动推杆26延伸，带动梯形块27向左滑动，梯形块27的倾斜面挤压凹槽打磨块3上的斜面31，从而将凹槽打磨块3挤压出滑槽25，在凹槽打磨块3被挤出的同时带动限位板28移动，限位板28挤压第一弹簧29，当凹槽打磨块3被挤压至与打磨凹槽契合时，完成凹槽打磨状态的改变，此时凹槽打磨凹块3在转动的过程中，不断经过凹槽，从而实现凹槽打磨块3对铝镁合金压铸件凹槽的打磨；
60.通过限位块42在限位槽41内滑动，带动滑杆43水平滑动，进而带动打磨板44在凹槽打磨块3的内壁滑动，在凹槽打磨块3的转动过程中，凹槽打磨块3滑入凹槽时，凹槽的两侧内壁挤压打磨板44，从而带动滑杆43向内部滑动，同时挤压第二弹簧45，在第二弹簧45的弹力作用下会挤压打磨板44的外壁与凹槽内壁贴合，从而实现对凹槽两侧内壁的打磨；
61.在凹槽打磨块3转动的过程中，通过第一切入面441与第二切入面442优先接触到凹槽两侧内壁，并将打磨板44挤压至凹槽内，防止出现卡住的情况；
62.通过收缩电动推杆26，带动梯形块27向右滑动，凹槽打磨块3失去了挤压力，在第一弹簧29对限位板28的挤压作用下，带动凹槽打磨块3挤压至打磨辊24上的滑槽25内，从而实现打磨铝镁合金压铸件表面状态的转换；
63.在打磨结束之后，通过除尘结构6能对打磨过程中所产生的残渣进行清理收集，通过启动微型气泵61将气体排入分气管62内，并通入连接头63，最后从喷头64喷在铝镁合金压铸件的打磨表面，将其表面所产生的残渣向右吹，吹入右侧设置的收集结构7内进行收集，在残渣进入收集箱71的过程中，收集箱71具有厚度，容易造成残渣堆积在收集箱71的外，通过设置的导流板72能够使残渣沿着导流板72进入到收集箱71内，并形成倒刺形状，有效地降低残渣又被吹出收集箱71的情况。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。