一种热镀锌钢板及其制备方法与流程

1.本发明属于冷轧钢板制备技术领域，具体涉及一种热镀锌钢板及其制备方法。


背景技术：

2.随着汽车行业的发展，在车身中要求的高强度和高的成型性热镀锌钢板，连续退火制备成型性能优良的代表性的专利有以下2项：
3.(1)200710048926.8深冲光整热镀锌钢板的生产方法
4.本发明组分及重量百分比为：c：0.003-0.006％，：0.02-0.04％，热轧卷取温度700－780℃，冷轧退火温度780－880℃。成品屈服强度180mpa左右，抗拉强度310mpa左右，伸长率42.0％左右，在0.21左右，在1.9左右。
5.(2)201210338992.x一种汽车用热镀锌钢板及其制生产方法
6.本发明组分级重量百分比为c：0.001～0.003％、si：≤0.03％、mn：0.05～0.15％、p：≤0.02％、s：0.008～0.015％、als：0.02～0.07％、ti：0.05～0.09％，b：0.0002～0.01％。其余由fe。成品屈服强度160mpa左右，抗拉强度2870mpa左右，伸长率44.0％左右，r90值2.4左右，n90值0.24。
7.上述方法虽能制备得到热镀锌钢板，但热镀锌钢板的制备工艺实施难度较大，制备成本较高，不利于大规模制备。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题为：提供一种制备工艺实施难度较小，制备成本较低的热镀锌钢板及其制备方法。
9.本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种热镀锌钢板，化学成分为：按重量百分比计，c：0.0010％～0.005％，si：0.01～0.04％，mn：0.10％～0.30％，p：≤0.020％，s：≤0.020％，al：0.010～0.080％，ti：0.01％～0.040％；nb：0.025％～0.055％，余量为fe和不可避免杂质。
10.进一步的是，热镀锌钢板的屈服强度为130～160mpa，抗拉强度为260～290mpa，伸长率≥45.0％，r90≥2.5，n90≥0.24。
11.上述热镀锌钢板的制备方法，包括以下步骤：
12.将钢水经冶炼-连铸-热轧-冷轧-热镀锌-退火工序后，得到热镀锌钢板；所述热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序。
13.优选的，钢水冶炼包括钢水脱硫、转炉冶炼、lf炉ca处理，rh脱碳。
14.优选的，钢水经连铸形成厚度为200mm的连铸坯，粗轧后得到的中间板坯厚度为33mm～36mm。
15.优选的，热轧的加热在加热炉中进行，加热工艺为：装炉后随炉升温到1110℃～1150℃。
16.优选的，精轧的终轧温度为850～900℃。
17.优选的，精轧后空冷15～25s后，再采用水冷方式冷却到740～770℃后进行卷取。
18.优选的，冷轧压下率为70～80％。
19.优选的，退火工序时，退火均热温度为860～880℃，均热时间为40～70s，光整延伸率为0.1～0.5％，拉矫延伸率为0.1～0.3％。
20.本发明的有益效果为：通过对热镀锌钢板的成分定量化设计，结合对热轧、冷轧及退火工艺的控制，从而显著降低了热镀锌钢板制备工艺实施难度和制备成本，并得到一种表面质量优良、成形性能优异的热镀锌钢板。
具体实施方式
21.本发明提供了一种热镀锌钢板，化学成分为：按重量百分比计，c：0.0010％～0.005％，si：0.01～0.04％，mn：0.10％～0.30％，p：≤0.020％，s：≤0.020％，al：0.010～0.080％，ti：0.01％～0.040％；nb：0.025％～0.055％，余量为fe和不可避免杂质。
22.为了提高固溶强化效果，净化再结晶铁素体，促进珠光体转变，提高试验钢的耐时效性能，本发明的热镀锌钢板还含有少量的硅和磷。
23.mn在钢板中能够以固溶强化形式提高强度，并且与硫结合成mns，可以防止因fes所造成的热裂纹，但mn含量过高，会影响钢的焊接性能。
24.s作为残留元素，本发明控制在≤0.015％，铝主要是作为脱氧元素添加的，要实现完全脱氧，其含量要求在0.010％以上，但过高的铝将影响钢的焊接性能及铸坯夹杂物控制。
25.特别的，本发明的低合金超高强度冷轧钢板中还含有微合金nb，它能通过提高奥氏体再结晶温度，从而有效地细小晶粒，同时与c、n元素结合形成nb(c,n)强化铁素体基体，从而实现高强度的目的。
26.综上所述，通过对各种成分的精确控制，本发明制备得到了制备工艺实施难度和制备成本的热镀锌钢板，该热镀锌钢板的屈服强度为130～160mpa，抗拉强度为260～290mpa，伸长率≥45.0％，r90≥2.5，n90≥0.24。
27.本发明还提供了一种上述热镀锌钢板的制备方法，包括以下步骤：
28.将钢水经冶炼-连铸-热轧-冷轧-热镀锌-退火工序后，得到热镀锌钢板；所述热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序。
29.其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，钢水冶炼包括钢水脱硫、转炉冶炼、lf炉ca处理，rh脱碳。
30.其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，钢水经连铸形成厚度为200mm的连铸坯，粗轧后得到的中间板坯厚度为33mm～36mm。
31.其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，热轧的加热在加热炉中进行，加热工艺为：装炉后随炉升温到1110℃～1150℃。
32.其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，精轧的终轧温度为850～900℃。
33.其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，精轧后空冷15～25s后，再采用水冷方式冷却到740～770℃后进行卷取吗，卷取的方式采用无芯移送热卷箱卷取。
34.其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，冷轧压下率为70～80％
35.其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，退火工序时，退火均热温度为860～880℃，
均热时间为40～70s，光整延伸率为0.1～0.5％，拉矫延伸率为0.1～0.3％。
36.综上所述，本发明通过对热镀锌钢板的成分定量化设计，结合对热轧、冷轧及退火工艺的控制，从而显著降低了热镀锌钢板制备工艺实施难度和制备成本，并得到一种表面质量优良、成形性能优异的热镀锌钢板。
37.下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
38.实施例
39.本发明提供的热镀锌钢板制备方法，具有工艺如下：
40.(1)化学成分见表1。
41.表1化学成分
[0042] csimnpstinbals实施例10.0020.010.210.0110.0130.0300.0460.048实施例20.0020.010.220.0100.0120.0310.0470.055对比例10.0040.020.240.0150.0150.0200.0310.041对比例20.0040.020.230.0140.0150.0210.0320.043
[0043]
(2)热轧工艺参数如下表2所示：
[0044]
表2热轧主要工艺参数
[0045]
编号加热温度/℃终轧温度/℃轧后空冷时间/s卷取温度/℃实施例1113989115766实施例2114788818765对比例112309356737对比例212339385735
[0046]
(3)退火工艺参数如表3所示：
[0047]
表3退火主要工艺参数
[0048][0049]
(4)经上述工艺制备的热镀锌钢板，其力学性能如下表4所示：
[0050]
表4热镀锌钢板力学性能
[0051]
编号r
p0.2
/mparm/mpa伸长a
80
/％n
90r90
实施例114928545.50.242.5
实施例214628646.00.252.6对比例117132640.00.222.3对比例216732540.50.232.3