干衣盒的控制方法、干衣盒控制系统及电子设备与流程

1.本技术实施例属于衣物烘干设备领域，尤其涉及一种干衣盒的控制方法、干衣盒控制系统及电子设备。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，人们不再需要将内衣、毛巾等小件衣物放置在阳台进行晾晒，而是使用干衣盒对小件衣物进行烘干，以保护私密性及安全性等，且能够防止小件衣物受到二次污染。
3.相关技术中，干衣盒通常在出厂前对烘干参数进行预先设定，且烘干参数为固定值。然而，干衣盒在实际使用时，烘干参数不能根据实际使用情况和需求进行调整，容易出现衣物未烘干或过烘干的情况，造成衣物的烘干效果不理想。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种干衣盒的控制方法、干衣盒控制系统及电子设备，以解决干衣盒烘干效果不理想的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种干衣盒的控制方法，包括：
6.获取第一负载湿度及第一环境温度，根据所述第一负载湿度和所述第一环境温度确定第一目标加热功率、第一目标烘干时长和第一目标风机转速；
7.根据所述第一目标加热功率和所述第一目标烘干时长控制烘干器对负载进行加热；
8.根据所述第一目标风机转速控制风机转动。
9.本技术实施例的干衣盒的控制方法，能够根据第一负载湿度及第一环境温度来确定干衣盒的烘干参数，使得烘干参数能够根据负载湿度及环境温度的变化来进行调整，以提高烘干参数的准确性，避免出现衣物未烘干或过烘干的情况，从而保证衣物的烘干效果。
10.在可以包括上述实施例的一些实施例中，根据所述第一负载湿度和所述第一环境温度确定第一目标加热功率、第一目标烘干时长和第一目标风机转速包括：
11.根据所述第一负载湿度确定第一加热功率、第一目标烘干时长和第一风机转速；
12.根据所述第一环境温度确定第二加热功率和第二风机转速；
13.将所述第一加热功率和所述第二加热功率的和确定为所述第一目标加热功率，将所述第一风机转速和所述第二风机转速的和确定为所述第一目标风机转速。
14.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制方法还包括：
15.当达到所述第一目标烘干时长时，获取第二负载湿度；
16.若所述第二负载湿度小于预设负载湿度，控制所述烘干器停止工作。
17.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制方法还包括：
18.根据第一目标送风时长控制所述风机转动，所述第一目标送风时长大于或等于所述第一目标烘干时长。
19.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制方法还包括：
20.若所述第二负载湿度大于或等于所述预设负载湿度，则获取第三负载湿度和第二环境温度；
21.根据所述第三负载湿度和所述第二环境温度确定第二目标加热功率、第二目标烘干时长、第二目标风机转速和第二目标送风时长；
22.根据所述第二目标加热功率和所述第二目标烘干时长控制所述烘干器对负载进行加热；
23.根据所述第二目标风机转速和所述第二目标送风时长控制所述风机转动，所述第二目标送风时长大于或等于所述第二目标烘干时长。
24.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制方法还包括：
25.根据消毒时长控制消毒装置工作，所述消毒时长小于等于所述第一目标烘干时长。
26.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制方法还包括：
27.在所述消毒装置处于工作状态时，检测是否有人靠近干衣盒；
28.若有人靠近干衣盒，则控制所述消毒装置停止工作。
29.第二方面，本技术实施例提供一种干衣盒控制系统，包括：
30.检测模块，用于获取第一负载湿度和第一环境温度；
31.控制模块，用于根据所述第一负载湿度和所述第一环境温度确定第一目标加热功率、第一目标烘干时长和第一目标风机转速，并根据第一目标加热功率和第一目标烘干时长控制烘干器对负载进行加热，以及根据第一目标风机转速控制风机转动。
32.本技术实施例的干衣盒控制系统，用于执行上述任一实施例中的干衣盒的控制方法的技术方案，其实现原理以及有益效果与干衣盒的控制方法的实现原理及有益效果类似，可参见干衣盒的控制方法的实现原理及有益效果，此处不再进行赘述。
33.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制模块，还用于根据所述第一负载湿度确定第一加热功率、第一目标烘干时长和第一风机转速；根据所述第一环境温度确定第二加热功率和第二风机转速；将所述第一加热功率和所述第二加热功率的和确定为所述第一目标加热功率，将所述第一风机转速和所述第二风机转速的和确定为所述第一目标风机转速。
34.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述检测模块，用于当达到所述第一目标烘干时长时，获取第二负载湿度；
35.所述控制模块还用于若所述第二负载湿度小于预设负载湿度，控制所述烘干器停止工作。
36.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制模块，还用于根据第一目标送风时长控制所述风机转动，所述第一目标送风时长大于或等于所述第一目标烘干时长。
37.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述检测模块，还用于若所述第二负载湿度大于或等于所述预设负载湿度，则获取第三负载湿度和第二环境温度；
38.所述控制模块，还用于根据所述第三负载湿度和所述第二环境温度确定第二目标加热功率、第二目标烘干时长、第二目标风机转速和第二目标送风时长；根据所述第二目标加热功率和所述第二目标烘干时长控制所述烘干器对负载进行加热；根据所述第二目标风
机转速和所述第二目标送风时长控制所述风机转动，所述第二目标送风时长大于或等于所述第二目标烘干时长。
39.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述控制模块，还用于根据消毒时长控制消毒装置工作，所述消毒时长小于等于所述第一目标烘干时长。
40.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述检测模块，还用于在所述消毒装置处于工作状态时，检测是否有人靠近干衣盒；
41.所述控制模块，还用于若有人靠近干衣盒，则控制所述消毒装置停止工作。
42.第三方面，本技术实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
43.所述存储器存储计算机执行指令；
44.所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现上述第一方面任一种可能的实现例中所述的方法。
45.第四方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现上述第一方面任一种可能的实现例中所述的方法。
附图说明
46.图1为本技术实施例提供的干衣盒的整体结构示意图；
47.图2为图1中的干衣盒的爆炸结构示意图；
48.图3为图1中的底座的爆炸结构示意图；
49.图4为本技术实施例提供的一种干衣盒的控制方法的流程示意图；
50.图5为本技术实施例提供的另一种干衣盒的控制方法的流程示意图；
51.图6为本技术实施例提供的干衣盒控制系统的结构示意图；
52.图7为本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
53.附图标记：
54.10-干衣盒；
55.100-底座；
56.110-底板；
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111-烘干器；
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112-风机；
57.113-湿度传感器；
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114-温度传感器；
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115-人体接近传感器；
58.120-外壳；
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121-出风口；
59.200-盒体；
60.300-检测模块；
61.400-控制模块；
62.500-电子设备；
63.501-处理器；
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502-存储器；
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503-通信接口。
64.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
65.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
66.本技术实施例提供的技术方案可以应用于干衣盒对衣物进行烘干的场景中。干衣盒是指能够对内衣、毛巾等小件衣物进行烘干的设备。示例性地，参考图1和图2，干衣盒10一般包括底座100，以及罩设于底座100上的盒体200。底座100包括底板110和外壳120。底板110上安装有烘干器和风机。外壳120罩设于烘干器和风机上，且与底板110连接。外壳120上设置有出风口121。盒体200内具有容纳空间，用于收纳待烘干物品，即负载。对负载进行烘干时，烘干器通电加热，风机转动以形成风，风携带烘干器产生的热量经由出风口吹向盒体200的容纳空间内，以对位于容纳空间内的负载进行烘干。
67.相关技术中，干衣盒10通常在出厂前对烘干参数，例如烘干器的烘干时长和加热功率，以及风机的风机转速等，进行预先设定；且烘干参数通常为固定值。然而，在干衣盒10的实际使用过程中，烘干参数不能根据实际使用情况和需求进行调整。例如，当外界的环境温度降低时，会延长负载的烘干时间，若干衣盒仍然按照固定的烘干参数对负载进行烘干，会使负载出现未烘干的情况。当外界的环境温度升高时，会缩短负载的烘干时间，若干衣盒仍然按照固定的烘干参数对负载进行烘干，会使负载出现过烘干的情况，从而使得负载的烘干效果不理想。
68.为了解决相关技术中负载的烘干效果不理想的技术问题，本技术实施例的干衣盒的控制方法，通过获取负载湿度和环境温度来确定干衣盒的烘干参数，使得烘干参数能够根据负载湿度及环境温度的变化来进行调整，以提高烘干参数的准确性，避免出现负载未烘干或过烘干的情况，从而保证负载的烘干效果。
69.参考图3，本技术实施例的干衣盒10，底板110上安装有烘干器111和风机112，风机112能够形成风，风能够携带烘干器111产生的热量经由出风口121进入盒体200的容纳空间内，以对容纳空间内的负载进行烘干。
70.示例性地，底板110上还可以设置有湿度传感器113，以对盒体200内的负载湿度进行检测。底板110上还设置有温度传感器114，以对环境温度进行检测。底板110上还设置有人体接近传感器115，以对是否有人靠近干衣盒10进行检测。
71.示例性地，本技术实施例的干衣盒10还可以包括消毒装置(附图中未示出)，例如紫外消毒灯等，以对盒体200内的负载进行消毒。
72.参考图4，本技术实施例提供一种干衣盒的控制方法，包括：
73.s100、获取第一负载湿度及第一环境温度，根据第一负载湿度和第一环境温度确定第一目标加热功率、第一目标烘干时长和第一目标风机转速。
74.示例性地，可以通过图3中所示的湿度传感器113对负载湿度进行检测，以获取第一负载湿度；可以通过图3中所示的温度传感器114对环境温度进行检测，以获取第一环境温度。然后，根据第一负载湿度和第一环境温度确定烘干器111的第一目标加热功率和第一目标烘干时长，以及风机112的第一目标风机转速。
75.示例性地，获取第一负载湿度后，可根据第一负载湿度确定第一加热功率、第一目
标烘干时长和第一风机转速。例如，若第一负载湿度较大，说明负载内的含水量较多，则可增大烘干器111的第一加热功率，延长第一目标烘干时长，以使烘干器111能够提供更多的热量。此外，还可以增大风机112的第一风机转速，能够提高风机112的风速和风量，从而加快负载的烘干，防止负载出现未烘干的现象，保证干衣盒的烘干效果。
76.若第一负载湿度较小，说明负载内的含水量较少，则可减小烘干器111的第一加热功率，延长第一目标烘干时长，以减少烘干器111提供的热量。此外，还可以减小风机112的第一风机转速，能够降低风机112的风速和风量，从而减慢负载的烘干，防止负载出现过烘干的现象，保证干衣盒的烘干效果。
77.示例性地，可参照表一根据第一负载湿度确定第一加热功率、第一烘干时长和第一风机转速：
78.表一
[0079][0080]
示例性地，获取第一环境温度后，可根据第一环境温度确定第二加热功率和第二风机转速。例如，若环境温度较低，负载内水分的增发速率降低，则可增加烘干器111的第二加热功率，以使烘干器111能够提供更多的热量。此外，还可以增大风机112的第二风机转速，能够提高风机112的风速和风量，从而加快负载的烘干，防止负载出现未烘干的现象，保证干衣盒的烘干效果。
[0081]
若环境温度较高，负载内水分的增发速率升高，则可减少烘干器111的第二加热功率，以减少烘干器111提供的热量。此外，还可以减小风机112的第二风机转速，能够降低风机112的风速和风量，从而减慢负载的烘干，防止负载出现过烘干的现象，保证干衣盒的烘干效果。
[0082]
示例性地，可参照表二根据第一环境温度确定第二加热功率和第二风机转速。
[0083]
表二
[0084]
环境温度第二加热功率第二风机转速环境温度＜0℃100w800r/min0℃≤环境温度＜10℃80w600r/min10℃≤环境温度＜18℃60w400r/min18℃≤环境温度＜25℃30w200r/min环境温度＞25℃0w0r/min
[0085]
示例性地，可以将第一加热功率和第二加热功率的和确定为第一目标加热功率，将第一风机转速和第二风机转速的和确定为第一目标风机转速。例如，当负载湿度为80rh，参见表一，第一加热功率为340w，第一风机转速为2500r/min，第一目标烘干时长为20min；环境温度为15℃，参见表二，第二加热功率为60w，第二风机转速为400r/min；则烘干参数为：第一目标加热功率为400w，第一目标风机转速为2900r/min，第一目标烘干时长为20min。
[0086]
本技术实施例的干衣盒控制方法，能够根据第一负载湿度及第一环境温度来确定干衣盒的烘干参数，能够根据负载湿度和环境温度对烘干参数进行调整，考虑负载含水量的变化，以及环境温度的差异，例如冬天和夏天的温度差异、室内和室外的温度差异、南方和北方的温度差异等，以提高烘干参数的准确性，避免负载发生未烘干和过烘干的现象，保证负载的烘干效果。
[0087]
s200、根据第一目标加热功率和第一目标烘干时长控制烘干器对负载进行加热。
[0088]
示例性地，烘干器111可以为正温度系数热敏电阻(positive temperature coefficient，简称ptc)电加热器。烘干器111能够根据第一目标加热功率和第一目标烘干时长进行加热，以为烘干负载提供热量。
[0089]
s300、根据第一目标风机转速控制风机转动。
[0090]
示例性地，风机112可以为贯流风机。可根据第一目标风机转速控制风机112进行转动而形成风，风能够携带烘干器111的热量而吹向负载，以对负载进行烘干。
[0091]
本技术实施例的干衣盒的控制方法，还可以包括：根据第一目标送风时长控制风机112转动，第一目标送风时长可以大于或等于第一目标烘干时长。
[0092]
当烘干器111停止加热时，由于第一目标送风时长大于或等于第一目标烘干时长，风机112仍然转动，以使烘干器111的余热能够形成热风，充分利用烘干器111的热量，提高干衣盒的烘干效率，降低干衣盒的能耗。
[0093]
本技术实施例的干衣盒的控制方法，还可以包括：当达到第一目标烘干时长时，获取第二负载湿度；若第二负载湿度小于预设负载湿度，控制烘干器停止工作。
[0094]
示例性地，当达到第一目标烘干时长时，湿度传感器113测量当前的负载湿度，获取第二负载湿度。对第二负载湿度进行判断，如果第二负载湿度小于预设负载湿度，则说明负载已经烘干，控制烘干器111停止工作，以避免对负载进行过烘干。
[0095]
需要说明的是，预设负载湿度是指预先设置的用户可接受烘干后的湿度。例如，预设负载湿度可以为35rh。
[0096]
本技术实施例的干衣盒的控制方法，还可以包括：若第二负载湿度大于或等于预设负载湿度，则获取第三负载湿度和第二环境温度；根据第三负载湿度和第二环境温度确定第二目标加热功率、第二目标烘干时长、第二目标风机转速和第二目标送风时长；根据第二目标加热功率和第二目标烘干时长控制烘干器对负载进行加热；根据第二目标风机转速和第二目标送风时长控制风机转动，第二目标送风时长大于或等于第二目标烘干时长。
[0097]
如果第二负载湿度大于或等于预设负载湿度，说明负载尚未烘干，则需要再次确定烘干参数，以继续对负载进行烘干。示例性地，湿度传感器113再次测量当前的负载湿度，以获取第三负载湿度；温度传感器114再次测量当前的环境温度，以获取第二环境温度。然后，根据第三负载湿度和第二环境温度确定第二目标加热功率、第二目标烘干时长、第二目
标风机转速。然后，根据第二目标加热功率和第二目标烘干时长控制烘干器111加热，根据第二目标风机转速控制风机112转动。
[0098]
示例性地，根据第三负载湿度和第二环境温度确定第二目标加热功率、第二目标烘干时长、第二目标风机转速的方法，可参照上述根据第一负载湿度和第一环境温度确定第一目标加热功率、第一目标烘干时长和第一目标风机转速的方法，本技术实施例对此不再赘述。
[0099]
示例性地，还可以根据第三负载湿度和第二环境温度确定第二目标送风时长，第二目标送风时长大于或等于第二目标烘干时长。在继续对负载进行烘干的过程中，当烘干器111停止加热时，由于第二目标送风时长大于或等于第二目标烘干时长，风机112仍然转动，以使烘干器111的余热能够形成热风，充分利用烘干器111的热量，提高干衣盒的烘干效率，降低干衣盒的能耗。
[0100]
本技术实施例的干衣盒的控制方法，还可以包括：根据消毒时长控制消毒装置工作，消毒时长小于或等于第一目标烘干时长。由于消毒时长小于或等于第一目标烘干时长，则在烘干的过程中即可完成对负载进行消毒。
[0101]
示例性地，可参照表三根据第一目标烘干时长确定消毒时长。
[0102]
表三
[0103]
第一目标烘干时长消毒时长0min0min10min8min15min12min20min16min25min20min
[0104]
可以理解的是，当达到第一目标烘干时长，第二负载湿度大于或等于预设负载湿度，需要再次确定烘干参数时，可根据第二目标烘干时长再次确定消毒时长。再次确定消毒时长的方法，可参照上述根据第一目标烘干时长确定消毒时长的方法，本技术实施例对此不再赘述。
[0105]
本技术实施例的干衣盒的控制方法，还可以包括：在消毒装置处于工作状态时，检测是否有人靠近干衣盒；若有人靠近干衣盒，则控制消毒装置停止工作。
[0106]
示例性地，在对干衣盒内的负载进行消毒的过程中，可通过人体接近传感器115对人体接近信息进行检测。若人体接近信息表示有人靠近干衣盒，则控制消毒装置停止工作，以避免消毒装置对人体产生伤害，从而提高干衣盒的安全性。
[0107]
参考图5，本技术另一实施例提供一种干衣盒的控制方法，该控制方法可以包括下述步骤：
[0108]
步骤1：开始。
[0109]
示例性地，将负载放入盒体200内，然后将干衣盒10开机上电。
[0110]
步骤2：湿度传感器获取当前的负载湿度。
[0111]
示例性地，可通过湿度传感器113对盒体200内的负载进行湿度检测，以获取当前的负载湿度，即第一负载湿度。
[0112]
步骤3：温度传感器获取当前的环境温度。
[0113]
示例性地，可通过温度传感器114对环境温度进行检测，以获取当前的环境温度，即第一环境温度。
[0114]
步骤4：微控制器(microcontroller unit，简称mcu)根据当前的负载湿度和当前的环境温度确定烘干参数。
[0115]
示例性地，可通过mcu根据第一负载湿度和第一环境温度确定烘干参数。烘干参数可以包括第一目标加热功率、第一目标烘干时长、第一目标风机转速等。烘干参数的确定方法可参照上述实施例，本技术实施例对此不再赘述。
[0116]
步骤5：集成驱动器对烘干参数进行处理。
[0117]
可通过集成驱动器对烘干参数进行处理。示例性地，集成驱动器可以对mcu输出的信号进行放大处理，以驱动各功能模块，如烘干器111和风机112等根据烘干参数进行工作。
[0118]
步骤6：烘干器和风机启动。
[0119]
示例性地，控制烘干器111按照第一目标加热功率和第一目标烘干时长进行加热，控制风机112按照第一目标风机转速进行转动。
[0120]
步骤7：达到烘干时长后，判断当前的负载湿度是否小于预设负载湿度。
[0121]
示例性地，当烘干器111按照第一目标烘干时长完成加热后，湿度传感器113可再次检测当前的负载湿度，以获取第二负载湿度。然后对第二负载湿度是否小于预设负载湿度进行判断。
[0122]
步骤8：烘干器关闭，风机逐步关闭。
[0123]
示例性地，若当前的负载湿度，即第二负载湿度小于预设负载湿度，则说明负载已经烘干，将烘干器111关闭。
[0124]
在本技术实施例的一些实现方式中，烘干参数还包括第一目标送风时长，可控制风机112在第一目标送风时长内进行转动，第一目标送风时长可以大于或等于第一目标烘干时长。烘干器111关闭时，风机112可继续转动，当达到第一目标送风时长时，风机112关闭。也就是说，风机112相比于烘干器111延迟关闭，以充分利用烘干器111的热量，减小干衣盒的能耗。
[0125]
参考图5，若第二负载湿度不小于预设负载湿度，则重复执行步骤2至步骤7，重新确定烘干参数，继续对负载进行烘干，直至第二负载湿度小于预设负载湿度，以满足步骤8的要求，从而关闭烘干器111，并逐步关闭风机112。
[0126]
步骤9：人体接近传感器获取人体靠近信息。
[0127]
示例性地，干衣盒开机上电后，可通过人体接近传感器115获取人体靠近信息。
[0128]
步骤10：判断是否有人靠近干衣盒。
[0129]
示例性地，可根据人体靠近信息，判断是否有人靠近干衣盒。
[0130]
步骤11：消毒装置打开。
[0131]
示例性地，若无人靠近干衣盒，在通过集成驱动器对烘干参数进行处理，例如对消毒时长的控制信号进行放大处理，以驱动消毒装置按照消毒时长对负载进行消毒。
[0132]
若有人靠近干衣盒，则执行步骤12，消毒装置关闭，以防止消毒装置对人体造成伤害，提高干衣盒的安全性。
[0133]
步骤12：判断消毒装置工作时长是否达到消毒时长。
[0134]
步骤13：消毒装置关闭。
circuit，简称为asic)，或者是被配置成实施本技术实施例的一个或多个集成电路。具体的，在实现前述方法实施例所描述的电磁加热器具的检测方法时，该电子设备例如可以是终端、服务器等具有处理功能的电子设备。在实现前述方法实施例所描述的电磁加热器具的检测方法时，该电子设备例如可以是电磁炉上的电子控制单元，例如，mcu。
[0151]
可选的，该电子设备500还可以包括通信接口503。在具体实现上，如果通信接口503、存储器502和处理器501独立实现，则通信接口503、存储器502和处理器501可以通过总线相互连接并完成相互间的通信。总线可以是工业标准体系结构(industry standard architecture，简称为isa)总线、外部设备互连(peripheral component，简称为pci)总线或扩展工业标准体系结构(extended industry standard architecture，简称为eisa)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
[0152]
可选的，在具体实现上，如果通信接口503、存储器502和处理器501集成在一块芯片上实现，则通信接口503、存储器502和处理器501可以通过内部接口完成通信。
[0153]
本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁盘或者光盘等各种可以存储程序代码的介质，具体的，该计算机可读存储介质中存储有程序指令，程序指令用于上述实施例中的方法。
[0154]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。