一种建筑施工用建材废料回收设备的制作方法

1.本发明涉及建筑废料回收技术领域，具体为一种建筑施工用建材废料回收设备。


背景技术：

[0002][0003]
对于建筑废料进行回收利用，既能够保护环境的同时，又能够废物利用，符合当前的可持续发展战略方针，对于建筑施工废料经常会有以下处理方法：
[0004]
1、利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品，粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层；
[0005]
2、渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等；废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品；
[0006]
3、对于废弃木材类建筑垃圾，尚未明显破坏的木材可以直接再用于重建建筑，破损严重的木质构件可作为木质再生板材的原材料或造纸等；
[0007]
传统装置都是将建筑废料进行统一粉碎处理，导致混领土、砖块、塑料件、金属件和木板等都被集中破碎在一起，影响后续回收处理，部分装置在对建筑废料粉碎处理前，需要人工对建筑废料进行分类处理，由于整个建筑废料中粉尘量较大、部分混凝土砖块体积较大和建筑废料的总量较大，影响到工作人员安全健康的同时，提高了整个建筑废料回收的成本；
[0008]
为此，我们提出一种建筑施工用建材废料回收设备。


技术实现要素：

[0009]
本发明的目的在于提供一种建筑施工用建材废料回收设备，以解决上述背景技术中提出：
[0010]
1、通过在进料槽中开设分料槽和在进料槽中安装挡板，使得板状废料和砖料、混凝土等粗细骨料进行区分处理，避免了预先将建筑废料中板材料手动分离的问题；
[0011]
2、通过杆筒转动使得杆筒中的金属球不断对杆筒中的砖料、混凝土等粗骨料进行砸取，使得大块的骨料变成小块，并从杆筒之间落入到第二传送带上，解决了部分装置对粗细骨料无差别的破碎，降低了废料回收工作整体效率的问题；
[0012]
3、通过防灰壳上安装的喷水头，并通过喷水头不断喷出液体，降低了粗细骨料在杆筒中破碎过滤时产生较多烟尘的问题；
[0013]
4、通过转动的圆筒和圆筒中的凸块，使得安装在凸块周围的转杆和转杆上的滚轮不断转动，导致活动刀片与固定刀片之间的夹角发生变化并对杆筒中的塑料件进行剪切，解决了传统装置未对建筑废料中塑料件回收的问题。
[0014]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0015]
一种建筑施工用建材废料回收设备，包括第一箱体、第二箱体和水箱，所述第一箱
体的一侧通过螺栓固定有第二箱体，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有水箱，所述第一箱体的一侧顶部通过螺栓固定有第一电机，且位于第一电机的输出端贯穿第一箱体的一侧并通过点焊固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与第一箱体的一侧内壁活动连接；
[0016]
所述螺纹杆上套设有螺纹套，且位于螺纹套的一侧安装有移位破碎机构，所述移位破碎机构包括罩壳、连接轴、防灰壳、喷水头、转动套、垫板、杆筒、齿套和金属球，所述螺纹套的底部通过点焊固定有罩壳，所述罩壳内且位于螺纹套的底部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承转动连接有防灰壳，且位于防灰壳的一侧均匀安装有喷水头，所述防灰壳的一侧固定连接有转动套，所述防灰壳内安装有杆筒，且位于杆筒的外侧套设有垫板，所述杆筒的两端通过点焊对称固定有齿套，所述杆筒内均匀安装有金属球，所述转动套的内侧与垫板的外侧活动连接；
[0017]
所述杆筒的一端且位于齿套上通过点焊固定有密封板，且位于密封板上开设有进料口。
[0018]
进一步的，所述第一箱体内开设有第一存放槽、第二存放槽和第三存放槽，且位于第一存放槽内安装有第一传送带，所述第二存放槽内安装有第二传送带，所述第三存放槽内安装有第三传送带，所述第一存放槽和第二存放槽内且位于第一箱体内壁通过点焊固定有隔板，所述第二存放槽和第三存放槽内且位于第一箱体的内壁通过点焊固定有隔板，所述箱体的一侧安装有存放盒，且位于存放盒的一侧分别贯穿两个隔板的一侧并与第一箱体的底部滑动连接，所述第一箱体的一侧且位于第一传送带、第二传送带和第三传送带的顶部安装有挡灰板。
[0019]
进一步的，所述第一箱体两侧内壁且位于隔板的顶部通过点焊对称固定有横梁，所述横梁的顶部一侧通过点焊均匀固定有第一垫块，一个所述横梁的顶部另一侧通过点焊均匀固定有第二垫块，所述第一箱体内对称开设有固定槽，且位于固定槽内通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过点焊固定有齿轮，且位于齿轮的一侧与齿套啮合连接。
[0020]
进一步的，所述第二箱体的顶部开设有进料槽，且位于进料槽的两侧内壁均匀对称开设有分料槽，所述进料槽的两侧内壁通过轴承活动连接有挡板，且位于挡板的底部通过点焊固定有抵柱。
[0021]
进一步的，所述进料槽的底部内壁通过螺栓固定有支撑柱，且位于支撑柱的一端安装有壳体，所述壳体两侧内壁对称开设有滑槽，所述支撑柱的一端贯穿壳体的一侧并与滑槽滑动连接，所述壳体内且位于支撑柱的顶部安装有第一弹簧，所述壳体的顶部通过点焊固定有滑料板，所述抵柱的一端与滑料板的顶部相抵接，所述进料槽的一侧内壁开设有第一出口，且位于第一出口的底部开设有第二出口，所述第一出口与进料口相连通，所述第二出口与第一存放槽相连通。
[0022]
进一步的，所述第三存放槽内安装有剪切机构，所述剪切机构包括圆筒、转轴和通槽，所述第一箱体与隔板的相对面活动连接有圆筒，且位于圆筒的两端通过点焊固定有转轴，所述转轴上均匀安装有分割板，所述分割板的一侧且位于转轴上套设有凸块，所述分割板的一侧对称转动连接有转杆，且位于转杆的一侧活动连接有滚轮，所述转杆的一端转动连接有活动刀片，所述活动刀片的一侧安装有第二弹簧，且位于第二弹簧的一端与转杆的一侧相连接，所述分割板的一侧连接有第三弹簧，且位于第三弹簧的一端与转杆一端相连
接，所述圆筒的外壁均匀开设有通槽，所述活动刀片的一端贯穿通槽并延伸至通槽外侧，所述圆筒的外侧通过点焊均匀固定有固定刀片。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024]
1、本发明中，通过在进料槽中开设分料槽和在进料槽中安装挡板，使得建材废料中较大的板材料被拦截在挡板的顶部，建材废料中的砖料、混凝土等粗细骨料顺着分料槽进入到滑料板上并通过滑料板进入到第一出口处，由于第一出口连接着进料口，使得砖料、混凝土等粗细骨料进入到杆筒中进行破碎分类处理，位于挡板上板材料在挡板旋转的过程中，同时抵柱按压滑料板，使得挡板上的板材料从滑料板上进入到第二出口处，由于第二出口连接第一存放槽，板材料进入到第一存放槽内，通过第一存放槽内安装的第一传动带，将板材料集中排出，完成建材废料中板材料的回收；
[0025]
2、本发明中，通过第一电机带动杆筒在横梁上运动，同时第二电机带动齿轮转动，齿轮带动整个杆筒转动使得杆筒中的金属球不断对杆筒中的砖料、混凝土等粗骨料进行砸取，进而使得大块的骨料变成小块，并从杆筒之间落入到第二传送带上，并通过第二传送带排出，细小的骨料直接从杆筒之间的缝隙中排出，完成建材废料中砖料、混凝土等粗骨料地破碎回收；
[0026]
3、本发明中，通过转动的圆筒和圆筒中的凸块，使得安装在凸块周围的转杆和转杆上的滚轮不断转动，由于凸块的特殊形状，使得滚轮的转动路径不断变化，间接导致活动刀片与固定刀片之间的夹角发生变化，对位于杆筒底部的塑料件和布件等无法过缝较软材料进行剪切破碎，破碎结束的塑料件掉落到第三传动带上，并通过第三传动带排出第一箱体，完成建材废料中塑料件、布件等软材料的破碎回收。
附图说明
[0027]
图1为本发明的建筑施工用建材废料回收设备整体结构示意图；
[0028]
图2为本发明的第二箱体剖视结构示意图；
[0029]
图3为本发明的a处结构放大示意图；
[0030]
图4为本发明的第一箱体主视剖面部分结构示意图；
[0031]
图5为本发明的移位破碎机构部分结构示意图；
[0032]
图6为本发明的杆筒与防灰壳展开结构示意图；
[0033]
图7为本发明的第一箱体俯视剖面部分结构示意图；
[0034]
图8为本发明的剪切机构剖视结构示意图。
[0035]
图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、水箱；4、挡灰板；5、第一传送带；6、第二传送带；7、第三传送带；8、进料槽；9、分料槽；10、挡板； 11、抵柱；12、支撑柱；13、壳体；14、滑槽；15、第一弹簧；16、滑料板； 17、第一出口；18、第二出口；19、第一存放槽；20、第二存放槽；21、第三存放槽；22、存放盒；23、隔板；24、第一电机；25、螺纹杆；26、螺纹套；27、移位破碎机构；271、罩壳；272、连接轴；273、防灰壳；274、喷水头；275、转动套；276、垫板；277、杆筒；278、齿套；279、金属球；28、密封板；29、进料口；30、横梁；31、第一垫块；32、第二垫块；33、固定槽；34、第二电机；35、齿轮；36、剪切机构；361、圆筒；362、转轴；363、凸块；364、转杆；365、滚轮；366、活动刀片；367、通槽；368、第二弹簧； 369、第三弹簧；37、固定刀片；38、分割板。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
[0038]
实施例1：
[0039]
垃圾分类，一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、投放和搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称，垃圾分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，减少垃圾处理量和处理设备的使用，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等几方面的效益；
[0040]
上述提到的垃圾分类，建筑施工用建材废料同样也需要分类回收，本发明针对建材废料划分为三大类：1、废弃木材类建筑垃圾，尚未明显破坏的木板等板状件；2、废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料；3、建材废料中掺杂在粗细骨料中的塑料件；
[0041]
对于建材废料中常见的这三类物料进行分类处理，具体操作为，工作人员先通过外部搬运装置将常见的建材废料倒入到第二箱体2上的进料槽8内，如图2所示，当建材废料倒入到进料槽8内，废弃建筑混凝土、废弃砖石生产粗细骨料和掺杂在粗细骨料中的塑料件顺着进料槽8槽壁上的分料槽9来到了滑料板16上，废料并通过滑料板16来到了第一出口17处，由于第一出口17连接着第一箱体1中的进料口29，废料统一来到了移位破碎机构27中；
[0042]
整个移位破碎机构27安装在螺纹套26上，通过第一电机24带动螺纹杆 25使得整个移动破碎机构能够在第一箱体1中左右移动，同时对整个杆筒277 的限位，防止整个杆筒277随着螺纹杆25的转动而转动，此时位于第一箱体 1的内壁上安装有横梁30，通过两根横梁30对整个杆筒277的限位，使得整个杆筒277可以在横梁30上左右移动，而不会随着螺纹杆25转动而转动；
[0043]
整个螺纹套26上安装有罩壳271，同时通过连接轴272与防灰壳273相连接，当金属球279在对混凝土和废弃砖石等粗骨料进行破碎处理时，会产生较大的灰尘，为了防止第一箱体1内产生较大灰尘，此时整个防灰壳273 通过连接管连接着第一箱体1顶部的水箱3，并将液体通过喷水头274喷洒到整个杆筒277上方，起到拦截空气中灰尘的作用；
[0044]
整个防灰连接着转动套275，转动套275与杆筒277上的垫板276活动连接，使得整个杆筒277不仅能够在第一箱体1中左右移动，同时自身还能够在转动套275上转动，整个杆筒277是由多个硬度较高的金属柱拼接而成，同时位于杆筒277的两端安装有齿套278，由于金属柱之间存在缝隙，当建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料倒入到杆筒277中后，细小的颗粒顺着金属柱之间存在缝隙掉落到第二传动带上，起到一种建筑废料过滤的作用，同时剩余的建筑废料中还包含部分细小废料，此时横梁30上安装的第一垫块31 起到去除剩余细小废料的作用，当螺纹杆25带动整个杆筒277运动时，此时第一垫块31不断将杆筒277抬起放下，使得整个杆筒277移动过程中不断震动，使得部分细小废料受震动掉落到第二存放槽20内，在通过第二存放槽20 内的第二传送带6将细小骨料运出；
[0045]
剩余在杆筒277中颗粒较大的骨料就需要金属球279的不断砸取破碎处理，此时螺纹杆25带动横梁30上的杆筒277运动到固定槽33的一侧，由于第一箱体1内固定槽33中安装
有第二电机34，第二电机34的输出端连接着齿轮35，当杆筒277上的齿套278与齿轮35啮合连接后，第二电机34就会带动整个杆筒277在转动套275内转动，整个杆筒277内安装有多个金属球 279，金属球279在杆筒277转动时，不断从高处落下对杆筒277中的粗骨料进行砸取破碎处理，为了防止金属球279滚出杆筒277，杆筒277的一侧安装有密封板28，密封板28上只留有进料的进料口29，破碎后的粗骨料落到第二传动带上并运出第一箱体1。
[0046]
实施例2：
[0047]
由实施例1中可以了解，进入到进料槽8中的板转件由于体积较大，被拦截在挡板10的顶部，整个挡板10是可以转动的，动力机构带动整个挡板 10在进料槽8中左右小幅度转动，排出板状件上依附的骨料，此时如图2所示，整个挡板10开始顺时针转动，由于整个挡板10的底部连接有抵柱11，当挡板10转动时，抵柱11不断向下压动滑料板16，使得滑料板16的高度不断降低，滑料板16的初始位置高于第一出口17的位置，当挡板10旋转60 度后，此时整个滑料板16被压到了第二出口18位置处，由于滑料板16的底部安装有壳体13，壳体13连接着支撑柱12，使得支撑柱12不断在滑槽14 内压缩整个第一弹簧15，挡板10旋转到一定角度后，位于挡板10上的板状件顺着挡板10掉落到滑料板16上，并通过滑料板16从第二出口18处排出；
[0048]
整个第二出口18连接第一存放槽19，第一存放槽19与第二存放槽20之间通过隔板23分离，板状件进入到第一传送带5上，并被第一传送带5排出第一箱体1，整个第一存放槽19、第二存放槽20和第三存放槽21底部安装有接取废料的存放盒22，整个存放盒22与第一箱体1的底部为滑动连接，由于箱体中的连接处存在缝隙，使得部分粉尘、碎料等小颗粒物料掉落到第一箱体1的底部内壁上，为了保持整个第一箱体1内部的整洁，工作人员可以定期将第一箱体1上的存放盒22抽出，并对存放盒22进行清理。
[0049]
实施例3：
[0050]
由于建筑废料中经常会有塑料件的存在，在杆筒277内粗骨料不断被金属球279破碎时，塑料件或者布料无法通过金属球279砸取完全破碎分离，导致整个粗骨料破碎结束后，整个杆筒277中还残留塑料件；
[0051]
塑料件的存在使得杆筒277中的缝隙受到遮挡，导致杆筒277的过滤效果降低，为此，螺纹杆25继续带动杆筒277运动到第三存放槽21的顶部，如图7-8所示，整个第三存放槽21内安装有剪切机构36，同时一个横梁30 上安装有第二垫块32，当杆筒277在横梁30上运动时，一侧的第二垫块32 使得整个杆筒277发生倾斜，使得整个杆筒277内的塑料件运动到杆筒277 的另一侧，此时的剪切机构36开始工作；
[0052]
整个圆筒361同样由外部动力机构带动，圆筒361中安装有多个分割板 38，同时还安装有转轴362，转轴362上安装有多个凸块363，凸块363的数量和分割板38相同，圆筒361的外壁且位于通槽367的一侧开设有多个固定刀片37，同时通槽367内安装有活动刀片366，固定刀片37和活动刀片366 组成类似剪刀的剪切装置，当整个通槽367运动到顶部时，此时活动刀片366 向固定刀片37处运动，由于杆筒277上金属柱之间的缝隙宽度大于活动刀片 366和固定刀片37组成的剪切装置宽度，使得剪切装置深入到缝隙中，对杆筒277底部的塑料件进行剪切破碎，同时部分塑料件会被固定刀片37从杆筒 277中带出，当活动刀片366运动到圆筒361的底部时，此时转杆364上的滚轮365从凸块363上半径较长的位置运动到半径较小的位置，使得整个转杆 364的运动速度加快，从而使得活动刀片366与固定刀片37之间
的距离增大，并将卡接在固定刀片37上的塑料件排出，当转杆364上的滚轮365从凸轮上半径较小的位置运动到半径较大的位置时，此时由于转动半径的增大导致固定刀片37开始相活动刀片366靠近，使得两种刀片慢慢重合，实现对杆筒277 缝隙间的塑料件剪切，转杆364上安装的第二弹簧368起到对活动刀片366 的约束，防止塑料件过于坚硬导致刀片损坏，第三弹簧369的设置起到对滚轮365的约束，使得滚轮365能够更好地贴合凸块363转动；
[0053]
如图1所示，整个第一传送带5、第二传送带6和第三传送带7位于第一箱体1的另一侧，同时出料处还安装有挡灰板4，传送带的安装使得整个建筑废料的分类运输更加方便。
[0054]
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0055]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。