一种用于清除炼化装置气相清洗剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及炼化装置清洗领域，尤其涉及一种用于清除炼化装置气相清洗剂及其制备方法。


背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
3.清洗剂大多用在化工设备，例如炼化装置的清洗，由于炼化装置中加工的化学原料种类繁多，所以市面上单一的清洗剂无法满足对不同原料的清洗，因此本发明提出一种用于清除炼化装置气相清洗剂及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于清除炼化装置气相清洗剂及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于清除炼化装置气相清洗剂，成分包括酒精、丙二醇、薄荷脑、氮酮粉、磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、硝酸、钛酸盐、膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素、直链烷基苯磺酸；aes、烷基醇酰胺、防腐剂凯松、氢氧化钠、自由基终止剂、葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、水以及活性炭。
7.一种用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，用于清除炼化装置气相清洗剂制备方法的装置，包括顶板，所述顶板的底部中部安装有水箱，所述水箱外侧的顶板上均设置有存储箱，所述存储箱的顶部均设置有小型搅拌电机，所述存储箱的顶部一侧均设置有添加管，所述添加管均贯穿插设在存储箱上，所述添加管的管口均设置有螺纹端盖，所述存储箱以及水箱的底部分别与传输管以及水管固定连通，所述传输管以及水管均贯穿插设在盖板上，所述盖板通过螺栓固定在加工箱的顶部，所述加工箱内设置有加工槽，所述加工槽的截面尺寸小于盖板的截面尺寸，所述加工箱的底部固定连接由底部支脚，所述底部支脚设置有三个，所述底部支脚的底端均固定连接有滑轮，所述加工箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴活动贯穿设置在加工箱内，所述搅拌轴与加工箱连接处设置有密封垫，所述搅拌轴设置在加工箱内部的部分上设置有搅拌桨，所述加工箱的侧面固定连通有高压导管，所述高压导管上设置有手持板，所述手持板上设置有电控阀，所述存储箱内的小型搅拌电机的输出端活动插设在存储箱上，所述存储箱的输出端均固定连接有与加工箱内相同的搅拌轴以及搅拌桨，所述传输管以及水管上均设置有电磁阀以及单向阀。
8.采用上述技术方案：通过设计有多个存储箱，能够存储多种类的试剂，从而使得本发明中的清洗剂更加全面，能够更好地处理多种化学原料残留的清洗。
9.一种用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，该用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
10.s1、各药剂的制备；
11.s2、药剂的不同组合；
12.s3、清洗剂的使用。
13.优选的，步骤s1各药剂的制备中的药剂包括：渗透剂、钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂、以及络合剂，其渗透剂、钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂、以及络合剂的具体制备步骤如下：
14.s1.1、渗透剂的制备：将含量为75％的酒精、丙二醇、薄荷脑以及氮酮粉倒入存储箱，存储箱标记为a，启动a存储箱上的小型搅拌电机，利用小型搅拌电机以及搅拌轴等对a存储箱内的原料进行搅拌，最后制备获得渗透剂a；
15.s1.2、钝化剂的制备：将磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、硝酸以及钛酸盐的溶液倒入存储箱内，存储箱标记为b，启动b存储箱上的小型搅拌电机，利用小型搅拌电机以及搅拌轴等对b存储箱内的原料进行搅拌，最后制备获得钝化剂a；
16.s1.3、缓蚀剂的制备：将膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑以及磺化木质素的溶液倒入存储箱内，存储箱标记为c，启动c存储箱上的小型搅拌电机，利用小型搅拌电机以及搅拌轴等对c存储箱内的原料进行搅拌，最后制备获得缓蚀剂c；
17.s1.4、洗涤剂的制备：将直链烷基苯磺酸；aes、烷基醇酰胺、防腐剂凯松以及氢氧化钠的溶液倒入存储箱内，存储箱标记为d，启动d存储箱上的小型搅拌电机，利用小型搅拌电机以及搅拌轴等对d存储箱内的原料进行搅拌，最后制备获得洗涤剂d；
18.s1.5、络合剂的制备：将葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三聚磷酸钠以及焦磷酸钠的溶液倒入存储箱内，存储箱标记为e，启动e存储箱上的小型搅拌电机，利用小型搅拌电机以及搅拌轴等对e存储箱内的原料进行搅拌，最后制备获得络合剂e；
19.s1.6、自由基终止剂倒入存储箱内，存储箱标记为f。
20.通过采用上述技术方案：不同试剂通过不同的存储箱进行加工混合，不仅提高了试剂的制备效率，且方便对各个试剂进行存储，避免了试剂之间混合提前产生化学反应。
21.优选的，步骤s2具体为：通过开启不同传输管上的电磁阀，从而控制各个存储箱与加工箱之间的连通，使得不同存储箱内的试剂选择性的流入加工箱内，之后开启水管上的电磁阀以及水箱内的水进入加工箱，进而使得不同存储箱内的试剂进入加工箱内与水混合加工，形成不同的组合试剂，即渗透剂、含活性炭粉的水、自由基终止剂与钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂以及络合剂之间的相互组合，通过控制存储箱与加工箱之间的连通来进行各个试剂之间的组合使用。
22.优选的，步骤s2中水箱内含有水以及活性炭粉。
23.通过采用上述技术方案：水箱内添加活性炭粉，在进行试剂的混合时，由于所有的试剂组合都需要用到水，因此可以利用水中的活性炭粉对异味进行吸附，提高清洗剂的环保性。
24.优选的，步骤s3的具体步骤如下：
25.s3.1、渗透剂a与钝化剂b的组合使用：开启a存储箱、b存储箱上传输管的电磁阀，使得a存储箱、b存储箱与加工箱之间保持连通，从而使得渗透剂a以及钝化剂b一同进入加工箱内，之后开启水箱上水管的电磁阀以及f存储箱上传输管的电磁阀，使得含有活性炭粉
的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱内，开启小型搅拌电机，利用搅拌轴以及搅拌桨对加工箱内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵以及电控阀，使得加工箱内部压力增强，从而将加工箱内的混合试剂通过高压导管喷出，对炼化装置进行清洗；
26.s3.2、渗透剂a与钝化剂b的组合使用：开启a存储箱、b存储箱上传输管的电磁阀，使得a存储箱、b存储箱与加工箱之间保持连通，从而使得渗透剂a以及钝化剂b一同进入加工箱内，之后开启水箱上水管的电磁阀以及f存储箱上传输管的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱内，开启小型搅拌电机，利用搅拌轴以及搅拌桨对加工箱内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵以及电控阀，使得加工箱内部压力增强，从而将加工箱内的混合试剂通过高压导管喷出，对炼化装置进行清洗；
27.s3.3、渗透剂a与缓蚀剂c的组合使用：开启a存储箱、c存储箱上传输管的电磁阀，使得a存储箱、c存储箱与加工箱之间保持连通，从而使得渗透剂a以及缓蚀剂c一同进入加工箱内，之后开启水箱上水管的电磁阀以及f存储箱上传输管的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱内，开启小型搅拌电机，利用搅拌轴以及搅拌桨对加工箱内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵以及电控阀，使得加工箱内部压力增强，从而将加工箱内的混合试剂通过高压导管喷出，对炼化装置进行清洗；
28.s3.4、渗透剂a与洗涤剂d的组合使用：开启a存储箱、d存储箱上传输管的电磁阀，使得a存储箱、d存储箱与加工箱之间保持连通，从而使得渗透剂a以及洗涤剂d一同进入加工箱内，之后开启水箱上水管的电磁阀以及f存储箱上传输管的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱内，开启小型搅拌电机，利用搅拌轴以及搅拌桨对加工箱内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵以及电控阀，使得加工箱内部压力增强，从而将加工箱内的混合试剂通过高压导管喷出，对炼化装置进行清洗；
29.s3.5、渗透剂a与络合剂e的组合使用：开启a存储箱、e存储箱上传输管的电磁阀，使得a存储箱、e存储箱与加工箱之间保持连通，从而使得渗透剂a以及络合剂e一同进入加工箱内，之后开启水箱上水管的电磁阀以及f存储箱上传输管的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱内，开启小型搅拌电机，利用搅拌轴以及搅拌桨对加工箱内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵以及电控阀，使得加工箱内部压力增强，从而将加工箱内的混合试剂通过高压导管喷出，对炼化装置进行清洗；
30.s3.6、清洗剂的混合使用：开启a存储箱、b存储箱、c存储箱、d存储箱以及e存储箱上传输管的电磁阀，使得a存储箱、b存储箱、c存储箱、d存储箱以及e存储箱与加工箱之间保持连通，从而使得渗透剂a、钝化剂b、缓蚀剂c、洗涤剂d以及络合剂e一同进入加工箱内，之后开启水箱上水管的电磁阀以及f存储箱上传输管的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱内，开启小型搅拌电机，利用搅拌轴以及搅拌桨对加工箱内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵以及电控阀，使得加工箱内部压力增强，从而将加工箱内的混合试剂通过高压导管喷出，对炼化装置进行清洗。
31.采用上述技术方案：本发明清洗剂在使用时，可以通过开启不同的电磁阀从而控制试剂之间的组合，使得在对炼化装置清洗时，可以根据其加工的化学原料的不同选择合适的试剂进行进一步加工混合，之后通过高压导管喷出进行炼化装置的清洗，此种设计，能够针对不同种类的化学原料残留进行清洗，针对性地选择试剂的组合，不仅降低了试剂的使用成本，且清洗的效率更高。
32.本发明的有益效果为：
33.本发明中清洗剂在使用过程中可以进行多种多样的组合，进而可以根据实际清洗的需要去进行组合式清洗，清洗更加具有针对性，能够有效地提高清洗的效率，本发明清洗剂在使用时，可以通过开启不同的电磁阀从而控制试剂之间的组合，使得在对炼化装置清洗时，可以根据其加工的化学原料的不同选择合适的试剂进行进一步加工混合，之后通过高压导管喷出进行炼化装置的清洗，此种设计，能够针对不同种类的化学原料残留进行清洗，针对性地选择试剂的组合，不仅降低了试剂的使用成本，且清洗的效率更高。
附图说明
34.图1为本发明中的立体结构示意图；
35.图2为本发明中加工箱的剖视图。
36.图例说明：1、顶板；2、水箱；3、存储箱；4、小型搅拌电机；5、添加管；6、微型气泵；7、传输管；8、盖板；9、加工箱；10、加工槽；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、底部支脚；14、高压导管；15、手持板；16、水管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例1
39.如图1-2所示，一种用于清除炼化装置气相清洗剂，成分包括酒精、丙二醇、薄荷脑、氮酮粉、磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、硝酸、钛酸盐、膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素、直链烷基苯磺酸；aes、烷基醇酰胺、防腐剂凯松、氢氧化钠、自由基终止剂、葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、水以及活性炭。
40.一种用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，用于清除炼化装置气相清洗剂制备方法的装置，包括顶板1，顶板1的底部中部安装有水箱2，水箱2外侧的顶板1上均设置有存储箱3，存储箱3的顶部均设置有小型搅拌电机4，存储箱3的顶部一侧均设置有添加管5，添加管5均贯穿插设在存储箱3上，添加管5的管口均设置有螺纹端盖，存储箱3以及水箱2的底部分别与传输管7以及水管16固定连通，传输管7以及水管16均贯穿插设在盖板8上，盖板8通过螺栓固定在加工箱9的顶部，加工箱9内设置有加工槽10，加工槽10的截面尺寸小于盖板8的截面尺寸，加工箱9的底部固定连接由底部支脚13，底部支脚13设置有三个，底部支脚13的底端均固定连接有滑轮，加工箱9内设置有搅拌轴11，搅拌轴11活动贯穿设置在加工箱9内，搅拌轴11与加工箱9连接处设置有密封垫，搅拌轴11设置在加工箱9内部的部分上设置有搅拌桨12，加工箱9的侧面固定连通有高压导管14，高压导管14上设置有手持板15，手持板15上设置有电控阀，存储箱3内的小型搅拌电机4的输出端活动插设在存储箱3上，存储箱3的输出端均固定连接有与加工箱9内相同的搅拌轴11以及搅拌桨12，传输管7以及水管16上均设置有电磁阀以及单向阀。
41.一种用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，该用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
42.s1、各药剂的制备；
43.s2、药剂的不同组合；
44.s3、清洗剂的使用。
45.其中，步骤s1各药剂的制备中的药剂包括：渗透剂、钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂、以及络合剂，其渗透剂、钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂、以及络合剂的具体制备步骤如下：
46.s1.1、渗透剂的制备：将含量为75％的酒精、丙二醇、薄荷脑以及氮酮粉倒入存储箱3，存储箱3标记为a，启动a存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对a存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得渗透剂a；
47.s1.2、钝化剂的制备：将磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、硝酸以及钛酸盐的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为b，启动b存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对b存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得钝化剂a；
48.s1.3、缓蚀剂的制备：将膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑以及磺化木质素的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为c，启动c存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对c存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得缓蚀剂c；
49.s1.4、洗涤剂的制备：将直链烷基苯磺酸；aes、烷基醇酰胺、防腐剂凯松以及氢氧化钠的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为d，启动d存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对d存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得洗涤剂d；
50.s1.5、络合剂的制备：将葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三聚磷酸钠以及焦磷酸钠的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为e，启动e存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对e存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得络合剂e；
51.s1.6、自由基终止剂倒入存储箱3内，存储箱3标记为f。
52.其中，步骤s2具体为：通过开启不同传输管7上的电磁阀，从而控制各个存储箱3与加工箱9之间的连通，使得不同存储箱3内的试剂选择性的流入加工箱9内，之后开启水管16上的电磁阀以及水箱2内的水进入加工箱9，进而使得不同存储箱3内的试剂进入加工箱9内与水混合加工，形成不同的组合试剂，即渗透剂、含活性炭粉的水、自由基终止剂与钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂以及络合剂之间的相互组合，通过控制存储箱3与加工箱9之间的连通来进行各个试剂之间的组合使用。
53.其中，步骤s2中水箱2内含有水以及活性炭粉。
54.其中，步骤s3的具体步骤如下：
55.s3.1、渗透剂a与钝化剂b的组合使用：开启a存储箱3、b存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、b存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及钝化剂b一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
56.s3.2、渗透剂a与钝化剂b的组合使用：开启a存储箱3、b存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、b存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及钝化剂b一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得
含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
57.s3.3、渗透剂a与缓蚀剂c的组合使用：开启a存储箱3、c存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、c存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及缓蚀剂c一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
58.s3.4、渗透剂a与洗涤剂d的组合使用：开启a存储箱3、d存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、d存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及洗涤剂d一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
59.s3.5、渗透剂a与络合剂e的组合使用：开启a存储箱3、e存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、e存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及络合剂e一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
60.s3.6、清洗剂的混合使用：开启a存储箱3、b存储箱3、c存储箱3、d存储箱3以及e存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、b存储箱3、c存储箱3、d存储箱3以及e存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a、钝化剂b、缓蚀剂c、洗涤剂d以及络合剂e一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗。
61.对比例1
62.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s1中未设置多个存储箱3；
63.对比例2
64.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s2中未在水中添加活性炭粉。
65.对比例3
66.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s3中未对试剂进行组合使用。
67.性能测试
68.根据《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》的相关规定，分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的一种用于清除炼化装置气相清洗剂及其制备方法的制备效率、清洗效率以及环保性：
[0069] 制备效率清洗效率环保性实施例199.9％99.9％99.9％对比例112％87％12％对比例299.9％99.9％99.9％对比例399.9％26％99.9％
[0070]
通过分析上述各表中的相关数据可知，一种用于清除炼化装置气相清洗剂，成分包括酒精、丙二醇、薄荷脑、氮酮粉、磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、硝酸、钛酸盐、膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素、直链烷基苯磺酸；aes、烷基醇酰胺、防腐剂凯松、氢氧化钠、自由基终止剂、葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、水以及活性炭。
[0071]
一种用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，用于清除炼化装置气相清洗剂制备方法的装置，包括顶板1，顶板1的底部中部安装有水箱2，水箱2外侧的顶板1上均设置有存储箱3，存储箱3的顶部均设置有小型搅拌电机4，存储箱3的顶部一侧均设置有添加管5，添加管5均贯穿插设在存储箱3上，添加管5的管口均设置有螺纹端盖，添加管5可用于试剂的添加，存储箱3以及水箱2的底部分别与传输管7以及水管16固定连通，传输管7以及水管16均贯穿插设在盖板8上，盖板8通过螺栓固定在加工箱9的顶部，盖板8的可拆设计，方便了装置的拆卸以便于进行日常的维修，加工箱9内设置有加工槽10，加工槽10的截面尺寸小于盖板8的截面尺寸，加工箱9的底部固定连接由底部支脚13，底部支脚13设置有三个，底部支脚13的底端均固定连接有滑轮，装置可以通过底部支脚13底部的滑轮进行自由移动，加工箱9内设置有搅拌轴11，搅拌轴11活动贯穿设置在加工箱9内，搅拌轴11与加工箱9连接处设置有密封垫，搅拌轴11设置在加工箱9内部的部分上设置有搅拌桨12，加工箱9的侧面固定连通有高压导管14，高压导管14上设置有手持板15，手持板15上设置有电控阀，过设计有多个存储箱3，能够存储多种类的试剂，从而使得本发明中的清洗剂更加全面，能够更好地处理多种化学原料残留的清洗，存储箱3内的小型搅拌电机4的输出端活动插设在存储箱3上，存储箱3的输出端均固定连接有与加工箱9内相同的搅拌轴11以及搅拌桨12，传输管7以及水管16上均设置有电磁阀以及单向阀。
[0072]
该用于清除炼化装置气相清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0073]
s1、各药剂的制备；
[0074]
s2、药剂的不同组合；
[0075]
s3、清洗剂的使用。
[0076]
其中，步骤s1各药剂的制备中的药剂包括：渗透剂、钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂、以及络合剂，其渗透剂、钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂、以及络合剂的具体制备步骤如下：
[0077]
s1.1、渗透剂的制备：将含量为75％的酒精、丙二醇、薄荷脑以及氮酮粉倒入存储箱3，存储箱3标记为a，启动a存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对a存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得渗透剂a；
[0078]
s1.2、钝化剂的制备：将磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、硝酸以及钛酸盐的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为b，启动b存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对b存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得钝化剂a；
[0079]
s1.3、缓蚀剂的制备：将膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑以及磺化木质素的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为c，启动c存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对c存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得缓蚀剂c；
[0080]
s1.4、洗涤剂的制备：将直链烷基苯磺酸；aes、烷基醇酰胺、防腐剂凯松以及氢氧化钠的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为d，启动d存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对d存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得洗涤剂d；
[0081]
s1.5、络合剂的制备：将葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三聚磷酸钠以及焦磷酸钠的溶液倒入存储箱3内，存储箱3标记为e，启动e存储箱3上的小型搅拌电机4，利用小型搅拌电机4以及搅拌轴11等对e存储箱3内的原料进行搅拌，最后制备获得络合剂e；
[0082]
s1.6、自由基终止剂倒入存储箱3内，存储箱3标记为f，不同试剂通过不同的存储箱3进行加工混合，不仅提高了试剂的制备效率，且方便对各个试剂进行存储，避免了试剂之间混合提前产生化学反应。
[0083]
其中，步骤s2具体为：通过开启不同传输管7上的电磁阀，从而控制各个存储箱3与加工箱9之间的连通，使得不同存储箱3内的试剂选择性的流入加工箱9内，之后开启水管16上的电磁阀以及水箱2内的水进入加工箱9，进而使得不同存储箱3内的试剂进入加工箱9内与水混合加工，形成不同的组合试剂，即渗透剂、含活性炭粉的水、自由基终止剂与钝化剂、缓蚀剂、洗涤剂以及络合剂之间的相互组合，通过控制存储箱3与加工箱9之间的连通来进行各个试剂之间的组合使用。
[0084]
其中，步骤s2中水箱2内含有水以及活性炭粉，水箱2内添加活性炭粉，在进行试剂的混合时，由于所有的试剂组合都需要用到水，因此可以利用水中的活性炭粉对异味进行吸附，提高清洗剂的环保性。
[0085]
其中，步骤s3的具体步骤如下：
[0086]
s3.1、渗透剂a与钝化剂b的组合使用：开启a存储箱3、b存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、b存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及钝化剂b一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
[0087]
s3.2、渗透剂a与钝化剂b的组合使用：开启a存储箱3、b存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、b存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及钝化剂b一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得
含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
[0088]
s3.3、渗透剂a与缓蚀剂c的组合使用：开启a存储箱3、c存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、c存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及缓蚀剂c一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
[0089]
s3.4、渗透剂a与洗涤剂d的组合使用：开启a存储箱3、d存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、d存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及洗涤剂d一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
[0090]
s3.5、渗透剂a与络合剂e的组合使用：开启a存储箱3、e存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、e存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a以及络合剂e一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗；
[0091]
s3.6、清洗剂的混合使用：开启a存储箱3、b存储箱3、c存储箱3、d存储箱3以及e存储箱3上传输管7的电磁阀，使得a存储箱3、b存储箱3、c存储箱3、d存储箱3以及e存储箱3与加工箱9之间保持连通，从而使得渗透剂a、钝化剂b、缓蚀剂c、洗涤剂d以及络合剂e一同进入加工箱9内，之后开启水箱2上水管16的电磁阀以及f存储箱3上传输管7的电磁阀，使得含有活性炭粉的水以及自由基终止剂试剂进入加工箱9内，开启小型搅拌电机4，利用搅拌轴11以及搅拌桨12对加工箱9内的试剂进行搅拌混合，形成混合试剂，之后开启微型气泵6以及电控阀，使得加工箱9内部压力增强，从而将加工箱9内的混合试剂通过高压导管14喷出，对炼化装置进行清洗，本发明清洗剂在使用时，可以通过开启不同的电磁阀从而控制试剂之间的组合，使得在对炼化装置清洗时，可以根据其加工的化学原料的不同选择合适的试剂进行进一步加工混合，之后通过高压导管14喷出进行炼化装置的清洗，此种设计，能够针对不同种类的化学原料残留进行清洗，针对性地选择试剂的组合，不仅降低了试剂的使用成本，且清洗的效率更高。
[0092]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。