一种袋装物料输送状态调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及袋装物料运输技术领域，尤其涉及一种袋装物料输送状态调整机构。


背景技术：

2.在工程建设行业，水泥包装运输等产品领域，通常在水泥生产加工完成后需要通过袋装来进行包装，最后再装车运输。大多数的企业目前已经可以采用流水线生产，通过输送带和其它半自动化或自动化机械进行码垛和装车。但由于水泥在包装完成后，通过输送带进行运输时，水泥包在输送带上的放置姿态各种各样，给后续的各类对水泥包的例如整形、抓取、堆垛码垛等工序都带来不小的麻烦，使得后续各类工作设备在处理袋装物前都得先解决如何调整各类不同姿态的袋装物的问题，提高了其它工序装置的设计复杂性并降低了这些后续工序的处理效率。
3.目前，自动装车设备已经逐步取代人工装车，但是自动装车机对输送线上的水泥袋间距和姿态要求较高，如果输送到自动装车机上的水泥袋方向状态不可控，若有倾斜或连包，则易造成自动装车机的堵包或运行不顺畅等情况，而一旦发生堵包就需要停机并采用人工进行清理，人工在运行的设备上调整袋装物料状态存在很大危险，同时现场粉尘浓度大，严重影响工人健康，而且人为干预，自动化率低或影响自动化设备稳定性，严重影响连续发运效率，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种袋装物料输送状态调整机构，结构简单，制作成本低，通用性强，可代替人工自动调整袋装物料的运输状态，节省了人工成本，提高了生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述袋装物料输送状态调整机构，包括输送皮带，所述输送皮带的两侧分别设置有可将偏斜的袋装物料挤压矫正的导向矫正板ⅰ和导向矫正板ⅱ，所述导向矫正板ⅰ和导向矫正板ⅱ外侧连接有用于调节所述导向矫正板ⅰ和导向矫正板ⅱ之间间距的移动调节机构。
6.所述导向矫正板ⅰ包括导向段ⅰ和矫正段ⅰ，所述导向矫正板ⅱ包括导向段ⅱ和矫正段ⅱ，所述导向段ⅰ和导向段ⅱ错位布置，所述矫正段ⅰ与所述矫正段ⅱ之间的距离不大于袋装物料的宽度。
7.所述导向段ⅰ与矫正段ⅰ的连接处位于所述导向段ⅱ和矫正段ⅱ的连接处的后方。
8.所述导向段ⅰ和导向段ⅱ均设置为倾斜向外布置的倾斜导向板，所述矫正段ⅰ和矫正段ⅱ均与所述输送皮带的输送方向相平行。
9.所述导向矫正板ⅰ还包括与矫正段ⅰ的前端相连的过渡段，所述过渡段设置为倾斜向外布置的倾斜板，所述矫正段ⅰ与过渡段的连接处位于所述导向段ⅱ和矫正段ⅱ的连接处的后方。
10.所述过渡段的前方还设置有导向矫正板ⅲ，所述导向矫正板ⅲ包括导向段ⅲ和矫正段ⅲ，所述导向段ⅲ设置为倾斜向外布置的倾斜导向板，所述导向段ⅲ与所述过渡段相连，所述矫正段ⅲ与所述输送皮带的输送方向相平行。
11.所述移动调节机构包括导向底座和调节杆，所述调节杆通过焊接板焊接固定在所述导向矫正板ⅰ、导向矫正板ⅱ和导向矫正板ⅲ的外侧，所述输送皮带下方设置有机架，所述机架上安装有与对应的调节杆导向相连的导向底座。
12.所述导向底座设置为升降结构，包括底座本体及其上连接的导向部件，所述底座本体的一端固定在所述机架上，所述底座本体的另一端与所述导向部件的一端插接定位相连，所述导向部件的另一端与所述调节杆导向相连。
13.所述导向部件设置为t形空心杆，所述导向部件的一端与所述底座本体竖直插接定位相连，所述导向部件的另一端与所述调节杆水平导向相连。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在输送皮带的两侧设置导向矫正板ⅰ和导向矫正板ⅱ，通过导向矫正板ⅰ和导向矫正板ⅱ的配合可将进入的袋装物料导向挤压矫正，使袋装物料在输送皮带上一直保持居中的状态运输，全程不需要人工干预，更加安全可靠，节省了人工成本，提高了生产效率；而且导向矫正板ⅰ和导向矫正板ⅱ外侧连接有移动调节机构，可调节导向矫正板ⅰ和导向矫正板ⅱ之间的间距，以适应不同尺寸规格的袋装物料的运输调整，提高了该机构的通用性，便于市场推广。
16.2、本实用新型通过将移动调节机构中的导向底座设置为升降结构，可调整输送皮带两侧的导向矫正板ⅰ、导向矫正板ⅱ和导向矫正板ⅲ的高度，以适应不同尺寸规格的输送线，进一步提高了该机构的通用性。
17.综上，该调整机构结构简单，制作成本低，通用性强，可代替人工自动调整袋装物料的运输状态，节省了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
18.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.上述图中的标记均为：1.输送皮带，2.导向矫正板ⅰ，21.导向段ⅰ，22.矫正段ⅰ，23.过渡段，3.导向矫正板ⅱ，31.导向段ⅱ，32.矫正段ⅱ，4.移动调节机构，41.导向底座，411.底座本体，412.导向部件，42.调节杆，5.导向矫正板ⅲ， 51.导向段ⅲ，52.矫正段ⅲ，6.机架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种袋装物料输送状态调整机构包括输送皮带1，输送皮带1的两侧分别设置有可将偏斜的袋装物料挤压矫正的导向矫正板ⅰ2和导向矫正板ⅱ3，使袋装物料在输送皮带1上一直保持居中的状态运输，全程不需要人工干预，更加安全可靠，节省了人工成本，提高了生产效率；导向矫正板ⅰ2和导向矫正板ⅱ3外侧连接有用于调节导向矫正板ⅰ2和导向矫正板ⅱ3之间间距的移动调节机构4，适应不同尺寸规格的袋装物料的运输调整，提高了该机构的通用性。
25.具体地，其中的导向矫正板ⅰ2包括导向段ⅰ21和矫正段ⅰ22，导向矫正板ⅱ3包括导向段ⅱ31和矫正段ⅱ32，导向段ⅰ21和导向段ⅱ31错位布置，如图1所示，导向段ⅰ21与矫正段ⅰ22的连接处位于导向段ⅱ31和矫正段ⅱ32 的连接处的后方，其中的导向段ⅰ21和导向段ⅱ31均设置为倾斜向外布置的倾斜导向板，起到导向的作用，矫正段ⅰ22和矫正段ⅱ32均与输送皮带1的输送方向相平行，且矫正段ⅰ22与矫正段ⅱ32之间的距离不大于袋装物料的宽度，当袋装物料进入矫正段ⅰ22和矫正段ⅱ32之间时，可被挤压矫正输送，保证了袋装物料在输送皮带1上一直保持居中的状态运输。
26.具体地，其中的导向矫正板ⅰ2还包括与矫正段ⅰ22的前端相连的过渡段 23，过渡段23设置为倾斜向外布置的倾斜板，矫正段ⅰ22与过渡段23的连接处位于导向段ⅱ31和矫正段ⅱ32的连接处的后方，过渡段23的前方还设置有导向矫正板ⅲ5，导向矫正板ⅲ5包括导向段ⅲ51和矫正段ⅲ52，导向段ⅲ51设置为倾斜向外布置的倾斜导向板，导向段ⅲ51与过渡段23相连，矫正段ⅲ52 与输送皮带1的输送方向相平行，过渡段23和导向段ⅱ31相配合使偏向导向段ⅱ31的袋装物料导向进入，当袋装物料的头部接触导向段ⅲ51时，被导向段
ⅲꢀ
51挡止后，在传输皮带的作用下向中心传输，此时袋装物料的尾部在矫正段
ⅰꢀ
22与矫正段ⅱ32之间被逐渐挤压矫正，保证了袋装物料在输送皮带1上一直保持居中的状态运输。
27.具体地，其中的移动调节机构4包括导向底座41和调节杆42，调节杆42 通过焊接板焊接固定在导向矫正板ⅰ2、导向矫正板ⅱ3和导向矫正板ⅲ5的外侧，输送皮带1下方设置有机架6，机架6上安装有与对应的调节杆42导向相连的导向底座41，根据袋装物料的宽度，向外侧移动导向矫正板ⅰ2、导向矫正板ⅱ3和导向矫正板ⅲ5，调整导向矫正板ⅰ2、导向矫正板ⅱ3和导向矫正板ⅲ5之间的输送通道之间的宽度，可保证相应尺寸规格的袋装物料被顺利矫正。
28.其中的导向底座41设置为升降结构，包括底座本体411及其上连接的导向部件412，底座本体411的一端固定在机架6上，底座本体411的另一端与导向部件412的一端插接定位相连，导向部件412的另一端与调节杆42导向相连，通过该底座本体411和导向部件412的配合实现了导向矫正板ⅰ2、导向矫正板ⅱ3和导向矫正板ⅲ5之间的输送通道宽度的调整，以适应不同尺寸规格的袋装物料的矫正输送，也可实现导向矫正板ⅰ2、导向矫正板ⅱ3和导向矫正板ⅲ5 高度的调整，以适应不同尺寸规格的输送线，提高了该机构的通用性。
29.其中的导向部件412设置为t形空心杆，导向部件412的一端与底座本体 411竖直插接并通过螺栓紧固相连，导向部件412的另一端与调节杆42水平导向相连后通过螺栓定位固定，实现了机构的宽度和高度的调整。
30.上述调整机构的工作原理是：
31.根据相应尺寸规格的袋装物料和相应尺寸规格的输送线，调整导向部件412 的一端在底座本体411的位置可调节该调整机构的高度以适应相应高度的输送线，调整调节杆42在导向部件412的另一端的位置来调节该调整机构的宽度以适应相应宽度的袋装物料。
32.当袋装物料头部向导向矫正板ⅱ3倾斜时，袋装物料经导向矫正板ⅱ3的导向段ⅱ31至矫正段ⅱ32，被矫正段ⅱ32强行挤压变形继而向输送皮带1中心滑移，此时袋装物料尾部刚好处在导向矫正板ⅰ2的矫正段ⅰ22并被其强行挤压变形继而向输送皮带1中心滑移，袋装物料出导向矫正板ⅰ2和导向矫正板ⅱ3 后自然舒展开来，实现了横平竖直并居中的状态输送。
33.当袋装物料头部向导向矫正板ⅰ2倾斜时，物料经导向矫正板ⅰ2的导向段ⅰ21至矫正段ⅰ22，被矫正段ⅰ22强行挤压变形继而向输送皮带1中心滑移，同时过渡段23和导向段ⅱ31相配合使袋装物料平缓导向进入，当袋装物料的头部接触导向段ⅲ51时，被导向段ⅲ51挡止后，在传输皮带的作用下向中心传输，此时袋装物料的尾部在矫正段ⅰ22与矫正段ⅱ32之间被逐渐挤压矫正，袋装物料出导向矫正板ⅰ2和导向矫正板ⅱ3后自然舒展开来，实现了横平竖直并居中的状态输送。
34.综上，该调整机构结构简单，制作成本低，通用性强，可代替人工自动调整袋装物料的运输状态，节省了人工成本，提高了生产效率。
35.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。