一种高效安全的肉类制品加工设备

1.本发明涉及肉类加工设备技术领域，具体来说是一种高效安全的肉类制品加工设备。


背景技术：

2.随着科学技术的日益进步，食品加工领域已经逐步用机器加工代替了人工，如肉丸加工方面，传统的用人手搓丸不仅效率低，且搓成的肉丸大小基本一致，所以肉丸成型机广受食品加工单位的欢迎，对于肉丸成型机的改进方案也不尽相同。
3.现有技术中的肉丸加工设备多是对肉丸进行成型处理，而在食用过程中，多数肉丸中含有馅料，将馅料添加于肉丸中，外表q弹有嚼劲、内部香软，因此逐渐受到大众喜爱；目前的肉丸成型机主要制作的是无馅料肉丸，逐渐限制了肉丸成型机的使用。
4.而目前添加馅料的肉丸还需人工制作，存在搓丸效率低、肉丸大小差别大等技术缺陷，因此需要一种能够通过机械自动化就实现制备包裹馅料的肉丸机。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效安全的肉类制品加工设备，本发明提供了一种于低温条件下，能够实现含馅料的肉丸制作的加工设备。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种高效安全的肉类制品加工设备，包括传送机构，所述传送机构包括第一传送机，所述第一传送机的输出端上设置有第二传送机和第三传送机，所述第二传送机和所述第三传送机并列设置；
8.所述第一传送机上设置有用于碾压成薄皮的铺平机构、以及用于薄皮切割的分割机构，所述铺平机构和所述分割机构分别靠近所述第一传送机的输入端和输出端；
9.所述第二传送机上方设置有馅料出料件，所述第二传送机的输出端设置有用于半成品收集切割处理的分离件，所述分离件的底部设置有造粒件；
10.所述第三传送机的输出端上设置有第四传动机，所述第四传动机倾斜向上设置，且所述第四传动机顶端与所述第二传送机的传动带之间设置有旋转溜槽。
11.优选的，所述馅料出料件包括：
12.装馅腔体，其设置于所述第二传送机的上方，所述装馅腔体的底部设置有注馅通道，所述注馅通道上设置有馅料下料件；
13.所述馅料下料件包括第一电机，其设置于所述注馅通道外壁上；
14.分离杆，其与所述第一电机的输出轴固接，所述分离杆侧壁与所述注馅通道的出口抵接。
15.优选的，所述馅料出料件包括：
16.所述铺平机构包括滚轮和对称设置的第一支架，所述第一支架连接在所述第一传送机上，所述滚轮转动设置于两所述第一支架之间。
17.优选的，所述分割机构包括：
18.对称设置的第二支架，其连接在所述第一传送机上；
19.连接杆，其设置于两个所述第二支架之间，所述连接杆上均匀设置有三个切割件，每个所述切割件均包括限位杆和切割轮，所述限位杆的一端与所述连接杆固接，另一端与所述切割轮转动连接。
20.优选的，所述分离件包括：
21.收集仓，其设置于所述第二传送机的输出端，所述收集仓的端部设置有丸子切分件，所述丸子切分件包括：
22.第二电机，其设置于所述收集仓的侧壁上；
23.轮盘，其设置于所述收集仓内，且与所述第二电机的输出轴连接，所述轮盘上均匀分布有弯刀。
24.优选的，所述造粒件包括料筒和套设于所述料筒内的转筒，所述转筒底部为圆弧状且开设有若干是下料孔，且所述料筒与所述转筒底壁之间设置有第三电机，所述料筒与转筒侧壁之间还设置有旋转稳定件；
25.所述旋转稳定件包括圆形架和滑动条，所述圆形架设置于所述料筒内壁上侧，所述滑动条沿横向周向环绕设置于所述转筒外壁，所述圆形架上对应设置有能够与所述滑动条滑动连接的滑槽。
26.优选的，所述转筒的外壁上还设置有若干制冷片。
27.优选的，所述第一传送机、所述第二传送机、所述第三传送机上分别架设有若干并排设置的供气管，所述供气管上均开设有通孔，且共同与冷风机贯通连接。
28.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
29.1、本发明设置有第一传送机、第二传送机、第三传送机和第四传送机，丸子表皮材料先在第一传送机上采用铺平机构碾压成薄片，然后将薄片在第一传送机上采用分割机构进行薄皮切割，继而得到两条宽度一致的丸子薄片，在第一传送机的作用下，将两个薄片分别传送至第二传送机和第三传送机上；
30.于第二传送机上的薄片在移动至馅料下料件下方后，装馅腔体内排出馅料，并在分离杆的作用下实现馅料逐个、均匀下料，并实现馅料均匀位于薄片上；
31.于第三传送机上的薄片在移动至其输出端后，沿第四传送机移动，并在第四传送机的作用下滑入至螺旋溜槽内，在螺旋溜槽的带动下，薄片贴覆在第二传送机的薄片上，得到两薄片之间夹持馅料的半成品，实现馅料位于薄片之间。
32.2、本发明还设置有分离件和造粒件，半成品在第二传送机的传送作用下进入至收集仓内，并继续下滑，下滑过程中在旋转的弯刀的作用下，实现丸子的切分，再采用造粒件对丸子进行造粒操作，得到圆润光滑的丸子后排出。
33.3、本发明设置设计的加工设备，实现了馅料逐个分布于薄皮中间，在进行切分后，馅料稳定位于薄皮中央，有效克服了露馅的问题。
34.4、采用本发明的加工设备，实现了馅料稳定位于薄皮内的肉丸制作，且克服了人工制丸的技术缺陷。
附图说明
35.图1为本发明一种高效安全的肉类制品加工设备的侧视图；
36.图2为本发明一种高效安全的肉类制品加工设备的俯视图；
37.图3为本发明一种高效安全的肉类制品加工设备的铺平机构正视图；
38.图4为本发明一种高效安全的肉类制品加工设备的分割机构正视图；
39.图5为本发明一种高效安全的肉类制品加工设备的料筒内部结构剖视图。
40.附图标记说明：
41.1、第一传送机；2、第二传送机；3、第三传送机；4、第四传动机；5、旋转溜槽；6、第一电机；7、注馅通道；8、分离杆；9、滚轮；10、第一支架；11、第二支架；12、连接杆；13、限位杆；14、切割轮；15、收集仓；16、供气管；17、轮盘；18、弯刀；19、料筒；20、转筒；21、第三电机；22、圆形架；23、滑动条；24、制冷片；25、装馅腔体。
具体实施方式
42.下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明各实施例中实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
43.如图1-2所示，一种高效安全的肉类制品加工设备，包括传送机构，传送机构包括第一传送机1，第一传送机1的输出端上设置有第二传送机2和第三传送机3，第二传送机2和第三传送机3并列设置，且第二传送机2和第三传送机3的输入端分别设置于第一传送机1的输出端，传送机构实现物料的定向移动；
44.第一传送机1上设置有用于将丸子表皮材料碾压成薄皮的铺平机构、以及用于薄皮切割的分割机构，铺平机构和分割机构分别靠近第一传送机1的输入端和输出端，丸子表皮材料在铺平机构的作用下先被碾压成薄皮，再在分割机构的作用下得到两条相同宽度的薄皮；
45.第二传送机2上方设置有馅料出料件，馅料经由馅料出料件排出，第二传送机2的输出端设置有用于半成品收集切割处理的分离件，此半成品为两薄片之间夹持馅料的材料，分离件的底部设置有造粒件，造粒件实现对丸子于低温下造粒；
46.第三传送机3的输出端上设置有第四传动机4，第四传动机4倾斜向上设置，薄皮经由第三传送机3传动至第四传动机4上，且第四传动机4顶端与第二传送机2的传动带之间设置有旋转溜槽5，薄片经由第四传动机4的输出端进入至旋转溜槽5内，并在旋转溜槽5的作用下滑行至第二传送机2上，旋转溜槽5的出口位于薄皮的正上方。
47.进一步的，馅料出料件包括：
48.装馅腔体25，馅料位于装馅腔体25内，其设置于第二传送机2的上方，装馅腔体25内还设置有用于将馅料下移的旋转辊，装馅腔体25的底部设置有注馅通道，注馅通道上设置有馅料下料件；
49.馅料下料件包括第一电机6，其设置于注馅通道7外壁上；
50.分离杆8，其与第一电机6的输出轴固接，分离杆8侧壁与注馅通道的出口抵接，第一电机6的输出轴带动分离杆8发生旋转，在分离杆8旋转一周的时间内，馅料经由注馅通道
7排出，并在分离杆8的作用下，将馅料进行下料操作。
51.进一步的，如图3所示，铺平机构包括滚轮9和对称设置的第一支架10，第一支架10连接在第一传送机1上，滚轮9转动设置于两第一支架10之间，在第一传送机1作用下带动丸子表皮材料向其输出端滑行，在经过铺平机构时，滚轮9对丸子表皮材料进行均匀碾压，得到薄皮。
52.进一步的，如图4所示，分割机构包括：
53.对称设置的第二支架11，其连接在第一传送机1上；
54.连接杆12，其设置于两个第二支架11之间，连接杆12上均匀设置有三个切割件，每个切割件均包括限位杆13和切割轮14，限位杆13的一端与连接杆12固接，另一端与切割轮14转动连接，在第一传送机1作用下带动薄皮向分割机构方向滑行，在经过分割机构时，切割轮14对薄皮边缘以及中央进行切割处理，得到两条宽度一致的薄皮。
55.进一步的，分离件包括：
56.收集仓15，其设置于第二传送机2的输出端，半成品在第二传送机2的传送作用下进入至收集仓15内，收集仓15的端部设置有丸子切分件，丸子切分件用于对半成品进行切割分离，丸子切分件包括：
57.第二电机，其设置于收集仓15的侧壁上；
58.轮盘17，其设置于收集仓15内，且与第二电机的输出轴连接，轮盘17上均匀分布有弯刀18，在第二电机作用下带动轮盘17发生旋转，继而带动轮盘17上的弯刀18发生旋转，每个弯刀18分别对半成品进行切分。
59.进一步的，如图5所示，造粒件包括料筒19和套设于料筒19内的转筒20，料筒19上开设有开口，成型的丸子经由开口排出，转筒20底部为圆弧状且开设有若干是下料孔，且料筒19与转筒20底壁之间设置有第三电机21，料筒19与转筒20侧壁之间还设置有旋转稳定件；在第三电机21的作用下带动转筒20发生旋转，此时对转筒20内的丸子进行造粒和表面平滑处理；
60.旋转稳定件便于实现转筒20于平面内稳定旋转，旋转稳定件包括圆形架22和滑动条23，圆形架22设置于料筒19内壁上侧，滑动条23沿横向周向环绕设置于转筒20外壁，圆形架22上对应设置有能够与滑动条23滑动连接的滑槽，转筒20旋转时，滑动条23于圆形架22的滑槽内发生平面转动，继而实现了转筒20的稳定旋转。
61.进一步的，转筒20的外壁上还设置有若干制冷片24，制冷片24一方面促进丸子的成型，另一方面实现低温造粒，提升丸子的风味和口感。
62.进一步的，第一传送机1、第二传送机2、第三传送机3上分别架设有若干并排设置的供气管16，供气管16上均开设有通孔，且共同与冷风机贯通连接，冷风机提供的冷风经由供气管16排出，对薄皮进行低温处理，低温下薄皮具有更好的风味和更高的营养价值。
63.本发明在使用时，将丸子表皮材料先在第一传送机1上采用滚轮9碾压成薄片，然后将薄片在第一传送机1上采用切割轮14进行薄皮切割，继而得到两条宽度一致的丸子薄片，在第一传送机1的作用下，将两个薄片分别传送至第二传送机2和第三传送机3上；
64.于第二传送机2上的薄片在移动至装馅腔体25下方后，装馅腔体25内排出馅料，并在分离杆8的作用下实现馅料逐个、均匀下料，并实现馅料均匀位于薄片上；
65.于第三传送机3上的薄片在移动至其输出端后，沿第四传送机4移动，并在第四传
送机4的作用下滑入至螺旋溜槽5内，薄片经由螺旋溜槽5的出口排出，并贴覆在第二传送机2的薄片上，得到两薄片之间夹持馅料的半成品；
66.继续在第二传送机2的传动作用下进入至收集仓15内，并在第二电机作用下带动弯刀18旋转，弯刀18分别对半成品进行切分，切分后的丸子掉入至转筒20内，并于转筒20内进行造粒，造粒后的丸子掉落至料筒19内，并经由料筒19排出，收集即可。
67.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。