一种金属管道防腐处理设备的制作方法

1.本发明涉及管道防腐技术领域，具体的说是一种金属管道防腐处理设备。


背景技术：

2.管道通常是用管子、管子联接件和阀门等相关部件联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在加工完成后，可能会根据其使用用途对其内部进行喷涂处理，防止管道在潮湿的环境中容易受到腐蚀而生锈，从而到达延长使用寿命的好处，因此对管道内部进行防腐处理尤为重要。
3.管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施；管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效；在管线系统中，腐蚀的定义是:基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失；除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏；管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能；温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度；为了提高管道的防腐性能，在对其进行加工时，需要通过防腐喷涂设备对其内外壁进行防腐漆的喷涂。
4.然而现有的金属管道防腐处理设备在实现对管道喷涂防腐漆时，一般都在敞开的空间进行，因此喷涂的防腐漆容易在空气中飘散，人体吸入防腐漆后也对身体产生伤害，同时没有对飘散在空气中的防腐漆颗粒进行收集处理，因此在污染环境的同时也造成了防腐漆的浪费。
5.鉴于此，本发明提出一种金属管道防腐处理设备，解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管道防腐处理设备，解决了：现有的金属管道防腐处理设备在实现对管道喷涂防腐漆时，一般都在敞开的空间进行，因此喷涂的防腐漆容易在空气中飘散，人体吸入防腐漆后也对身体产生伤害，同时没有对飘散在空气中的防腐漆颗粒进行收集处理，因此在污染环境的同时也造成了防腐漆的浪费技术问题；
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。
8.本发明提出一种金属管道防腐处理设备，包括底板；
9.所述底板的上表面固定连接有工作盒，所述工作盒内活动连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有第一侧板和储料盒，所述承载板的上表面活动连接有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的相对侧壁上均转动连接有圆柱块，所述圆柱块上对称活动连接有夹紧板；
10.所述承载板的上方活动连接有环形板，所述环形板的内侧壁上固定连接有出料口，所述储料盒的侧壁上固定连接有输料泵，所述输料泵的输入端与储料盒内部连通，所述输料泵的输出端与出料口连通，所述环形板的内侧壁上固定连接有抹匀板。
11.具体的，所述工作盒的内侧壁上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端与承载板固定连接。
12.具体的，所述储料盒的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔处螺纹连接有堵块。
13.具体的，所述承载板的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有移动块，所述移动块上固定连接第一电机，所述第一电机的驱动轴与第二侧板固定连接。
14.具体的，所述第二侧板的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与其中一块圆柱块固定连接；所述第一侧板的侧壁上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与另一块圆柱块转动连接。
15.具体的，所述圆柱块的侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端与夹紧板固定连接。
16.具体的，所述工作盒的侧壁上固定连接有亚克力透明板。
17.具体的，所述工作盒的外侧壁上固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间活动连接有挡板，所述挡板与承载板通过拉绳固定连接。
18.具体的，所述工作盒的侧壁上固定连接有进风管，所述进风管的内侧壁上固定连接有滤芯和净化器，所述工作盒的外侧壁上固定连接有风机，所述风机的输入端与进风管连通。
19.具体的，所述工作盒的外侧壁上固定连接有气囊，所述气囊的进气端与风机的输出端连通，所述气囊的进气端固定连接有单向阀，所述气囊连通有软质气管，所述环形板的侧壁上固定连接有出气孔，所述出气孔与软质气管连通。
20.具体的，所述底板的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的活动端固定连接有挤压板，所述挤压板与气囊固定连接。
21.具体的，所述挡板与工作盒的外侧壁之间固定连接有弹簧。
22.具体的，所述工作盒的内侧壁上固定连接有第五液压杆，所述第五液压杆的活动端固定连接有刮料垫，所述进风管上固定连接有出料管，所述工作盒内活动连接有装料盒，所述出料管位于装料盒的上方。
23.本发明的有益效果：
24.1:本发明所述的一种金属管道防腐处理设备，风机工作实现将工作盒内净化后的空气进入气囊内，在气囊内储存，第四液压杆工作实现挤压板移动，在挤压板移动的过程中实现对气囊的挤压，同时由于气囊的进气端固定连接有单向阀，在挤压板挤压气囊的过程中防止气囊内的气体进入进气端内，因此在挤压板挤压气囊时实现气囊内的气体通过出气孔排出，因此在出料口向管道外侧壁喷涂防腐漆的同时出气孔对管道进行吹风处理，从而实现喷涂在管道外侧喷涂防腐漆后，通过出气孔将管道外侧壁进行吹风处理，从而实现喷射在管道外侧壁喷涂的防腐漆更加均匀，由于出气孔正对着管道外侧壁，因此在出料口向管道外侧壁喷涂防腐漆后进行吹风处理，增加了防腐漆在管道外侧壁的附着力，同时也便于对管道外侧壁喷涂的防腐漆进行风干处理。
25.2:本发明所述的一种金属管道防腐处理设备，第一液压杆工作实现承载板向下移动，在承载板向下移动的过程中通过拉绳拉动挡板，实现挡板水平移动至工作盒的顶部，因此通过挡板实现了对工作盒顶部的封堵作用，在出料口向管道外侧壁喷涂防腐漆时处于封闭的工作环境，由于防腐漆具有气味，如果没有在喷涂防腐漆的过程中没有在密闭环境中进行处理，则飘散在空气中的防腐漆容易污染环境，人体吸入防腐漆后也对身体产生伤害。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1为本发明提供的一种金属管道防腐处理设备的示意图；
28.图2为图1中工作盒的a-a向剖视图；
29.图3为本发明提供的一种金属管道防腐处理设备中圆柱块和夹紧板的示意图；
30.图4为本发明提供的一种金属管道防腐处理设备中移动块和第二侧板的示意图；
31.图5为本发明提供的一种金属管道防腐处理设备中环形板的示意图；
32.图6为本发明提供的一种金属管道防腐处理设备中滑轨的示意图；
33.图中：1、底板；2、工作盒；3、承载板；4、第一侧板；5、储料盒；6、第二侧板；7、圆柱块；8、夹紧板；9、环形板；10、出料口；11、输料泵；12、抹匀板；13、第一液压杆；14、进料孔；15、第二液压杆；16、移动块；17、第一电机；18、第二电机；19、转动轴；20、第三液压杆；21、亚克力透明；22、滑轨；23、挡板；24、拉绳；25、进风管；26、滤芯；27、净化器；28、风机；29、气囊；30、单向阀；31、软质气管；32、出气孔；33、固定块；34、第四液压杆；35、挤压板；36、弹簧；37、第五液压杆；38、刮料垫；39、出料管；40、装料盒；41、堵块；42、第六液压杆。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.本发明实施例通过提供一种金属管道防腐处理设备，解决了现有的金属管道防腐处理设备在实现对管道喷涂防腐漆时，一般都在敞开的空间进行，因此喷涂的防腐漆容易在空气中飘散，人体吸入防腐漆后也对身体产生伤害，同时没有对飘散在空气中的防腐漆颗粒进行收集处理，因此在污染环境的同时也造成了防腐漆的浪费技术问题；
36.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在承载板向下移动的过程中通过拉绳拉动挡板，实现挡板水平移动至工作盒的顶部，因此通过挡板实现了对工作盒顶部的封堵作用，在出料口向管道外侧壁喷涂防腐漆时处于封闭的工作环境，由于防腐漆具有气味，如果没有在喷涂防腐漆的过程中没有在密闭环境中进行处理，则飘散在空气中的防腐漆容易污染环境，人体吸入防腐漆后也对身体产生伤害。
37.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
38.如图1-图6所示，本发明的一种金属管道防腐处理设备，包括底板1；
39.底板1的上表面固定连接有工作盒2，工作盒2内活动连接有承载板3，承载板3的上表面固定连接有第一侧板4和储料盒5，承载板3的上表面活动连接有第二侧板6，第一侧板4和第二侧板6的相对侧壁上均转动连接有圆柱块7，圆柱块7上对称活动连接有夹紧板8；
40.承载板3的上方活动连接有环形板9，环形板9的内侧壁上固定连接有出料口10，储料盒5的侧壁上固定连接有输料泵11，输料泵11的输入端与储料盒5内部连通，输料泵11的输出端与出料口10连通，环形板9的内侧壁上固定连接有抹匀板12。
41.工作盒2的内侧壁上固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13的活动端与承载板3固定连接。
42.储料盒5的侧壁上开设有进料孔14，进料孔14处螺纹连接有堵块41，当需要向储料盒5内添加待用的防腐漆时，工作人员手动转动堵块41，当堵块41从进料孔14内脱离出来时，将防腐漆从进料孔14倒入储料盒5内，之后将堵块41放置在进料孔14内，工作人员手动反向转动堵块41将堵块41安装在进料孔14内，通过堵块41实现了对进料孔14的封堵作用。
43.承载板3的上表面固定连接有第二液压杆15，第二液压杆15的活动端固定连接有移动块16，移动块16上固定连接第一电机17，第一电机17的驱动轴与第二侧板6固定连接，第一液压杆13工作实现承载板3向上移动，在承载板3移动至工作盒2的上方时，第二液压杆15工作实现第二侧板6移动，实现第二侧板6向远离第一侧板4的一侧移动，之后第一电机17工作实现第二侧板6转动，实现第二侧板6从竖直状态转动至水平状态，之后将需要管道的一端从上自下放置在第二侧板6上圆柱块7的外周，第三液压杆20工作实现夹紧板8移动，通过夹紧板8将管道的外侧壁夹紧，即实现将管道的一端锁紧在第二侧板6上，之后第二电机18工作实现第二侧板6转动，即实现将第二侧板6上管道从竖直状态转变为水平状态，之后第二液压杆15工作实现第二侧板6移动，使第二侧板6上锁紧的管道从环形板9的内部移动至第一侧板4，第一侧板4上固定连接的第三液压杆20工作实现夹紧板8移动，通过该夹紧板8实现将管道，在实现将管道的两端夹紧之后，第一液压杆13工作承载板3向下移动，实现将管道移动至工作盒2的内部，输料泵11工作实现将防腐漆通过出料口10喷至管道的外侧壁，在对管道的外侧壁喷涂防腐漆时，实现了对管道的防腐处理。
44.第二侧板6的侧壁上固定连接有第二电机18，第二电机18的驱动轴与其中一块圆柱块7固定连接；第一侧板4的侧壁上固定连接有转动轴19，转动轴19的一端与另一块圆柱块7转动连接，输料泵11工作实现将防腐漆通过出料口10喷至管道的外侧壁时，第二电机18工作实现圆柱块7转动，由于管道夹紧在两块圆柱块7之间，因此在第二电机18工作的过程中实现管道转动，在出料口10喷出的防腐漆便于喷涂在管道外侧壁的不同位置。
45.圆柱块7的侧壁上固定连接有第三液压杆20，第三液压杆20的活动端与夹紧板8固定连接。
46.工作盒2的侧壁上固定连接有亚克力透明板21，在管道移动至工作盒2内部时，通过亚克力透明板21便于实现出料口10向管道外侧壁喷涂防腐漆工作状态的观察。
47.工作盒2的外侧壁上固定连接有滑轨22，两个滑轨22之间活动连接有挡板23，挡板23与承载板3通过拉绳24固定连接，拉绳24固定连接在远离亚克力透明板21的挡板23的下表面，第一液压杆13工作实现承载板3向下移动，在承载板3向下移动的过程中通过拉绳24拉动挡板23，实现挡板23水平移动至工作盒2的顶部，因此通过挡板23实现了对工作盒2顶部的封堵作用，在出料口10向管道外侧壁喷涂防腐漆时处于封闭的工作环境，由于防腐漆具有气味，如果没有在喷涂防腐漆的过程中没有在密闭环境中进行处理，则飘散在空气中的防腐漆容易污染环境，人体吸入防腐漆后也对身体产生伤害。
48.工作盒2的侧壁上固定连接有进风管25，进风管25的内侧壁上固定连接有滤芯26
和净化器27，工作盒2的外侧壁上固定连接有风机28，风机28的输入端与进风管25连通，由于在工作盒2内对管道的外侧壁喷涂防腐漆时，风机28工作实现将工作盒2内的空气进入进风管25内，通过净化器27实现了对空气的净化处理，同时由于在工作盒2内对管道进行喷涂防腐漆时，工作盒2内将会飘散防腐漆颗粒，由于滤芯26固定连接在进风管25的前端，因此飘散的防腐漆颗粒将会附着在滤芯26的一侧，防止飘散的防腐漆颗粒进入净化器27内造成净化器27的堵塞，影响净化器27的正常工作。
49.工作盒2的外侧壁上固定连接有气囊29，气囊29的进气端与风机28的输出端连通，气囊29的进气端固定连接有单向阀30，气囊29连通有软质气管31，环形板9的侧壁上固定连接有出气孔32，出气孔32与软质气管31连通。
50.底板1的侧壁上固定连接有固定块33，固定块33的侧壁上固定连接有第四液压杆34，第四液压杆34的活动端固定连接有挤压板35，挤压板35与气囊29固定连接，风机28工作实现将工作盒2内净化后的空气进入气囊29内，在气囊29内储存，第四液压杆34工作实现挤压板35移动，在挤压板35移动的过程中实现对气囊29的挤压，同时由于气囊29的进气端固定连接有单向阀30，在挤压板35挤压气囊29的过程中防止气囊29内的气体进入进气端内，因此在挤压板35挤压气囊29时实现气囊29内的气体通过出气孔32排出，出气孔32内设置有单向阀且单向出气，在对下一个管道的外侧壁喷涂防腐漆时，挤压板35会再次挤压气囊29，因此挤压板35挤压气囊29时实现气囊29内的气体通过出气孔32排出的过程中并不只进行一次，同时由于气囊29的进气端固定连接有单向阀30，在挤压板35挤压气囊29的过程中防止气囊29内的气体进入进气端内，因此在挤压板35挤压气囊29时实现气囊29内的气体通过出气孔32排出，因此在出料口10向管道外侧壁喷涂防腐漆的同时出气孔32对管道进行吹风处理，从而实现喷涂在管道外侧喷涂防腐漆后，通过出气孔32将管道外侧壁进行吹风处理，从而实现喷射在管道外侧壁喷涂的防腐漆更加均匀，由于出气孔32正对着管道外侧壁，因此在出料口10向管道外侧壁喷涂防腐漆后进行吹风处理，增加了防腐漆在管道外侧壁的附着力，同时也便于对管道外侧壁喷涂的防腐漆进行风干处理。
51.挡板23与工作盒2的外侧壁之间固定连接有弹簧36，通过弹簧36的弹力作用便于挡板23的复位移动，第一液压杆13工作实现承载板3向上移动，在承载板3向上移动的过程中拉绳24没有对挡板23的拉力作用，因此在弹簧36的弹性恢复力的作用下实现挡板23移动至工作盒2的外侧，从而实现工作盒2的上端口打开，便于承载板3移动至工作盒2的上方。
52.工作盒2的内侧壁上固定连接有第五液压杆37，第五液压杆37的活动端固定连接有刮料垫38，进风管25上固定连接有出料管39，工作盒2内活动连接有装料盒40，出料管39位于装料盒40的上方，当滤芯26的侧壁上附着有较多的防腐漆液体时，第五液压杆37工作实现刮料垫38在滤芯26的侧壁向下移动，从而实现将滤芯26侧壁上附着的防腐漆推移至出料管39的顶端口，防腐漆液体在出料管39内掉落至装料盒40内，通过装料盒40实现了对防腐漆液体的收集。
53.工作原理：第一液压杆13工作实现承载板3向上移动，在承载板3移动至工作盒2的上方时，第二液压杆15工作实现第二侧板6移动，实现第二侧板6向远离第一侧板4的一侧移动，之后第一电机17工作实现第二侧板6转动，实现第二侧板6从竖直状态转动至水平状态，之后将需要管道的一端从上自下放置在第二侧板6上圆柱块7的外周，第三液压杆20工作实现夹紧板8移动，通过夹紧板8将管道的外侧壁夹紧，即实现将管道的一端锁紧在第二侧板6
上，之后第二电机18工作实现第二侧板6转动，即实现将第二侧板6上管道从竖直状态转变为水平状态，之后第二液压杆15工作实现第二侧板6移动，使第二侧板6上锁紧的管道从环形板9的内部移动至第一侧板4，第一侧板4上固定连接的第三液压杆20工作实现夹紧板8移动，通过该夹紧板8实现将管道，在实现将管道的两端夹紧之后，第一液压杆13工作承载板3向下移动，实现将管道移动至工作盒2的内部，在承载板3向下移动的过程中通过拉绳24拉动挡板23，实现挡板23水平移动至工作盒2的顶部，因此通过挡板23实现了对工作盒2顶部的封堵作用，在出料口10向管道外侧壁喷涂防腐漆时处于封闭的工作环境，由于防腐漆具有气味，如果没有在喷涂防腐漆的过程中没有在密闭环境中进行处理，则飘散在空气中的防腐漆容易污染环境，人体吸入防腐漆后也对身体产生伤害。
54.输料泵11工作实现将防腐漆通过出料口10喷至管道的外侧壁，在对管道的外侧壁喷涂防腐漆时，实现了对管道的防腐处理，第二电机18工作实现圆柱块7转动，在圆柱块7转动的过程中实现管道转动，从而便于出料口10在管道外侧壁的不同位置喷涂防腐漆，由于承载板3的上表面固定连接有第六液压杆42，第六液压杆42工作实现环形板9移动，从而调整了出料口10在管道外侧壁水平方向的位置，从而便于实现对管道外侧壁不同位置进行喷涂防腐漆。
55.风机28工作实现将工作盒2内的空气进入进风管25内，通过净化器27实现了对空气的净化处理，同时由于在工作盒2内对管道进行喷涂防腐漆时，工作盒2内将会飘散防腐漆颗粒，由于滤芯26固定连接在进风管25的前端，因此飘散的防腐漆颗粒将会附着在滤芯26的一侧，防止飘散的防腐漆颗粒进入净化器27内造成净化器27的堵塞，影响净化器27的正常工作。
56.风机28工作实现将工作盒2内净化后的空气进入气囊29内，在气囊29内储存，第四液压杆34工作实现挤压板35移动，在挤压板35移动的过程中实现对气囊29的挤压，同时由于气囊29的进气端固定连接有单向阀30，在挤压板35挤压气囊29的过程中防止气囊29内的气体进入进气端内，因此在挤压板35挤压气囊29时实现气囊29内的气体通过出气孔32排出，因此在出料口10向管道外侧壁喷涂防腐漆的同时出气孔32对管道进行吹风处理，从而实现喷涂在管道外侧喷涂防腐漆后，通过出气孔32将管道外侧壁进行吹风处理，从而实现喷射在管道外侧壁喷涂的防腐漆更加均匀，由于出气孔32正对着管道外侧壁，因此在出料口10向管道外侧壁喷涂防腐漆后进行吹风处理，增加了防腐漆在管道外侧壁的附着力，同时也便于对管道外侧壁喷涂的防腐漆进行风干处理。
57.当滤芯26的侧壁上附着有较多的防腐漆液体时，第五液压杆37工作实现刮料垫38在滤芯26的侧壁向下移动，从而实现将滤芯26侧壁上附着的防腐漆推移至出料管39的顶端口，防腐漆液体在出料管39内掉落至装料盒40内，通过装料盒40实现了对防腐漆液体的收集。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。