一种水利工程用高效节能的排涝泵站的制作方法

1.本技术涉及水利工程设施的技术领域，尤其是涉及一种水利工程用高效节能的排涝泵站。


背景技术：

2.排涝泵站是市政施工过程中应对城市内涝而设置的排水系统，即用于及时排出城市内涝的积水，城市内涝的积水中含有碎石、植物及厨余垃圾等杂物，会增加水的粘性而导致排涝泵站能耗的增加，相关技术中，泵站进行排涝时，采用格栅或滤网对杂物进行拦截，以降低杂物进入泵站造成泵站损坏的可能性。
3.针对上述相关技术，发明人发现杂物堆积在格栅或滤网上后，会对水流进入泵站形成阻碍，降低泵站对水的吸力，从而会增加泵站进行排涝产生的能耗。


技术实现要素：

4.为了改善格栅或滤网被阻塞增加泵站排涝能耗的问题，本技术提供一种水利工程用高效节能的排涝泵站。
5.本技术提供的一种水利工程用高效节能的排涝泵站采用如下的技术方案：一种水利工程用高效节能的排涝泵站，包括排涝泵体和分流箱，排涝泵体的进水口与分流箱的出水口相连通，所述分流箱内设有筛分网筒，所述筛分网筒可拆卸连接在所述分流箱的进水口处，且所述筛分网筒内设有驱动源，所述筛分网筒在所述驱动源驱动下以所述进水口的中轴线为轴转动。
6.通过采用上述技术方案，城市内涝的积水由分流箱的进水口流入，水及杂物均涌入筛分网筒内，筛分网筒在驱动源的驱动下不断转动，此时筛分网筒的筒壁起到过滤网的作用，水由筛分网筒的网眼流出，并在重力作用下落至分流箱的底部，而后由分流箱的出水口流入排涝泵体内，碎石、植物及厨余垃圾等杂物则被筛分网筒的筒壁所拦截。一方面，筛分网筒对污水进行过滤，将去除杂物的水排入排涝泵体内，可减少泵站进行排涝时所需的能耗，另一方面，筛分网筒在驱动源驱动下不断旋转，可降低杂物堵塞筛分网筒的筒壁网眼的可能性，且筛分网筒可进行拆卸，有利于方便工作人员对杂物进行清理。
7.可选的，所述筛分网筒为倾斜设置，所述筛分网筒靠近所述分流箱的进水口的一端高于所述筛分网筒远离所述分流箱的进水口的一端。
8.通过采用上述技术方案，因筛分网筒倾斜设置，杂物被拦截在筛分网筒后在重力作用及污水冲击下朝低处，即远离分流箱的进水口的方向移动，这使得被拦截的杂物移动至筛分网筒远离分流箱的进水口的一端，而不会因累积而堆积在水流出筛分网筒的筒壁处，水则从分流箱的进水口与堆积的杂物之间的筛分网筒的筒壁流出，这可减少杂物对筛分网筒的筛分功能产生影响的情况，有效降低了杂物堵塞筛分网筒导致水难以流出筛分网筒的可能性。
9.可选的，所述筛分网筒置于所述分流箱的上部，所述分流箱内沿竖直方向设有阻
隔板，所述阻隔板的顶部低于所述筛分网筒的底部，所述阻隔板将所述分流箱的下部分隔为储水部和排污部，所述排涝泵体和所述储水部相连通，所述筛分网筒远离所述分流箱的进水口的一端侧壁上开设有排污口，所述排污口置于所述排污部上方，所述排污部的底部连通有排污管。
10.通过采用上述技术方案，阻隔板将分流箱的下部分为储水部和排污部，水由靠近分流箱的进水口的筛分网筒的筒壁网眼流出，并落在储水部内，杂物则顺延筛分网筒的内壁朝远离分流箱的进水口的方向移动，而后在筛分网筒的不断转动中，杂物由排污口掉出并落在下方的排污部内，进入储水部的水由连接管流入排涝泵体内，杂物则由排污管被抽出。这使得污水中的杂物经筛分网筒筛分后可由排污口排出至排污部内，从而减少工作人员需频繁更换筛分网筒以保证筛分功能的情况，减少人力消耗。
11.可选的，所述驱动源包括水轮扇叶，所述水轮扇叶垂直于所述筛分网筒的中轴线环绕设置，且水轮扇叶的外端固定在所述筛分网筒的内壁上，所述水轮扇叶的中心处设有泄水锥，所述泄水锥朝向所述分流箱的进水口方向，且所述泄水锥与所述筛分网筒同轴设置。
12.通过采用上述技术方案，污水涌入筛分网后，泄水锥对污水进行引导，使得污水均匀地冲击在水轮扇叶上，水轮扇叶在污水冲击下产生旋转，因水轮扇叶的外端与筛分网筒的内壁相固定，故而筛分网筒在水轮扇叶的带动下进行旋转对污水进行筛分，水轮扇叶使得筛分网筒在污水流量足够时使用水力作为动力进行旋转，可起到节能的作用。
13.可选的，所述分流箱远离所述分流箱的进水口的内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述筛分网筒同轴设置，所述输出轴远离所述驱动电机的一端可拆卸连接在所述筛分网筒远离所述分流箱的一端上，且所述输出轴与所述水轮扇叶的旋转方向相同，所述筛分网筒在所述驱动电机驱动下旋转。
14.通过采用上述技术方案，在污水流量较小难以驱动水轮扇叶旋转时，杂物堆积在水轮扇叶远离排污口的一侧，驱动电机的输出轴进行旋转并带动筛分网筒进行转动，因筛分网筒倾斜设置，当筛分网筒旋转时，杂物由水轮扇叶之间的缝隙朝排污口方向移动，这可减少污水流量较小时杂物堆积在水轮扇叶远离排污口的一侧导致筛分网筒阻塞的情况，从而使得筛分网筒在污水流量较小时仍能对污水进行筛分。
15.可选的，所述筛分网筒内远离所述排污口的内壁上转动连接有导引板，所述导引板朝远离所述分流箱的进水口的方向延伸，且所述导引板与所述筛分网筒的内壁之间连接有伸缩件，所述导引板在所述伸缩件支撑下与所述筛分网筒具有夹角，杂物在所述导引板引导下朝所述排污口移动。
16.通过采用上述技术方案，污水流量较大时流速较高，使得污水中的杂物也具有较大的速度，且污水经过泄水锥及水轮扇叶后朝四周分散，水泼洒在筛分网筒的筒壁上由网眼渗出，杂物则在筛分网筒内朝远离分流箱的进水口方向移动，伸缩件对导引板进行支撑，使得导引板与筛分网筒的筒壁之间具有角度，导引板对移动至排污口对面的杂物进行引导，使得杂物朝排污口的方向移动，从而使得杂物更易由移动至排污口处并落在排污部内，减少大量杂物残存在筛分网筒内翻滚导致筛分网筒难以转动的情况。且伸缩件可进行伸缩，使得导引板与筛分网筒内壁之间的角度可进行变化以匹配污水的流量。
17.可选的，所述伸缩件包括压缩弹簧和压力传感器，所述压力传感器安装在所述筛
分网筒的内壁上，所述压缩弹簧的一端固定在所述导引板上，所述压缩弹簧的另一端抵贴在所述压力传感器上，所述压力传感器与所述驱动电机的控制器信号连接。
18.通过采用上述技术方案，压缩弹簧支撑在压力传感器和导引板之间，使得导引板与筛分网筒的内壁之间具有角度从而对杂物进行引导，且压缩弹簧可对杂物的冲击力进行缓冲，吸收震动和冲击能量，而后将冲击力传达至压力传感器。当污水流量较大，导引板通过压缩弹簧传达至压力传感器的压力较大且稳定时，压力传感器发送信号至驱动电机的控制器处，控制器控制驱动电机停止工作，使得筛分网筒由水力驱动旋转，这可减少污水流量较大时驱动电机仍在工作所产生的电力浪费，从而进行节能。
19.可选的，所述分流箱的侧壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的转动轴贯穿所述分流箱的侧壁延伸至所述储水部上方，所述旋转电机的转动轴上安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮上啮合有牵引链条，所述旋转电机驱动所述旋转齿轮旋转并带动所述牵引链条转动；所述储水部的内壁上转动连接有从动齿轮，所述牵引链条远离所述旋转电机的转动轴的部分与所述从动齿轮相啮合，所述牵引链条上固定有刮渣板，所述刮渣板在所述牵引链条驱动下做靠近或远离所述排污部的回转运动。
20.通过采用上述技术方案，旋转齿轮与从动齿轮对牵引链条进行限位，旋转电机驱动旋转电机的转动轴带动旋转齿轮进行旋转，而牵引链条随着旋转齿轮进行转动，并带动从动齿轮进行旋转，从而将旋转齿轮的旋转运动转化为刮渣板靠近或远离排污部的回转运动，刮渣板将悬浮在储水部内水体顶部的细小杂物及油污刮至排污部内，进一步地对污水进行除杂，使得进入排涝泵体的污水粘性降低，以减小排涝泵体进行排涝时产生的能耗，进而进行节能。
21.可选的，所述储水部的侧壁上连通有进气管，所述进气管远离所述储水部的一端连通有加气泵，所述进气管上还连通有加料管，所述加料管远离所述进气管的一端连通有加料仓。
22.通过采用上述技术方案，加气泵通过进气管朝储水部内的水中充气，加料仓内的添加剂可通过加料管进入储水部中，通过加料仓添加的添加剂可使悬浮在水中的细小杂物凝结成絮状杂物，加气泵产生的微小气泡对悬浮在水体中的絮状杂物进行包裹而使得絮状杂物上浮至储水部内水体的顶部，从而提升水的纯净度，减小污水中的杂物增加排涝泵体进行排涝时产生的能耗的情况。
23.可选的，所述排污部内设导引斗和压延组件，所述导引斗置于所述排污口下方，所述压延组件包括一对电动机，所述电动机均安装在所述分流箱的外壁上，所述电动机的转动轴贯穿所述分流箱的外壁延伸至所述导引斗下方，且所述电动机的转动轴上固定有压延棒，所述压延棒在所述电动机驱动下旋转，两根所述压延棒平行设置且旋转方向相反，杂物由所述导引斗排出后经两根所述压延棒挤压后落入所述排污部。
24.通过采用上述技术方案，由排污口排出的杂物及被刮渣板刮出的杂物落在导引斗内，而后杂物落在压延组件上，两根压延棒在电动机的驱动下旋转，并使杂物朝两根压延棒之间移动，而后两根压延棒对杂物进行挤压，将杂物中的空气挤出并对杂物进行压缩，可减小杂物的体积，有利于减少杂物因水分或空气而体积过大导致工作人员需频繁通过设备清理排污部的情况，从而进行节能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、污水由分流箱的进水口进入筛分网筒内进行筛分，水由筛分网筒筒壁的网眼流出，杂物则被筛分网筒拦截，筛分网筒在驱动源驱动下不断转动，可降低杂物阻塞筛分网筒的网眼的可能性，使得筛分网筒可对污水进行良好的筛分，故而进入排涝泵体的水纯净度较高，以减小排涝泵体进行排涝时产生的能耗，进而进行节能；2、在污水流量较大时，水轮扇叶通过污水的水力来驱动进行旋转，从而带动筛分网筒进行旋转，在污水流量较小时则由驱动电机驱动筛分网筒进行旋转，在使用筛分网筒对污水进行筛分的同时，通过利用水力来减少纯粹由驱动电机驱动筛分网筒所带来的能源消耗，从而进行节能；3、通过加气泵与加料仓对储水部内的水体进行加气加料，使得悬浮在水中的细小杂物上升至储水部内水体的顶部，而后刮渣板在旋转电机的驱动下将杂物刮至排污部内，可进一步提升进入排涝泵体的水的纯净度，以减小杂物使排涝泵体进行排涝时产生多余的能耗的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例中排涝泵站的示意图。
27.图2是本技术实施例中分流箱的剖视图。
28.图3是本技术实施例中筛分网筒的剖视图。
29.图4是本技术实施例中筛分网筒的爆炸图。
30.附图标记：1、排涝泵体；2、分流箱；201、储水部；202、排污部；3、筛分网筒；301、排污口；302、齿槽；4、驱动源；401、水轮扇叶；402、泄水锥；5、阻隔板；6、排污管；7、驱动电机；8、输出轴；801、安装齿；9、伸缩件；901、压缩弹簧；902、压力传感器；10、导引板；11、旋转电机；12、旋转齿轮；13、从动齿轮；14、牵引链条；15、刮渣板；16、进气管；17、加气泵；18、加料管；19、加料仓；20、导引斗；21、压延组件；211、电动机；212、压延棒；22、进水管；23、连接管；24、轴承；241、固定齿；25、限位环；251、卡合齿；26、排污泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水利工程用高效节能的排涝泵站。参照图1和图2，一种水利工程用高效节能的排涝泵站包括排涝泵体1，排涝泵体1采用一体化预制泵站，排涝泵体1的筒体由玻璃钢缠绕而成，具有耐腐蚀、抗冲击及抗老化等良好的特性，使得排涝泵体1具有较长的使用寿命。排涝泵体1上连通有分流箱2，具体的，分流箱2的出水口和排涝泵体1的进水口通过连接管23连通，根据安装及使用环境可选用不同尺寸的连接管23，分流箱2的进水口处连通有城市污水管网，城市内涝的积水流经分流箱2后流入排涝泵体1内，污水在分流箱2内得到筛分，碎石、植物及厨余垃圾等杂物被截留在分流箱2中。一方面，较为纯净的水通过连接管23流入排涝泵体1内进行抽吸，这有利于降低排涝泵体1在进行排涝抽吸时的能耗，从而使该排涝泵站达到节能的效果；另一方面，排涝泵体1排出的水较为纯净，可减少杂物对水资源循环利用产生影响的情况，可节约水资源。
33.参照图2和图4，分流箱2的进水口处连通有进水管22，进水管22连通在分流箱2的
上部且延伸至分流箱2内，分流箱2内的进水口处还设有筛分网筒3，进水管22延伸至筛分网筒3内，进水管22远离分流箱2的进水口的一端外缘固定有轴承24，轴承24的外圈上环绕设有固定齿241，筛分网筒3朝向分流箱2的进水口的一端为开口设置，且筛分网筒3的开口处通过螺栓可拆卸固定有限位环25，限位环25的内圈环绕设有卡合齿251，卡合齿251与固定齿241相啮合。安装时，先将筛分网筒3套设在进水管22上，将限位环25套设在筛分网筒3的开口处并使得卡合齿251与固定齿241相啮合，而后通过螺栓将限位环25固定，从而将筛分网筒3转动连接在进水管22上，此时筛分网筒3与进水管22为同轴设置。
34.参照图3和图4，筛分网筒3内设有驱动源4，驱动源4包括水轮扇叶401，筛分网筒3的中轴线穿过水轮扇叶401的轴心，且水轮扇叶401垂直于筛分网筒3的中轴线设置，水轮扇叶401朝向进水管22的一侧固定有泄水锥402，泄水锥402的锥尖朝向进水管22的方向，并且泄水锥402与筛分网筒3同轴设置。水轮扇叶401的叶片则环绕筛分网筒3的中轴线设置，水轮扇叶401的叶片远离水轮扇叶401轴心的一端固定连接在筛分网筒3的内壁上，且水轮扇叶401位于筛分网筒3内靠近限位环25的一端。当污水涌入筛分网筒3时，泄水锥402对污水产生引导，使得水流分散且均匀地冲击在水轮扇叶401的叶片上，水轮扇叶401受水流的冲击后将水流的能量转换为旋转的机械能，因水轮扇叶401与筛分网筒3固定连接，故而筛分网筒3在水轮扇叶401的带动下进行转动。
35.筛分网筒3的筒壁由金属筛网构成，当污水流经水轮扇叶401后均匀分散地朝远离进水管22的方向移动，带有杂物的污水泼洒在筛分网筒3的内壁上后，水由筛分网筒3的网眼流出并在重力作用下掉落至分流箱2的底部，杂物则被筛分网筒3的网眼所拦截而滞留在筛分网筒3内，从而完成筛分，筛分网筒3在驱动源4的驱动下不断转动可减少杂物堆积在筛分网筒3内影响水流动的情况。为使得筛分网筒3在污水流量较小时仍能进行旋转筛分，分流箱2远离进水管22的内壁上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴8与筛分网筒3位于同一轴线上，且输出轴8远离驱动电机7的一端环绕设有安装齿801，筛分网筒3远离进水管22的一端外壁上开设有齿槽302，输出轴8的安装齿801嵌设在筛分网筒3的齿槽302中，这使得筛分网筒3与输出轴8之间可拆卸连接，方便工作人员对筛分网筒3进行拆卸维护或更换。当污水流量较小，水流难以驱动水轮扇叶401进行旋转时，驱动电机7通过输出轴8带动筛分网筒3进行旋转，从而减少杂物堆积导致污水难以流入筛分网筒3进行筛分的情况，使得筛分网筒3可持续发挥筛分功能，当污水流量较大时则通过水轮扇叶401利用水力驱动筛分网筒3转动对污水进行筛分，可减少驱动电机7所需能耗从而达到节能的效果。
36.参照图2和图4，为改善筛分网筒3的筛分效果，将筛分网筒3倾斜设置，即筛分网筒3靠近进水管22的一端高于筛分网筒3远离进水管22的一端，杂物被筛分网筒3的网眼拦截后，在重力及水流的冲击力下在筛分网筒3内朝低处即远离进水管22的方向移动，当污水流量较大且污水中的杂物较多时，倾斜设置筛分网筒3使得杂物堆积在水轮扇叶401靠近进水管22的一侧时，水轮扇叶401转动时杂物可由水轮扇叶401的叶片之间的空隙朝远离进水管22的方向移动，有利于减少杂物堆积在水轮扇叶401与进水管22之间导致污水难以进入筛分网筒3的情况，从而使得筛分网筒3可持续发挥筛分功能。当污水流量较大且杂物较多时，为减少工作人员需频繁更换筛分网筒3以减少筛分网筒3被杂物阻塞的情况，在筛分网筒3靠近驱动电机7的一端的侧壁上开设有排污口301，排污口301连通筛分网筒3与分流箱2。分流箱2的底部沿竖直方向垂直固定有阻隔板5，阻隔板5将分流箱2的下部分隔为储水部201
和排污部202，筛分网筒3与阻隔板5之间存在间距，其中储水部201通过管道与排涝泵体1相连通，且水轮扇叶401位于储水部201的上方，排污部202的底部则连通有排污管6，且排污口301位于排污部202的上方。
37.因筛分网筒3的筒壁由筛网构成，当污水穿过水轮扇叶401进入筛分网筒3后得到筛分，即水由筛分网筒3的网眼渗出并在重力作用下掉落至储水部201内，而后水通过管道可流动至排涝泵体1内进行排涝。杂物无法穿过筛分网筒3的网眼便在水流冲击力及重力作用下在筛分网筒3内朝远离进水管22的方向移动，而后筛分网筒3不断旋转，当排污口301旋转至朝向排污部202时，杂物在重力作用下由排污口301落出并下落至排污部202内，排污管6上安装有抽污泵，启动抽污泵即可将杂物抽出，这有利于降低工作人员更换筛分网筒3的频率，使得筛分网筒3可持续使用较长时间，可减少频繁更换筛分网筒3所耗费的人力物力。
38.参照图2和图3，在筛分网筒3的内壁上设有导引板10，导引板10位于排污口301的上方，导引板10的一端转动连接在筛分网筒3的内壁上，导引板10的另一端则朝远离进水管22的方向延伸，在导引板10与筛分网筒3的内壁之间连接有伸缩件9，一方面，伸缩件9对导引板10进行限位，使得导引板10与筛分网筒3的内壁之间存在夹角，当杂物随污水穿过水轮扇叶401朝远离进水管22的方向抛洒时，导引板10对抛洒在排污口301对面的杂物进行引导，对杂物的运动方向进行引导使得杂物朝排污口301的方向抛洒，可减少杂物难以掉出排污口301而在筛分网筒3内不断翻滚导致驱动源4效率下降的情况，进而减少驱动电机7的能耗。另一方面，伸缩件9受力可进行伸缩从而改变导引板10与筛分网筒3之间的角度，在污水流量产生变化时，导引板10通过伸缩件9改变与筛分网筒3的筒壁之间的角度与污水流量进行匹配，可减少导引板10受冲击而损坏的情况。
39.伸缩件9包括压缩弹簧901和压力传感器902，其中压力传感器902安装在筛分网筒3的内壁上，压缩弹簧901则固定在导引板10远离排污口301的一侧上，压缩弹簧901远离导引板10的一端则抵贴在压力传感器902的感应口处，导引板10受到污水及杂物冲击时，将冲击力通过压缩弹簧901传达至压力传感器902处，压力传感器902得到受力数值。且压力传感器902与驱动电机7的控制器信号连接，具体的，当污水流量较小，压力传感器902检测到的压力数值小于预设值时，控制器控制驱动电机7启动并带动筛分网筒3转动进行筛分，当污水流量较大，压力传感器902检测到的压力数值大于预设值时，控制器控制驱动电机7关闭，由水轮扇叶401带动筛分网筒3转动进行筛分，此结构有利于减少水力足够时驱动电机7仍在工作而产生的多余能耗从而进行节能。且压缩弹簧901可对污水及杂物的冲击力进行缓冲和吸收，从而对压力传感器902形成保护，延长压力传感器902的使用寿命。
40.参照图1和图2，分流箱2的外壁上安装有旋转电机11，旋转电机11的转动轴垂直贯穿分流箱2的侧壁并置于储水部201的上方，旋转电机11的转动轴置于分流箱2内的一端固定有旋转齿轮12，分流箱2的内壁上还转动连接有从动齿轮13，旋转齿轮12与从动齿轮13位于同一水平线。在旋转齿轮12与从动齿轮13上啮合有牵引链条14，牵引链条14位于筛分网筒3与阻隔板5之间，牵引链条14的外圈上固定有刮渣板15，刮渣板15的尺寸与储水部201的尺寸相匹配。牵引链条14通过旋转齿轮12将旋转轴的旋转运动转化为牵引链条14绕旋转齿轮12及从动齿轮13的回转运动，从而带动刮渣板15绕旋转齿轮12及从动齿轮13做靠近或远离排污部202的回转运动，且刮渣板15运行的最高点低于筛分网筒3的最低点，刮渣板15远离牵引链条14的一端与阻隔板5的顶部存在间距。启动旋转电机11后，当刮渣板15运行至牵
引链条14下方时，此时刮渣板15伸入储水部201内的水中并在牵引链条14带动下朝排污部202的方向刮动，以将悬浮在水中的细小杂物由储水部201刮至排污部202内，从而进一步对水进行除杂而提升水的纯净度，这有利于减少进入排涝泵体1的水的粘度以减少排涝泵体1进行排涝所产生的能耗。
41.参照图1和图2，为提升水中细小杂物的去除效果，分流箱2的侧壁上连通有进气管16，进气管16贯穿分流箱2的侧壁延伸至储水部201的底部，进气管16远离分流箱2的一端上则安装有加气泵17。在进气管16上通过加料管18连通有加料仓19，加料仓19与加料管18均位于加气泵17与分流箱2之间，且加料仓19高于进气管16。操作时，根据水体的情况将添加剂加入加料仓19内并启动加气泵17，加气泵17产生气流并朝储水部201内流动，且气流可带动添加剂进入储水部201内。添加剂进入储水部201后进入水中后，游离在水中的细小杂物因添加剂而聚拢并凝结成形成比重小于水的絮状杂物，而加气泵17产生的气流溶于水中后形成微细气泡并附着在絮状杂物的表面，从而使得絮状杂物上浮至储水部201中水的顶部，而后刮渣板15将絮状杂物刮扫至排污部202内进行处理。这有利于提升流入排污泵26体的水的纯净度，从而降低排涝泵体1在进行排涝抽吸时的能耗。
42.参照图1和图2，排污部202内固定有导引斗20，导引斗20的尺寸与排污部202相匹配，导引斗20的顶部环绕固定在排污部202的顶部内壁上，导引斗20的底部与排污部202的底部具有空间。排污部202内还设有压延组件21，具体的，在分流箱2的外壁上安装有两台电动机211，两台电动机211的转动轴平行设置且位于同一水平面上，电动机211的转动轴上均同轴固定有压延棒212，两根压延棒212平行设置且位于同一水平面上，两根压延棒212之间存在间距，且两根压延棒212均位于导引斗20下方开口的下方。启动电动机211，两根压延棒212在电动机211的驱动下进行旋转方向相反的转动，当杂物掉入排污部202后进入导引斗20内，而后杂物从导引斗20中掉出并落在压延棒212上，两根压延棒212将杂物朝两根压延棒212之间输送，碎石、植物等体积较小的杂物直接穿过压延组件21落在排污部202的底部，体积较大的杂物及絮状杂物则经过两根压延棒212挤压排出水分及空气后落在排污部202内。这样有利于减小水分及空气给杂物增加的体积，使得杂物在减小体积后落在排污部202的底部，从而令排污部202内可容纳更多杂物，这有利于减少工作人员使用抽污泵对排污部202内杂物清理的频率，以节约能源。
43.本技术实施例一种水利工程用高效节能的排涝泵站的实施原理为：污水由进水口涌入分流箱2后进入筛分网筒3，污水冲击在水轮扇叶401上使得水轮扇叶401产生转动，筛分网筒3在水轮扇叶401及驱动电机7驱动下进行旋转对污水进行筛分，水由筛分网筒3的网眼渗出并下落至储水部201内，杂物则由排污口301掉出并落在排污部202内。启动旋转电机11，刮渣板15在牵引链条14带动下将悬浮的杂物刮至排污部202内，杂物掉入导引斗20后经压延组件21压延后掉入排污部202底部，而后水由连接管23排入排涝泵体1内，杂物则由排污管6抽出。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。