一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢板桩锚杆支护领域，具体是一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构。


背景技术：

2.钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。钢板桩锚杆支护为现有支护技术中的一种。
3.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对两个侧边的工型钢进行顶起固定时，采用钻孔螺纹固定的方式进行固定，先钻孔在固定，增大了工作量，不利于提高工作效率，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构，包括：两组钢板围墙以及两组钢板围墙相对面均设置的工型钢，两侧两个所述工型钢之间固定安装有挤压结构，所述挤压结构包括横箱，所述横箱内部的两侧均固定安装有转动安装件，所述转动安装件上转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承与横箱的内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有传动板，且传动板在横箱的内部限位滑动，两个所述传动板的相背侧均固定安装有两个焊接杆，所述横箱的两侧均贯穿开设有两个与焊接杆相适配的通孔，同侧两个传动板之间固定连接有横向板，所述横向板的一侧焊接安装有两个卡座，所述卡座的一侧开设有卡槽，所述横箱通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有竖轴，所述竖轴与两个螺纹杆之间设置有锥齿轮传动件，所述竖轴的外壁固定安装有旋钮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横箱内壁的正面和背面均固定安装有滑条，所述传动板的一侧开设有两个与滑条相适配的滑槽，且传动板通过滑槽与横箱滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动安装件包括焊接架与轴承，且轴承与螺纹杆相适配，所述锥齿轮传动件由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，且一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮之间相啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动板的一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹传动，两个所述传动板呈同时朝中部或同时朝两侧移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向板的一侧开设有两个固定孔，所述焊接杆的一侧焊接安装有与固定孔相适配的外螺纹凸杆，所述外螺纹凸杆的外壁螺纹安装有螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用，两侧的工型钢之间通过挤压结构进行挤压，使工型钢与钢板围墙紧紧贴合，从而改变了传统的钻孔螺纹式的安装方式，实现免打孔的固定，减少了钻孔的程序，降低了工作量，同时，使用起来十分简单、快捷，有效的提高了工作效率，且挤压结构的整体宽度可调节，即挤压结构可对两侧不同间距的工型钢均可实现挤压固定，灵活度高，其结构更加优化、设计更加合理。
13.2、本实用，横向板与焊接杆之间的固定，采用外螺纹凸杆穿过固定孔的内部，并在外螺纹凸杆上安装有螺母将横向板夹紧在螺母与焊接杆之间实现固定，即可对横向板进行拆卸安装，可更换不同长度的横向板，进一步便于对两侧工型钢的挤压固定。
附图说明
14.图1为一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构的俯视结构示意图；
15.图2为一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构中挤压结构的俯视图；
16.图3为一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构中横箱的俯视剖视图；
17.图4为一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构中卡座的剖视图；
18.图5为一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：钢板围墙1、工型钢2、挤压结构3、横箱4、滑条5、螺纹杆6、锥齿轮传动件7、竖轴8、传动板9、焊接杆10、通孔11、转动安装件12、旋钮13、横向板14、卡座15、卡槽16、外螺纹凸杆17、固定孔18、螺母19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型提出一种技术方案，一种免开孔的钢板桩锚杆支护结构，包括：两组钢板围墙1以及两组钢板围墙1相对面均设置的工型钢2，两侧两个工型钢2之间固定安装有挤压结构3，挤压结构3包括横箱 4，横箱4内部的两侧均固定安装有转动安装件12，转动安装件12上转动安装有螺纹杆6，且螺纹杆6的一端通过轴承与横箱4的内壁转动连接，螺纹杆 6上螺纹安装有传动板9，且传动板9在横箱4的内部限位滑动，两个传动板 9的相背侧均固定安装有两个焊接杆10，横箱4的两侧均贯穿开设有两个与焊接杆10相适配的通孔11，同侧两个传动板9之间固定连接有横向板14，横向板14的一侧焊接安装有两个卡座15，卡座15的一侧开设有卡槽16，横箱4通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有竖轴8，竖轴8与两个螺纹杆6之间设置有锥齿轮传动件7，竖轴8的外壁固定安装有旋钮13。
22.横箱4内壁的正面和背面均固定安装有滑条5，传动板9的一侧开设有两个与滑条5相适配的滑槽，且传动板9通过滑槽与横箱4滑动连接。
23.转动安装件12包括焊接架与轴承，且轴承与螺纹杆6相适配，锥齿轮传动件7由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，且一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮之间相啮合。
24.传动板9的一侧贯穿开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，且传动板9通过螺纹孔与螺纹杆6螺纹传动，两个传动板9呈同时朝中部或同时朝两侧移动。
25.横向板14的一侧开设有两个固定孔18，焊接杆10的一侧焊接安装有与固定孔18相适配的外螺纹凸杆17，外螺纹凸杆17的外壁螺纹安装有螺母19。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，两侧的工型钢2之间通过挤压结构3进行挤压，使工型钢2与钢板围墙1紧紧贴合，具体如下，将挤压结构3移动到两个工型钢2之间，转动旋钮13带动竖轴8同时旋转，在锥齿轮传动件7的传动作用下，使两个螺纹杆6同时随竖轴8进行旋转，在螺纹杆6与传动板9的螺纹传动作用下，两侧的传动板9同时向两侧移动，此时焊接杆10带动两个横向板14朝向工型钢2的方向移动，并使工型钢2侧边卡在卡槽16的内部，此时将两侧的工型钢2均紧紧的挤压靠在钢板围墙1上，从而改变了传统的钻孔螺纹式的安装方式，实现免打孔的固定，减少了钻孔的程序，降低了工作量，同时，使用起来十分简单、快捷，有效的提高了工作效率，且挤压结构3的整体宽度可调节，即挤压结构3可对两侧不同间距的工型钢2均可实现挤压固定，灵活度高，其结构更加优化、设计更加合理；
28.横向板14与焊接杆10之间的固定，采用外螺纹凸杆17穿过固定孔18 的内部，并在外螺纹凸杆17上安装有螺母19将横向板14夹紧在螺母19与焊接杆10之间实现固定，即可对横向板14进行拆卸安装，可更换不同长度的横向板14，进一步便于对两侧工型钢2的挤压固定。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。