一种适用于复合板加工的循环式高效热压层压机的制作方法

1.本发明涉及复合板技术领域，尤其涉及一种适用于复合板加工的循环式高效热压层压机。


背景技术：

2.复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。复合板一般分为：钢制门、金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板在加工的过程中，需要在每层板材之间填充粘剂而后进行压合工序。
3.但是，现有工序中通常采用简单的辅助冷压合模具进行逐一压合，或者采用压合装置对复合板进行单个的压合工序，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种适用于复合板加工的循环式高效热压层压机，解决了现有技术中现有工序中通常采用简单的辅助冷压合模具进行逐一压合，或者采用压合装置对复合板进行单个的压合工序，费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种适用于复合板加工的循环式高效热压层压机，包括承载台和封盖部，
7.所述承载台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述承载台的顶部开设有贯穿承载台的通槽，通槽内可拆卸连接有若干个呈线性阵列的热压设备；
8.所述封盖部包含有顶盖板和若干个水平设置在顶盖板底部且与热压设备相适配的封盖，所述顶盖板的底部两侧均竖直设置有一端通过滑套贯穿承载台顶部的推动杆，所述承载台的底部两侧均设置有驱动机构，驱动机构的输出端与推动杆的端部连接，所述推动杆远离驱动机构的一端与顶盖板的底部可拆卸连接，所述封盖的顶部中心处转动连接有通过螺套贯穿顶盖板的螺杆；
9.所述承载台的两侧均设置有循环部，所述循环部的输出端分别与每个热压设备的内部连通。
10.优选的，每个所述封盖的顶部四个拐角处均固定连接有一端通过滑套贯穿顶盖板的圆杆。
11.优选的，所述螺杆远离封盖的一端固定连接有握杆，所述握杆的外圈开设有若干个防滑槽。
12.优选的，每个所述热压设备的底部均螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的两端分别与承载台的底部两侧可拆卸连接。
13.优选的，所述支撑板的两端均固定连接有固定板，所述承载台的底部两侧均开设有与固定板相适配的安装槽，所述固定板的底部两侧均开设有定位孔。
14.优选的，所述循环部包含有水平设置在承载台一侧的横管以及若干个设置在横管底部的循环管，所述循环管的一端与横管连通，另一端贯穿支撑板与热压设备连通，所述横
管远离承载台的一侧连通有若干个输入管。
15.优选的，所述横管的两端均固定连接有固定块，每个所述固定块的侧壁均与承载台的侧壁螺栓固定连接。
16.优选的，每个所述热压设备的底部均设置有泄压管，所述泄压管的外圈一侧套接有与承载台底部螺栓固定连接的连接套，所述泄压管的一端与热压设备连通，另一端安装有泄压阀。
17.优选的，所述承载台的底部两侧均设置有支撑架，驱动机构包含有安装在支撑架内部的气缸，所述气缸的输出端与推动杆的端部固定连接，所述顶盖板的底部两侧均固定连接有若干个一端通过滑套贯穿承载台的导杆。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.通过热压设备、封盖部和循环部的设置，通过热压设备对复合板进行压合，通过顶盖板与热压设备顶部的连接，提高热压时的密封性，同时循环部向热压设备输入热气，热气在热压设备内循环流动，保持热压设备内部的高温，能够大大减少粘剂的干燥时间，则减少每个复合板的压合时间，提高加工效率，结构合理，密封性和安全性好，采用多组设备同时对复合板进行加工的方式，提高加工的效率。
20.本发明还具备以下有益效果：
21.通过热压设备对复合板进行压合，通过顶盖板与热压设备顶部的连接，提高热压时的密封性，同时循环部向热压设备输入热气，热气在热压设备内循环流动，保持热压设备恩内部的高温，能够大大减少粘剂的干燥时间，则减少每个复合板的压合时间，提高加工效率，结构合理，密封性和安全性好，采用多组设备同时对复合板进行加工的方式，提高加工的效率，通过圆杆的设置，配合螺杆的转动，带动封盖在圆杆的竖直端进行移动，提高封盖移动时的稳定性，同时提高了热压设备的密封性，通过握杆的设置，提高了转动螺杆的便捷性，通过支撑板的设置，便于对热压设备进行支撑和安装，通过安装槽的设置，便于使得固定板进行安装固定，通过循环部的设置，便于向热压设备内输入热气，提高压合效率，通过固定块的设置，便于对横管进行安装固定，通过泄压管的设置，便于对热压设备的内部进行泄压。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明封盖部结构示意图；
25.图3为本发明热压设结构示意图；
26.图4为本发明循环部结构示意图。
27.图中：1、支撑腿；2、承载台；3、封盖部；4、循环部；5、气缸；6、推动杆；7、导杆；8、支撑架；9、安装槽；10、热压设备；301、顶盖板；302、圆杆；303、螺杆；304、握杆；305、封盖；401、支撑板；402、循环管；403、固定块；404、横管；405、固定板；406、定位孔；407、泄压管；408、连接套；409、泄压阀；410、输入管。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例一
30.参照图1-4，一种适用于复合板加工的循环式高效热压层压机，包括承载台2和封盖部3，
31.承载台2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1，承载台2的顶部开设有贯穿承载台2的通槽，通槽内可拆卸连接有若干个呈线性阵列的热压设备10；
32.封盖部3包含有顶盖板301和若干个水平设置在顶盖板301底部且与热压设备10相适配的封盖305，顶盖板301的底部两侧均竖直设置有一端通过滑套贯穿承载台2顶部的推动杆6，承载台2的底部两侧均设置有驱动机构，驱动机构的输出端与推动杆6的端部连接，推动杆6远离驱动机构的一端与顶盖板301的底部可拆卸连接，封盖305的顶部中心处转动连接有通过螺套贯穿顶盖板301的螺杆303；
33.承载台2的两侧均设置有循环部4，循环部4的输出端分别与每个热压设备10的内部连通。
34.根据上述实施例可知：通过热压设备10、封盖部3和循环部4的设置，通过热压设备10对复合板进行压合，通过顶盖板301与热压设备10顶部的连接，提高热压时的密封性，同时循环部4向热压设备10输入热气，热气在热压设备10内循环流动，保持热压设备恩10内部的高温，能够大大减少粘剂的干燥时间，则减少每个复合板的压合时间，提高加工效率，结构合理，密封性和安全性好，采用多组设备同时对复合板进行加工的方式，提高加工的效率。
35.实施例二
36.参照图1-4，每个封盖305的顶部四个拐角处均固定连接有一端通过滑套贯穿顶盖板301的圆杆302，具体的，通过圆杆302的设置，配合螺杆303的转动，带动封盖305在圆杆302的竖直端进行移动，提高封盖305移动时的稳定性，同时提高了热压设备10的密封性。
37.螺杆303远离封盖305的一端固定连接有握杆304，握杆304的外圈开设有若干个防滑槽，具体的，通过握杆304的设置，提高了转动螺杆303的便捷性。
38.每个热压设备10的底部均螺栓固定连接有支撑板401，支撑板401的两端分别与承载台2的底部两侧可拆卸连接，具体的，通过支撑板401的设置，便于对热压设备10进行支撑和安装。
39.支撑板401的两端均固定连接有固定板405，承载台2的底部两侧均开设有与固定板405相适配的安装槽9，固定板405的底部两侧均开设有定位孔406，具体的，通过安装槽9的设置，便于使得固定板405进行安装固定。
40.循环部4包含有水平设置在承载台2一侧的横管404以及若干个设置在横管404底部的循环管402，循环管402的一端与横管404连通，另一端贯穿支撑板401与热压设备10连通，横管404远离承载台2的一侧连通有若干个输入管410，具体的，通过循环部4的设置，便于向热压设备10内输入热气，提高压合效率。
41.横管404的两端均固定连接有固定块403，每个固定块403的侧壁均与承载台2的侧
壁螺栓固定连接，具体的，通过固定块403的设置，便于对横管404进行安装固定。
42.每个热压设备10的底部均设置有泄压管407，泄压管407的外圈一侧套接有与承载台2底部螺栓固定连接的连接套408，泄压管407的一端与热压设备10连通，另一端安装有泄压阀409，具体的，通过泄压管407的设置，便于对热压设备10的内部进行泄压。
43.承载台2的底部两侧均设置有支撑架8，驱动机构包含有安装在支撑架8内部的气缸5，气缸5的输出端与推动杆6的端部固定连接，顶盖板301的底部两侧均固定连接有若干个一端通过滑套贯穿承载台2的导杆7
44.综上所述：通过热压设备10、封盖部3和循环部4的设置，通过热压设备10对复合板进行压合，通过顶盖板301与热压设备10顶部的连接，提高热压时的密封性，同时循环部4向热压设备10输入热气，热气在热压设备10内循环流动，保持热压设备恩10内部的高温，能够大大减少粘剂的干燥时间，则减少每个复合板的压合时间，提高加工效率，结构合理，密封性和安全性好，采用多组设备同时对复合板进行加工的方式，提高加工的效率，通过圆杆302的设置，配合螺杆303的转动，带动封盖305在圆杆302的竖直端进行移动，提高封盖305移动时的稳定性，同时提高了热压设备10的密封性，通过握杆304的设置，提高了转动螺杆303的便捷性，通过支撑板401的设置，便于对热压设备10进行支撑和安装，通过安装槽9的设置，便于使得固定板405进行安装固定，通过循环部4的设置，便于向热压设备10内输入热气，提高压合效率，通过固定块403的设置，便于对横管404进行安装固定，通过泄压管407的设置，便于对热压设备10的内部进行泄压。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。