一种全自动超声波焊接鞋面定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种全自动超声波焊接鞋面定位设备。


背景技术：

2.目前在对产品表面添加图案材料进行焊接前，通常采用人工焊接的方式对产品和图案之间进行预定位焊接，避免图案材料在后续加工中脱落产品表面，为此，我们提出了一种全自动超声波焊接鞋面定位设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动超声波焊接鞋面定位设备，解决了目前在对产品表面添加图案材料进行焊接前，通常采用人工焊接的方式对产品和图案之间进行预定位焊接，避免图案材料在后续加工中脱落产品表面的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动超声波焊接鞋面定位设备，包括机座，所述机座的顶部后端连接有上机壳，所述上机壳的内部设有焊接机构，所述机座的顶部设有输送机构，所述输送机构的顶端设有产品；
5.所述焊接机构包括横向移动组件，所述横向移动组件的前端连接有纵向移动组件，所述纵向移动组件的前端连接有连接板，所述连接板的前侧面两端对称连接有两组连接件，每组所述连接件的前侧面中心处均连接有固定块，每组所述固定块的内部均贯穿连接有超声波焊接枪；
6.所述输送机构包括前后移动组件，所述前后移动组件的顶端连接有连接架，所述连接架的顶部连接有输送带。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述横向移动组件和纵向移动组件的结构相同，且互为垂直连接结构。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述连接件侧面之间以及每组连接件侧面与上机壳之间均设有折叠防尘罩。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述前后移动组件和横向移动组件的结构相同，两组所述超声波焊接枪均位于输送带的上方。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述横向移动组件包括后壳，所述后壳的内部两端均设有转动杆，每组所述转动杆的外部均套接有滚轮，两组所述滚轮的外部共同连接有同步带，所述后壳的一端后侧面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与一组转动杆相连，所述后壳的内部且位于同步带的两侧对称设有两组导向滑条，每组所述导向滑条的外部均滑动连接有导向滑块。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述导向滑块的外部共同连接有滑台，所述滑台的外部通过螺栓连接有固定板，所述同步带的中间段穿过滑台和固定板之间，所述后壳的内部且位于一组导向滑条的两端对称设有两组限位块，所述后壳的外部连接有前盖，所述滑台的顶部和底部均穿过后壳和前盖之间，并延伸至前盖的前端。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种全自动超声波焊接鞋面定位设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种全自动超声波焊接鞋面定位设备，通过由前后移动组件带动输送带前后往复移动，从而对产品的位置进行调整，同时，横向移动组件的移动端带动纵向移动组件、连接板、两组连接件、两组固定块以及两组超声波焊接枪横向往复移动，对两组超声波焊接枪的焊接位置调整，由纵向移动组件的移动端带动连接板、两组连接件、两组固定块以及两组超声波焊接枪纵向往复移动，对两组超声波焊接枪的焊接端高度调整，进而对产品和图案材料进行预定位焊接。
15.2、一种全自动超声波焊接鞋面定位设备，通过设有横向移动组件、纵向移动组件和超声波焊接枪，可对超声波焊接枪所需预定位焊接的区域进行调整，并使超声波焊接枪对产品进行预定位焊接，并且设有前后移动组件，可带动产品进行前后往复移动，便于超声波焊接枪进行焊接工作，该结构自动化程度较高，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为一种全自动超声波焊接鞋面定位设备的结构示意图；
17.图2为一种全自动超声波焊接鞋面定位设备中焊接机构的结构示意图；
18.图3为一种全自动超声波焊接鞋面定位设备中输送机构的结构示意图；
19.图4为一种全自动超声波焊接鞋面定位设备中横向移动组件的爆炸图。
20.图中：1、机座；2、上机壳；3、焊接机构；31、横向移动组件；311、后壳；312、转动杆；313、滚轮；314、同步带；315、伺服电机；316、导向滑条；317、导向滑块；318、滑台；319、固定板；320、限位块；321、前盖；32、纵向移动组件；33、连接板；34、连接件；35、固定块；36、超声波焊接枪；4、输送机构；41、前后移动组件；42、连接架；43、输送带；5、产品；6、折叠防尘罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种全自动超声波焊接鞋面定位设备技术方案：一种全自动超声波焊接鞋面定位设备，包括机座1，机座1的顶部后端连接有上机壳2，上机壳2的内部设有焊接机构3，机座1的顶部设有输送机构4，输送机构4的顶端设有产品5。
23.请参阅图2，焊接机构3包括横向移动组件31，横向移动组件31的前端连接有纵向移动组件32，纵向移动组件32的前端连接有连接板33，连接板33的前侧面两端对称连接有两组连接件34，每组连接件34的前侧面中心处均连接有固定块35，每组固定块35的内部均贯穿连接有超声波焊接枪36，横向移动组件31和纵向移动组件32的结构相同，且互为垂直连接结构。
24.焊接机构3在实际使用中，通过横向移动组件31的移动端带动纵向移动组件32、连接板33、两组连接件34、两组固定块35以及两组超声波焊接枪36横向往复移动，从而对两组
超声波焊接枪36的焊接位置进行调整，由纵向移动组件32的移动端带动连接板33、两组连接件34、两组固定块35以及两组超声波焊接枪36纵向往复移动，从而对两组超声波焊接枪36的焊接端高度进行调整，进行预定位焊接。
25.请参阅图3，输送机构4包括前后移动组件41，前后移动组件41的顶端连接有连接架42，连接架42的顶部连接有输送带43,两组连接件34侧面之间以及每组连接件34侧面与上机壳2之间均设有折叠防尘罩6，前后移动组件41和横向移动组件31的结构相同，两组超声波焊接枪36均位于输送带43的上方。
26.输送机构4在实际使用中，通过前后移动组件41带动连接架42和输送带43进行前后往复移动，从而对输送带43顶端的产品5的位置进行调整，便于对产品5表面所需预定位焊接的区域进行调整。
27.请参阅图4，横向移动组件31包括后壳311，后壳311的内部两端均设有转动杆312，每组转动杆312的外部均套接有滚轮313，两组滚轮313的外部共同连接有同步带314，后壳311的一端后侧面安装有伺服电机315，且伺服电机315的输出端与一组转动杆312相连，后壳311的内部且位于同步带314的两侧对称设有两组导向滑条316，每组导向滑条316的外部均滑动连接有导向滑块317，两组导向滑块317的外部共同连接有滑台318，滑台318的外部通过螺栓连接有固定板319，同步带314的中间段穿过滑台318和固定板319之间，后壳311的内部且位于一组导向滑条316的两端对称设有两组限位块320，后壳311的外部连接有前盖321，滑台318的顶部和底部均穿过后壳311和前盖321之间，并延伸至前盖321的前端。
28.横向移动组件31在实际使用中，通过伺服电机315带动一组转动杆312顺时针或逆时针转动，则两组滚轮313通过同步带314同向并同步转动，进而带动滑台318沿着两组导向滑条316在后壳311的内部向左或向右移动。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将产品5放置在输送带43上，在产品5的上方添加所需预定位焊接的图案材料；
30.由前后移动组件41带动连接架42和输送带43进行前后往复移动，从而对输送带43顶端的产品5的位置进行调整，便于对产品5和图案材料所需预定位焊接的区域进行调整；
31.在前后移动组件41工作的同时，横向移动组件31的移动端带动纵向移动组件32、连接板33、两组连接件34、两组固定块35以及两组超声波焊接枪36横向往复移动，从而对两组超声波焊接枪36的焊接位置进行调整，由纵向移动组件32的移动端带动连接板33、两组连接件34、两组固定块35以及两组超声波焊接枪36纵向往复移动，从而对两组超声波焊接枪36的焊接端高度进行调整，进而对产品和图案材料进行预定位焊接。