一种电池极片涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片技术领域，尤其是涉及一种电池极片涂覆装置。


背景技术：

2.极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。
3.传统的电池极片喷涂方式大多采用转移式涂布、挤压式涂布以及刮刀式涂布，涂布后极片送入烘烤设备中进行烘干，但涂布时大多极片都会产生一定的应力影响，导致极片在烘烤设备内出现卷曲的情况，影响到极片的正常涂布加工。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：极片因为涂布应力影响导致在烘烤设备内出现卷曲的情况，针对现有技术存在的问题，提供了一种电池极片涂覆装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种电池极片涂覆装置，包括工作台和烘烤设备，所述工作台顶面安装有极片涂布用的涂辊；
6.所述工作台与烘烤设备之间设有输料泵机，所述输料泵机外壁安装有输料管，且输料管顶部设有连接件和连接喷头，所述连接件与输料管之间固定有过渡连接管，且连接喷头安装于连接件头端，所述连接喷头顶部设有并列排布的若干喷嘴；
7.该设计，喷嘴位于烘烤设备与工作台之间，极片进入烘烤设备之前，通过喷嘴喷出涂料于极片底面，涂料释放时的冲击力可降低极片的卷曲度。
8.优选的，所述连接件通过过渡连接管与输料管相通。
9.优选的，所述过渡连接管由可形变材质制成。
10.过渡连接管任选市面上塑性形变的管材例如塑料螺纹管、金属复合管等管材中的任意一种；
11.该设计，通过过渡连接管调节连接件的位置。
12.所述连接喷头的数量为多个，且不同连接喷头上的所述喷嘴数量以及形状均不同；
13.该设计，通过不同喷嘴产生不同的喷涂效果。
14.所述喷嘴的喷口位置朝向于工作台侧边；
15.所述过渡连接管以及输料管侧壁分别设有相对应的主卡轴和副转板，且主卡轴侧壁开设有与副转板衔接的卡槽；
16.优选的，副转板旋转对位到卡槽；
17.所述主卡轴以及副转板前壁开设有相对应的螺孔，且螺孔内活动安装有锁定于主卡轴和副转板的锁定轴；
18.该设计，通过锁定轴可锁定副转板限制其旋转。
19.所述锁定轴外壁设有两处内凹位置；
20.该设计便于拧动锁定轴。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.极片在工作台的涂辊上涂布后输入烘烤设备，通过多个喷嘴将涂料喷出于极片的底面，可解决传统转移式涂辊的单面涂布问题，实现双层涂布，提高极片涂布加工工作的效率。
23.喷嘴将涂料喷至极片底面时，与涂辊涂布时所产生的应力相互抵消，涂料往上喷至极片底面，形成轻微的冲击力，可避免极片进入烘烤设备时出现打卷、卷曲的情况，保持极片在烘烤设备中平展烘烤。
24.根据不同的极片材料选用不同的涂料连接喷头，提高极片涂覆工作的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构与烘烤设备安装示意图；
26.图2为本实用新型的整体结构示意图；
27.图3为本实用新型的输料管结构示意图；
28.图4为本实用新型图3中的a处局部放大结构示意图；
29.图5为本实用新型的连接喷头结构示意图；
30.图6为本实用新型的连接喷头结构示意图；
31.图7为本实用新型的连接喷头结构内部示意图。
32.图中标记：工作台1、涂辊101、输料泵机2、输料管3、连接件4、过渡连接管401、主卡轴402、副转板5、锁定轴6、连接喷头7、喷嘴701、烘烤设备8。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图1-图7和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.请参阅图1-图2，一种电池极片涂覆装置，包括工作台1和烘烤设备8，所述工作台1顶面安装有极片涂布用的涂辊101；
35.涂辊101的数量为若干根且并列排布，通过涂辊101可对极片进行转移式涂布加工。
36.所述工作台1与烘烤设备8之间设有输料泵机2，所述输料泵机2外壁安装有输料管3，输料泵机2通过螺栓与工作台安装，输料泵机2两侧分别开设有入口和出口，且入口与外界涂料输送管连接，输料管3与出口连接；
37.参阅图1-图6，所述输料管3顶部设有连接件4和连接喷头7，且连接件4与输料管3之间固定有过渡连接管401，所述连接件4通过过渡连接管401与输料管3相通；
38.连接喷头7位于工作台1与烘烤设备8之间（如图1所示），通过输料泵机2输送涂料于输料管3中，涂料依次经过过渡连接管401和连接件4；
39.所述喷嘴701的喷口位置朝向于工作台1侧边（如图2所示）；
40.极片在工作台1的涂辊101上涂布后输入烘烤设备8，而喷嘴701临近于极片输入烘烤设备8的位置，涂料进入连接喷头7内，通过多个喷嘴701将涂料喷于极片的底面，可解决
传统转移式涂辊101的单面涂布问题，在涂辊101对极片顶面涂料的基础上，再通过喷嘴701对极片底面喷涂涂料，提高极片涂布工作的连续性，实现双层涂布，提高极片涂布加工工作的效率。
41.喷嘴701将涂料喷至极片底面时，与涂辊101涂布时所产生的应力相互抵消，涂料往上喷至极片底面，形成轻微的冲击力，可避免极片进入烘烤设备8时出现打卷、卷曲的情况，保持极片在烘烤设备8中平展烘烤。
42.参阅图5-图7，所述连接喷头7的数量为多个，且不同连接喷头7上的所述喷嘴701数量以及形状均不同；所述连接喷头7安装于连接件4头端，且连接喷头7顶部设有并列排布的若干喷嘴701；
43.关于连接喷头7的适配，本实施例选用市面上其中两种常规的喷头举例说明：
44.连接喷头7分为扁平式（图6、图7）以及分管式（图5）；
45.扁平式连接喷头7中的喷嘴701也为扁平状，且喷口向极片传输进烘烤设备8的方向倾斜（如图7所示），涂布时会将一排扁平状的涂料倾斜喷出，有利于提高涂料的均匀度；
46.而分管式连接喷头7的喷嘴701涂料输送量充分，能够对涂料需求量大的极片材质进行涂覆；
47.根据不同的极片材料选用不同的涂料连接喷头7，提高极片涂覆工作的实用性。
48.所述过渡连接管401由可形变材质制成；过渡连接管401任选市面上塑性形变的管材例如塑料螺纹管、金属复合管等管材中的任意一种；
49.掰动连接喷头7调节其角度，过渡连接管401塑性形变配合连接喷头7的位置调节，易于调节喷口的角度，灵活调动喷头涂料的位置，配合多种涂料方式。
50.在更换连接喷头7与连接件4进行连接时，可直接握持住连接件4拧动连接喷头7，在连接喷头7因为过渡连接管401的活动性而难以拧动时，可采用另外一种方式；
51.所述过渡连接管401以及输料管3侧壁分别设有相对应的主卡轴402和副转板5，且主卡轴402侧壁开设有与副转板5衔接的卡槽；副转板5通过转芯与输料管3转动连接，初始状态下副转板5自然下垂；
52.所述主卡轴402以及副转板5前壁开设有相对应的螺孔，且螺孔内活动安装有锁定于主卡轴402和副转板5的锁定轴6；
53.连接喷头7难以拧动时，旋转副转板5往上翻起，副转板5的头端进入到卡槽内，再将锁定轴6拧入螺孔中，锁定轴6锁紧副转板5的螺孔，从而锁定副转板5，此时副转板5竖立于过渡连接管401外壁，且过渡连接管401被间接锁定，锁定好过渡连接管401后限制其活动性，过渡连接管401不能够发生形变，再更换连接喷头7，连接件4不可活动，利于更换连接喷头7的操作，避免因为过渡连接管401的活动力而影响到更换连接喷头7的方便性。
54.所述锁定轴6外壁设有两处内凹位置，便于拧动锁定轴6。
55.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。