膜材自动除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜材除尘技术领域，特别涉及一种膜材自动除尘装置。


背景技术：

2.膜材在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大。
3.但是由于原料和生产环境的原因，薄膜表面会沾染上一定的灰尘，如果不能及时将薄膜表面的灰尘除去，则在膜材的使用时会产生扬尘，势必会对于灰尘有要严格的光学仪器生产的无尘车间无疑是较为棘手的问题，而现有的除尘手段大多依靠人工手动清除膜材上的灰尘或者异物，降低了膜材除尘的效率和质量，难以满足生产的需要。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种膜材自动除尘装置，旨在解决现有的除尘手段大多依靠人工手动清除膜材上的灰尘或者异物，降低了膜材除尘的效率和质量，难以满足生产的需要的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的膜材自动除尘装置包括：机台；
7.除尘机构，可上下活动地设于所述机台上，所述除尘机构包括第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件，所述第一除尘滚筒组件和所述第二除尘滚筒组件分别设置于膜材输送方向的上下两侧；以及
8.收放机构，所述收放机构包括收膜卷筒和放膜卷筒，所述收膜卷筒和所述放膜卷筒分别设于所述机台的两侧，以收放膜材。
9.在一实施例中，所述第一除尘滚筒组件包括至少两个设置于膜材上方的除尘滚筒，所述除尘滚筒之间间隔设置。
10.在一实施例中，所述第二除尘滚筒组件包括至少两个设置于膜材下方的除尘滚筒，所述第二除尘滚筒组件与所述第一除尘滚筒组件之间相互间隔设置。
11.在一实施例中，所述膜材自动除尘装置还包括气压驱动机构，所述气压驱动机构与所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件连接，以驱动所述第一除尘滚筒组件沿膜材的上表面上下方向移动；驱动所述第二除尘滚筒组件沿膜材的下表面上下方向上移动。
12.在一实施例中，所述膜材自动除尘装置还包括动力机构，所述动力机构设于膜材输送方向上，且位于所述放膜卷筒的后方，所述动力机构包括两根沿上下方向活动设于所述机台上的夹紧辊，膜材夹设于所述夹紧辊之间。
13.在一实施例中，所述膜材自动除尘装置还包括动力装置，所述动力装置连接所述收膜卷筒和所述放膜卷筒，以控制所述收膜卷筒和所述放膜卷筒同步转动。
14.在一实施例中，所述膜材自动除尘装置还包括整形组件，所述整形组件可上下活动地设于所述机台上，用于对膜材进行整形。
15.在一实施例中，所述整形组件包括第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和所述第二整形件分别包括沿上下方向相对设置的两块t形板，所述膜材夹设于两块对称设置的所述t形板之间，所述第一整形件设于所述动力机构和所述除尘机构之间，所述第二整形件设于所述收膜卷筒与除尘机构之间。
16.在一实施例中，所述膜材自动除尘装置还包括除静电装置，所述除静电装置设于膜材的输出方向上，且位于所述除尘机构的下游。
17.在一实施例中，所述膜材自动除尘装置还包括导向辊，所述导向辊设于所述收膜卷筒与所述除静电装置之间，以将膜材导向所述收膜卷筒。
18.本实新型膜材自动除尘装置包括机台、除尘机构和收放机构，所述除尘机构可上下活动地设于所述机台上，所述除尘机构包括第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件，所述第一除尘滚筒组件和所述第二除尘滚筒组件分别设置于膜材输送方向的上下两侧，所述收放机构包括收膜卷筒和放膜卷筒，所述收膜卷筒和所述放膜卷筒分别设于所述机台的两侧，以收放膜材。如此，通过在所述机台的两侧设置所述收膜卷筒和所述放膜卷筒，以及在所述机台上设置所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件分别对膜材的上下表面进行多次粘辊，从而实现对膜材的上下表面进行除尘的同时也对除尘后的膜材进行实时收卷，相对于传统的人工除尘和收卷而言，提高了膜材的除尘效率，降低了成本。而且通过对所述除尘机构中的所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件的除尘滚筒的数量进行设置，从而提高了对膜材的除尘质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型膜材自动除尘装置一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型膜材自动除尘装置另一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型提出一种膜材自动除尘装置。
[0030]
在本实用新型实施例中，如图1至图2所示，该膜材200自动除尘装置10包括机台11、除尘机构12和收放机构13，所述除尘机构12可上下活动地设于所述机台11上，所述除尘
机构12包括第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件，所述第一除尘滚筒组件和所述第二除尘滚筒组件分别设置于膜材200输送方向的上下两侧，所述收放机构13包括收膜卷筒132和放膜卷筒131，所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131分别设于所述机台11的两侧，以收放膜材200。
[0031]
具体而言，所述膜材200自动除尘装置10包括机台11，所述机台11大致呈长方体设置，在此不做特殊限定。所述机台11上可以设有机罩，用以罩住除尘机构12好和收放机构13等，以避免外部环境对膜材200除尘效果的影响。在机台11的下方可以设置控制结构和急停装置等，从而控制所述自动除尘装置的运行和安全，所述机台11的下方还可以设置上料机构，从而方便操作者上料。
[0032]
在本实用新型实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还可以包括机柜，所述机柜的一侧设有开口，从而方便操作人员进入实施操作，所述机柜的顶部或者周侧可以设置抽风设备，一可以降低机柜内部的灰尘数量，二则可以降低机柜内部的温度，对膜材200自动除尘装置10进行降温。所述机台11设于所述机柜内，所述机台11靠近所述机柜周向的一侧进行安装，以便于所述机台11进行固定。所述机柜的周侧可以设置挡帘，从而减少机柜内部与外部环境接触，进一步避免了外部环境对膜材200除尘效果的影响。
[0033]
在本实用新型实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括除尘机构12，所述除尘机构12设于所述机台11上，用于对膜材200的表面的灰尘进行粘黏。所述除尘机构12包括第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件，所述第一除尘滚筒组件和所述第二除尘滚筒组件分别设置于膜材200输送方向的上下两侧，所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件分别包括至少两个以上的粘尘滚筒，且所述除尘机构12可以设置多个除尘组件，从而对膜材200进行反复除尘，已达到更高的生产标准。
[0034]
需要说明的是，在本实用新型实施例中，膜材200的输送方向为膜材200由所述放膜滚筒朝向所述收膜滚筒运动的方向。
[0035]
在本实用新型实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括收放机构13，所述收放机构13包括收膜卷筒132和放膜卷筒131，所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131分别设于所述机台11的左右两侧，所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131朝向同一个方向进行转动。为给膜材200提供输送动力可以将所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131其中一个设为主动卷筒另一个设为从动卷筒，或者所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131同时转动可以降低膜材200由于撕扯导致破损的可能性。在本实施例实施例中，所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131水平设置于所述机台11的下方，如此，可以提高膜材200在经过所述除尘机构12时的预紧力，当然，也可以将所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131设于所述机台11两端的上方，在此不做特殊限定。
[0036]
本实新型膜材200自动除尘装置10包括机台11、除尘机构12和收放机构13，所述除尘机构12可上下活动地设于所述机台11上，所述除尘机构12包括第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件，所述第一除尘滚筒组件和所述第二除尘滚筒组件分别设置于膜材200输送方向的上下两侧，所述收放机构13包括收膜卷筒132和放膜卷筒131，所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131分别设于所述机台11的两侧，以收放膜材200。如此，通过在所述机台11的两侧设置所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131，以及在所述机台11上设置所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件分别对膜材200的上下表面进行多次粘辊，从而实现对膜材200的
上下表面进行除尘的同时也对除尘后的膜材200进行实时收卷，相对于传统的人工除尘和收卷而言，提高了膜材200的除尘效率，降低了成本。而且通过对所述除尘机构12中的所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件的除尘滚筒的数量进行设置，从而提高了对膜材200的除尘质量。
[0037]
如图1所示，在一实施例中，所述第一除尘滚筒组件包括至少两个设置于膜材200上方的除尘滚筒，所述除尘滚筒之间间隔设置。可以理解的是，所述第一除尘滚筒组件设于膜材200输送方向的上方是为了去除膜材200上表面的灰尘，同时，为了保证所述膜材200自动除尘装置10对膜材200表面的清洁效果，可以将所述第一除尘滚筒组件设置成不少于两个的除尘滚筒组成，可选地，所述第一除尘滚筒组件可以包括2个、3个4个、5个和6个除尘滚筒。在此不做特殊限定，可以根据实际需求进行设置。
[0038]
进一步地，如图1所示，所述第二除尘滚筒组件包括至少两个设置于膜材200下方的除尘滚筒，所述第二除尘滚筒组件与所述第一除尘滚筒组件之间相互间隔设置。可以理解的是，所述第二除尘滚筒组件于所述膜材200输送方向的下方是为了去膜材200下表面的灰尘，同时，为了保证所述膜材200自动除尘装置10对膜材200表面的清洁效果，可以将所述第二除尘滚筒组件也设置成不少于两个的除尘滚筒组成，可选地，所述第二除尘滚筒组件可以包括2个、3个4个、5个和6个除尘滚筒。在此不做特殊限定，可以根据实际需求进行设置。
[0039]
在一实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括气压驱动机构，所述气压驱动机构与所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件连接，以驱动所述第一除尘滚筒组件沿膜材200的上表面上下方向移动；驱动所述第二除尘滚筒组件沿膜材200的下表面上下方向上移动。可以理解的是，为了便于膜材200在除尘前将膜材200沿输送方向进行布置，从而将所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件可上下移动地设置所述机台11上，当需要更换膜材200或者给膜材200自动除尘装置10上料时，所述第一除尘滚筒组件向上移动，所述第一除尘滚筒组件则向下运动，从而方便所述膜材200穿设于所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件之间。所述气压驱动机构与所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件连接，可以使得所述第一除尘滚筒组件和第二除尘滚筒组件在气压驱动组件16的驱动下进行移动。
[0040]
当然，于其他实施例中，所述气压驱动机构还可以与所述膜材200自动除尘装置10的其他机构连接，以驱动其进行运动。
[0041]
如图1和图2所示，在一实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括动力机构15，所述动力机构15设于膜材200输送方向上，且位于所述放膜卷筒131的后方，所述动力机构15包括两根沿上下方向活动设于所述机台11上的夹紧辊，膜材200夹设于所述夹紧辊之间。可以理解的是，为了减小所述放膜卷筒131作为从动滚筒时所述收膜卷筒132对膜材200的拉扯力，从而在膜材200的输送方向上，位于所述放膜卷筒131和所述收膜卷筒132之间设置所述动力机构15，从而减小所述收膜卷筒132对膜材200的拉扯力，进行减小膜材200的损坏的可能性。在本技术中，所述动力装置包括两根沿输送方向上下设置的压紧辊，所述夹紧辊可转动的设置所述机台11上，膜材200夹设于两根所述夹紧辊之间，从对膜材200提供动力，促使膜材200朝向输送方向移动。
[0042]
在另一实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括动力装置，所述动力装置连
接所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131，以控制所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131同步转动。可以理解的是，为使得膜材200可以沿输送方向进行移动，在本技术中，膜材200自动除尘装置10还包括动力装置，所述动力装置可以与所述所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131进行连接，从而可以控制所述收膜卷筒132和所述放膜卷筒131同步转动，当然于其他实施例中，所述动力装置可以只控制所述收膜卷筒132或所述放膜卷筒131进行转动，在此不做特殊限定。
[0043]
在一实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括整形组件14，所述整形组件14可上下活动地设于所述机台11上，用于对膜材200进行整形。可以理解的是，为了使得膜材200可以与所述除尘滚筒的表面进行充分接触，从而提高对膜材200表面的除尘效果，在本技术中，所述膜材200自动除尘装置10还包括整形组件14，所述整形组件14用以将膜材200整理平直。
[0044]
具体地，所述整形组件14包括第一整形件141和第二整形件142，所述第一整形件141和所述第二整形件142分别包括沿上下方向对称设置的两块t形板，所述膜材200夹设于两块相对设置的所述t形板之间，所述第一整形件141设于所述动力机构15和所述除尘机构12之间，所述第二整形件142设于所述收膜卷筒132与除尘机构12之间。可以理解的是。所述第一整形件141和所述第二整形件142沿上下方向相对设置的两块t形板，两块所述t形板之间间隔设置，从而可以容纳膜材200通过，且两块所述t形板之间间隔只允许膜材200平整通过，从而对膜材200进行整形。两块所述t形板之间间隔可调，一可以方便膜材200的安装，二是使得所述膜材200自动除尘装置10适用于不同厚度的膜材200，增加了所述膜材200自动除尘装置10的适应性。将所述第一整形件141设于所述动力机构15和所述除尘机构12之间，从而使得膜材200在从除尘机构12前被整形，提高膜材200与除尘滚筒的接触面，防止膜材200之间粘连使得膜材200表面的灰尘未被除尘滚筒粘除。将所述第二整形件142设于所述收膜卷筒132与除尘机构12之间，则可以对经过除尘后的膜材200进行整形，以防止除尘机构12与所述膜材200粘尘时，膜材200之间相互粘黏，使得收膜卷筒132收膜时发生大量粘黏，提高所述膜材200自动除尘装置10的收整效率，从而提高整机的除尘效率。
[0045]
如图2所示，在一实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括除静电装置17，所述除静电装置17设于膜材200的输出方向上，且位于所述除尘机构12的下游。由于膜材200表面极易因为静电而产生吸附力，从而吸附环境中的灰尘，为了减少膜材200表面因为除尘机构12在除尘时与除尘滚筒之间摩擦产生的静电或者膜材200本身所携带的静电。在本技术中，所述膜材200自动除尘装置10在所述除尘机构12的下游设置了除静电装置17，利用除静电装置17可以去除膜材200表面的静电，减少膜材200的静电吸附能力，从防止经过除尘机构12的膜材200被二次污染，提高所述膜材200自动除尘装置10的除尘率。
[0046]
如图1和图2所示，在一实施例中，所述膜材200自动除尘装置10还包括导向辊18，所述导向辊18设于所述收膜卷筒132与所述除静电装置17之间，以将膜材200导向所述收膜卷筒132。可以理解的是，在本技术中，所述收放机构13与所述除尘机构12在同一水平上，为防止膜材200与其他机构之间发生摩擦从而使得膜材200破损或者二次污染，从在所述收膜卷筒132与所述除静电装置17之间设置所述导向辊18，所述导向辊18可以转动了设于机台11，从而将膜材200沿输送方向导向所述收膜卷筒132。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。