废水与第二溶液组合超效蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工蒸发技术领域，具体而言是一种废水与第二溶液组合超效蒸发装置。


背景技术：

2.低浓含盐废水处理，目前有膜技术装置和蒸发浓缩结晶装置，由于能耗高处理成本高，低浓废水的大规模处理还没有开始。蒸发技术处理中，有闪蒸装置、多效蒸发装置、mvr蒸发装置。但是由于废水浓度太低，处理成本太高而无法应用。


技术实现要素：

3.根据上述技术问题，而提供一种废水与第二溶液组合超效蒸发装置。本实用新型在超效蒸发装置的基础上，设置在末端至少一个第二溶液蒸发器，引入流程外的第二溶液进入第二溶液蒸发器中进行蒸发或结晶，且第二溶液蒸发器采用的热源为超效蒸发装置，把已经经过7-9次利用的，流程末端的，温度只有50度左右的低压蒸汽，用于蒸发第二溶液。第二溶液和废水的组成可以相同也可以不同，当组成相同时，废水经过超效蒸发装置中的n效蒸发器后进入n 1第二溶液蒸发器进行蒸发浓缩或结晶。当组成不同时，废水浓缩液在超效蒸发装置的n效排出流程，在n 1效第二溶液蒸发器从流程外引入第二溶液，蒸发浓缩或结晶后从n k效第二溶液蒸发器排出，进入超效蒸发，原本就是效数超多的蒸发装置，蒸汽经过超级利用，吨蒸发量耗用蒸汽，8-10效蒸发仅0.15-0.085，远比现行的3-5效蒸发0.42-0.25先进，而本实用新型在原本超效蒸发极为先进的基础上，又利用超效蒸发末端低压蒸汽的最后的剩余价值，再蒸发结晶第二溶液，使原本浓度高，无法进行超效蒸发的第二溶液，也享受到超效蒸发的资源，实现超低能耗，使废水浓度低，可以实现超效蒸发和第二溶液浓度高，可以生产产品的优点互补：第二溶液享受到用几乎是废蒸汽的资源，大量蒸发结晶获取效益，而原本回收成本极高的废水蒸发结晶，利用超效蒸发技术大幅降低蒸汽消耗，又把其末端蒸汽用于原本无法进行超效蒸发的第二溶液的蒸发结晶，取得更大效益。第二溶液原本只能进行4效蒸发，吨蒸发量耗汽0.35，而今利用和废水组合蒸发，废水10效蒸发组合第二溶液蒸发结晶的汽水比0.092，蒸汽消耗降低了73.7％。由于第二溶液获得显著节能效益，可以大幅分担废水蒸发的成本，极大地有利于推进废水超效组合蒸发技术，促进环保事业的发展。
4.本实用新型采用的技术手段如下：
5.废水与第二溶液组合超效蒸发装置，包括1～n级废水预热器、第二溶液预热器、1～n效废水蒸发器和n 1～n k效第二溶液蒸发器；n为7～9的正整数，k为1～3的正整数；
6.n级废水预热器至1级废水预热器的预热温度逐渐增高，1效废水蒸发器～n k效第二溶液蒸发器的蒸发液温逐渐降低；
7.n级废水预热器的进液口与废水连通，以废水的流动方向为前，后一级废水预热器的出液口与前一级废水预热器的进液口连通；1级废水预热器的出液口与1效废水蒸发器的
进液口连通；在1～n效废水蒸发器中，后一效废水蒸发器的出液口与前一效废水蒸发器的进液口连通；废水依次通过n～1级废水预热器进行预热，并从所述1级预热器中依次进入1效废水蒸发器～n效废水蒸发器进行浓缩或蒸发结晶；
8.蒸汽源与1效废水蒸发器的蒸汽进口连通，向1效废水蒸发器供热，后一效废水蒸发器的二次蒸汽出口分别与前一效废水蒸发器的蒸汽进口、与前一效废水蒸发器同位号的废水预热器的蒸汽进口连通，直至n-1效废水蒸发器的二次蒸汽出口与n效废水蒸发器的蒸汽进口和n级废水预热器的蒸汽进口连通；优选地，所述蒸汽源通过蒸喷抽汽器与1效废水蒸发器连通，所述蒸喷抽汽器的出汽端与1效废水蒸发器的蒸汽进口连通，所述蒸喷抽汽器的抽汽端与3效废水蒸发器的二次蒸汽出口连通，所述蒸喷抽汽器的进汽端与所述蒸汽源连通。
9.1级废水预热器的冷凝水进口与1效废水蒸发器的加热器的冷凝水出口连通；1级废水预热器的冷凝水出口与2效废水蒸发器的加热器的闪发冷凝水进口连通，n级废水预热器的冷凝水出口与n效废水蒸发器的加热器的冷凝水出口与n 1效第二溶液蒸发器的加热器的闪发冷凝水进口连通；其余后一效废水蒸发器的加热器的冷凝水出口、与所述后一效废水蒸发器同位号的废水预热器的冷凝水出口分别与前一效废水蒸发器的加热器的闪发冷凝水进口连通；
10.第二溶液预热器的进液口与流程外第二溶液连通，第二溶液预热器的出液口与n 1效第二溶液蒸发器的进液口连通；在n～n 1效第二溶液蒸发器中，后一效第二溶液预热器的出液口与前一效第二溶液蒸发器的进液口连通；第二溶液经过第二溶液预热器进行预热，并依次经过n 1～n k效蒸发器浓缩或结晶；n k效第二溶液蒸发器的出液口通过大气腿与浓缩液或结晶悬浮液加热器的进液口连通，n k效第二溶液蒸发器排出的浓缩液或结晶悬浮液通过大气腿进入浓缩液或结晶悬浮液加热器，并由排料泵排出；
11.n效废水蒸发器的二次蒸汽出口与所述n 1效第二溶液蒸发器和第二预热器的蒸汽进口连通，后一效第二溶液蒸发器的二次蒸汽出口与前一效第二溶液蒸发器的蒸汽进口连通，n k效第二溶液蒸发器的二次蒸汽出口与间壁冷凝器的蒸汽进口连通；
12.n 1～n k效第二溶液蒸发器中，后一效第二溶液蒸发器的加热器的冷凝水出口与前一效第二溶液蒸发器的加热器的闪发冷凝水进口连通；n k效第二溶液蒸发器的加热器的冷凝水出口和第二溶液预热器的冷凝水出口分别与所述浓缩液或结晶悬浮液加热器的冷凝水进口连通。
13.优选地，所述1-n效废水蒸发器为降膜蒸发器，且所述降膜蒸发器的加热管长度不超过5-6m，n 1～n k效第二溶液蒸发器为强制外循环蒸发器(当第二溶液需要蒸发结晶时)，且所述强制外循环蒸发器的加热管长度不超过3-4m
14.优选地，1级废水预热器的冷凝水经过所述1级废水预热器后与2效废水蒸发器的冷凝水同温同压，之后一同进入3效废水蒸发器的加热器内闪发。
15.优选地，1～n级废水预热器、第二溶液预热器、1～n效废水蒸发器和n 1～n k效第二溶液蒸发器的不凝气排气口与所述间壁冷凝器的不凝气进气管连通，所述间壁冷凝器的不凝气出口管与真空泵进气口连接，所述的真空泵出气口与大气连接。
16.优选地，1-n效废水蒸发器和n 1-n k效第二溶液蒸发器均包括：蒸发室、加热器、循环泵和连接管，废水或第二溶液在循环泵的作用下在蒸发室和加热器中循环，废水蒸发
器和第二溶液蒸发器的进液口、出液口和二次蒸汽出口设置在蒸发室上，废水蒸发器和第二溶液蒸发器的蒸汽进口、闪发冷凝水进口和冷凝水出口、不凝气排口设置在所述加热器上。
17.优选地，所述废水和所述第二溶液的组成相同，但所述第二溶液的浓度高于所述废水，n效废水蒸发器的出液口与n 1效第二溶液蒸发器的进液口连通。
18.或所述废水和所述第二溶液的组分不同，所述n效废水蒸发器的出液口与蒸发液流程外排液管连通。
19.优选地，1效废水蒸发器～n k效第二溶液蒸发器的蒸发温度逐渐降低，各效的传热温差为5～10℃。
20.废水与第二溶液组合超效蒸发流程，包括物料流程、蒸汽流程和冷凝水流程；
21.所述物料流程包括：废水从流程外进入n级废水预热器，之后逆流依次经过所有废水预热器，直至到1级废水预热器；1级废水预热器中的废水顺流依次进入1效废水蒸发器至n效废水蒸发器进行浓缩或结晶；第二溶液从流程外进入第二溶液预热器预热后进入n 1效第二溶液蒸发器，之后依次经过所有第二溶液蒸发器直至n k效第二溶液蒸发器进行蒸发结晶，n k效第二溶液蒸发器排出的浓缩液或结晶悬浮液通过大气腿进入浓缩液或结晶悬浮液加热器；
22.所述蒸汽流程包括：蒸汽源进入1效废水蒸发器，向1效废水蒸发器供热，1效废水蒸发器中排出的二次蒸汽向2效废水蒸发器和2级废水预热器供热，以此类推，直至n-1效废水蒸发器排出的二次蒸汽向n效废水蒸发器和n级废水预热器供热，n效废水蒸发器排出的二次蒸汽向n 1效第二溶液蒸发器和第二溶液预热器供热，n 1效第二溶液蒸发器排出的二次蒸汽向n 2效第二溶液蒸发器供热，以此类推，直至n k-1效第二溶液蒸发器排出的二次蒸汽向n k效第二溶液蒸发器供热，n k效第二溶液蒸发器排出的二次蒸汽进入间壁冷凝器冷凝；
23.所述冷凝水流程包括：1效废水蒸发器的加热器的冷凝水进入1级废水预热器中，向1级废水预热器供热后与2效废水蒸发器的加热器的冷凝水同温同压，并连同2效废水蒸发器的加热器的冷凝水、2级废水预热器的冷凝水一同进入3效废水蒸发器的加热器中闪发；3效废水蒸发器的加热器的冷凝水和3级废水预热器的冷凝水一同进入4效废水蒸发器的加热器中闪发，以此类推，n效废水蒸发器的冷凝水进入n 1效第二溶液蒸发器的加热器中闪发；n 1效第二溶液蒸发器的冷凝水进入n 2效第二溶液蒸发器的加热器中闪发，以此类推，直至n k-1效第二溶液蒸发器中的冷凝水进入n k效第二溶液蒸发器的加热器中闪发，n k效第二溶液蒸发器中的冷凝水进入浓缩液或结晶悬浮液加热器中供热，且第二溶液预热器的冷凝水也进入浓缩液或结晶悬浮液加热器中供热，浓缩液或结晶悬浮液加热器中的冷凝水进入冷凝水罐后，由冷凝水泵排出。
24.优选地，还包括不凝气流程；
25.所述不凝气流程包括：1～n级废水预热器、第二溶液预热器、1～n效废水蒸发器和n 1～n k效第二溶液蒸发器的不凝气体均排入间壁冷凝器，之后通过真空泵抽出。
26.优选地，当所述第二溶液是组分与废水组分相同的高浓溶液时，第二溶液将成为帮助废水某化合物组成结晶析出的载体，此时在物料流程中：废水经过n效废水蒸发器浓缩后，进入n 1效第二溶液蒸发器，与作为载体的高浓第二溶液一起进行蒸发结晶，第二溶液
帮助废水中相同组分的化合物析出，从总量平衡上达到废水组分的全回收零排放。
27.当所述废水和第二溶液组分不同时，此时在所述物料流程中：废水经过n效废水蒸发器后直接排出流程。
28.优选地，在所述蒸汽流程中：蒸汽源连同蒸喷抽汽器抽吸的3效废水蒸发器中的二次蒸汽一起进入1效废水蒸发器的加热器作加热蒸汽。
29.通常的多效蒸发是3-5效，本实用新型可以设计到8-12效蒸发结晶：
30.首先，超效蒸发只能适用于沸点升很低的低浓废水。因为一般的蒸发结晶溶液，浓缩沸点升高都在3～5度，饱和液沸点升高至8度，例如硫酸钠饱和液沸点升高是3度，氯化钠饱和液沸点升高是8度，饱和酸浴沸点升高是8度，少数水合结晶物溶液的沸点升高达几十度。而大多数无机盐低浓废水的沸点升高只有0.1-0.5度，随浓度的升高，在蒸发浓缩的后阶段，会达到3～5度，最后饱和了达到8度左右。所以在大约85％左右的蒸发量的范围，都是处在很低沸点升的情况下。只有在最后蒸发结晶阶段沸点才大幅上升。所以在低浓废水回收的前阶段，可以利用其沸点升很低的特点，大幅增加效数，实现超效蒸发。但实现超效蒸发除了必须沸点升低的必要条件外，还需要在蒸发装置的设计上作出创新：
31.本实用新型，为对低浓废水实现超效蒸发，在装置设计上实现了5个“创新”：
32.(1)、突破多效蒸发的设计惯例，进行了小温差传热的中间试验，测试了小温差在不同介质、不同流速、不同液温条件下的传热系数，使小温差传热具有可靠的实践依据。把传统多效蒸发的设计传热温差12-25度，降低为5-10度。
33.(2)、打破把低浓水混合于溶液一起蒸发的惯例，把低浓废水和溶液分开蒸发，低浓废水从一头进，逐渐增浓：设计“废水逆流预热、一效进水、顺流蒸发、末效结晶”的蒸发流程，最大限度降低因各效溶液的浓度升高而造成沸点升高的温差损失；
34.(3)、把正常的管道内设计流速的取值再降低20％，最大限度降低二次蒸汽管道阻力造成的管道温差损失，把二次蒸汽管道阻力造成的温差损失，控制在累计2度以内；
35.(4)、缩短降膜加热管长度，从6-8米降为5-6米，降低二次蒸汽因管内流动阻力升高导致溶液沸点升高的温差损失；
36.(5)、缩短末效结晶蒸发器加热管长，把通常加热管5-6米长，设计为3-4米，扩大结晶循环量，把流经加热器的加热温升从通常的4～5度降为1～2度，降低加热管温升造成的温差损失；
37.使通常多效蒸发的3-5效，突破为本实用新型超效蒸发的6-12效。
38.以n为8，k为2为例：在低浓废水超效蒸发结晶的基础上，在9效从流程外引入第二溶液，实行组合蒸发结晶流程，用低浓废水超效蒸发的8效二次蒸汽供第二溶液进行蒸发结晶。
39.以从流程外引入第二溶液与废水组分相同为例，设废水为低浓酸性废水，根据酸性水和酸浴之间需要蒸发水量的比例，暂定为用9 1流程的组合蒸发结晶装置，即9台酸性水浓缩蒸发器，1台强制外循环蒸发器，从流程外引入酸浴，进行10效蒸发结晶。
40.组合蒸发10效蒸发结晶量计算：
41.9效蒸发器排出酸性水浓缩液流量：l1＝l
0-w
1-9
42.式中：l0为进入流程的低浓酸性水水流量
43.w
1-9
为1效到9效的累计蒸发量，可以通过热平衡计算，也可以进行工艺测定获得。
44.10效蒸发器从流程外引入酸浴流量：l245.10效进入浓缩液 酸浴总量l1 l246.10效进入酸浴的饱和蒸发量wb＝l1β1 l2β247.β1、β2分别为进入10效的浓缩液和酸浴的饱和蒸发率，依据酸浴比重查阅图表。
48.10效结晶蒸发量wj＝w
10-wb49.w
10
从热平衡计算得，也可以在生产中测定。
50.10效结晶蒸发率：wj/(l1 l
2-wb)，应控制在0.15-0.2之间
51.10效结晶硫酸钠量g＝wj*0.453
52.例如废水是酸性水，第二溶液是酸浴。引进的酸浴4效蒸发设备，汽水比是0.35。废水可以进行10效蒸发，废水10效蒸发的汽水比可以是0.092，实行组合蒸发后，将10效的前9效设计为酸性水浓缩蒸发，第10效设计为蒸发结晶，由于从9效进入的浓缩液太少，而且不够进行蒸发结晶，故而从流程外引入酸浴进入10效，在10效和从9效进入的浓缩液一起蒸发结晶。共同的汽水比为0.092，使原本只能取得4效蒸发热经济的酸浴蒸发，液取得了超效蒸发的热经济：汽水比0.092。每吨蒸发水节省锅炉蒸汽0.35-0.092＝0.258，节省蒸汽73.7％。所以组合超效蒸发，把蒸汽能量的合理利用达到了极致。
53.当第二溶液与废水组分不同时，利用废水的n 1～n k效蒸汽对第二溶液进行供热，实现第二溶液的蒸发结晶，合理的利用了超效蒸发末端几个效的低压蒸汽的热量，这对废水处理具有重要意义。因为废水处理最大的障碍是处理成本高，赔钱。一些产生大量废水的企业，无法处理废水。但本实用新型把废水处理作为一个可以利用其廉价热源的联动产业，把废水处理产生的，已经经过n次(n为7-9)利用的低压蒸汽，用于第二溶液的蒸发浓缩结晶。第二溶液可以是化工工程、制碱、制药、制糖、制盐过程溶液的蒸发结晶；可以是果汁浓缩、炼乳浓缩，可以是采暖供热
……
；一切需要供热的产品，一切具有供热的需要，都可以和废水超效蒸发回收组合蒸发或联合供热，达到最低的能耗、最低的成本、最低的费用。这将大有利于废水处理事业，并有助于联合供热企业的发展。
54.基于上述理由本实用新型可在废水处理等领域广泛推广。
附图说明
55.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1为本实用新型实施例1中废水与第二溶液组合超效蒸发装置结构示意图。
57.图2为本实用新型实施例2中废水与第二溶液组合超效蒸发装置结构示意图。
58.图中：v1～v8、1效～8效废水蒸发器的蒸发室；h1～h8、1效～8效废水蒸发器的加热器；xb1～xb8、1效～8效废水蒸发器的循环泵；q1～q8、1级～8级废水预热器；qb、第二溶液预热器；v9～v10、9效～10效第二溶液蒸发器的蒸发室；h9～h10、9效～10效第二溶液蒸发器的加热器；xb9～xb10、9效～10效第二溶液蒸发器的循环泵；zp、蒸喷抽汽器；qx、浓缩液或结晶悬浮液加热器；n、间壁冷凝器；ng冷凝水罐；zk、真空泵；pb、排料泵；nb、冷凝水泵。
具体实施方式
59.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
60.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，例如仅仅增加或减少n或k的数量，都属于本实用新型保护的范围。
61.实施例1
62.如图1所示，废水与第二溶液组合超效蒸发装置，包括1～8级废水预热器(q1～q8)、第二溶液预热器qb、1～8效废水蒸发器和9～10效第二溶液蒸发器；
63.1-8效废水蒸发器和9-10效第二溶液蒸发器均包括：蒸发室(v1～v10)、加热器(h1～h10)、循环泵(xb1～xb10)和连接管，废水或第二溶液在循环泵(xb1～xb10)的作用下在蒸发室(v1～v10)和加热器(h1～h10)中循环；
64.8级废水预热器至1级废水预热器的预热温度逐渐增高，1效废水蒸发器～10效第二溶液蒸发器的蒸发液温逐渐降低；
65.8级废水预热器q8的进液口与进入流程的废水管连通，以废水的流动方向为前，后一级废水预热器的出液口与前一级废水预热器的进液口连通(如7级废水预热器q7的出液口与6级废水预热器q6的进液口连通)；1级废水预热器q1的出液口与1效废水蒸发器的蒸发室v1的进液口连通；在1～8效废水蒸发器的蒸发室中，后一效废水蒸发器的蒸发室的出液口与前一效废水蒸发器的蒸发室的进液口连通(如5效废水蒸发器的蒸发室v5的出液口与6效废水蒸发器的蒸发室v6的进液口连通)；第二溶液预热器qb的进液口与从流程外引入的第二溶液管连通，所述第二溶液为与废水组分相同的高浓酸浴，第二溶液预热器qb的出液口与9效第二溶液蒸发器的蒸发室v9的进液口连通；8效废水蒸发器的蒸发室v8排出的废水浓缩液进9效第二溶液蒸发器的蒸发室v9，9效第二溶液蒸发器的蒸发室v9的出液口与10效第二溶液蒸发器的蒸发室v10的进液口连通；10效第二溶液蒸发器的蒸发室v10的出液口通过大气腿与浓缩液或结晶悬浮液加热器qx的进液口连通，并由排料泵pb排出；
66.即物料流程包括：废水从流程外进入8级废水预热器q8，之后逆流依次经过所有废水预热器，直至到1级废水预热器q1；1级废水预热器中的废水顺流依次进入1效废水蒸发器的蒸发室v1至10效第二溶液蒸发器的蒸发室v10；第二溶液从流程外进入第二溶液预热器qb预热后进入9效第二溶液蒸发器的蒸发室v9，之后进入10效第二溶液蒸发器的蒸发室v10，10效第二溶液蒸发器的蒸发室v10排出的结晶悬浮液通过大气腿进入浓缩液或结晶悬浮液加热器qx；
67.所述蒸汽源与蒸喷抽汽器zp的进汽端连通，所述蒸喷抽汽器zp的出汽端与1效废水蒸发器的加热器h1的蒸汽进口连通，所述蒸喷抽汽器zp的抽汽端与3效废水蒸发器的蒸发室v3的二次蒸汽出口连通，所述蒸喷抽汽器zp的进汽端与所述蒸汽源连通。后一效废水蒸发器的蒸发室的二次蒸汽出口与前一效废水蒸发器的加热器的蒸汽进口、与所述前一效废水蒸发器同位号的废水预热器的蒸汽进口连通(如2效废水蒸发器的蒸发室v2的二次蒸
汽出口与3效废水蒸发器的加热器h3的蒸汽进口连通、与3级预热器q3的蒸汽进口连通)，直至7效废水蒸发器的蒸发室v7的二次蒸汽出口与8效废水蒸发器的加热器h8蒸汽进口和8级废水预热器q8的蒸汽进口连通；8效废水蒸发器的蒸发室v8的二次蒸汽出口与9效第二溶液蒸发器的加热器h9和第二预热器qb的蒸汽进口连通，9效第二溶液蒸发器的蒸发室v9的二次蒸汽出口与10效第二溶液蒸发器的加热器h10的蒸汽进口连通，10效第二溶液蒸发器的蒸发室v10的二次蒸汽出口与间壁冷凝器n的蒸汽进口连通；
68.即蒸汽流程包括：蒸汽源连同蒸喷抽汽器zp抽吸的3效废水蒸发器的蒸发室v3中的二次蒸汽一起进入1效废水蒸发器的加热器h1中，向1效废水蒸发器供热，1效废水蒸发器的蒸发室v1中排出的二次蒸汽向2效废水蒸发器的加热器h2和2级废水预热器q2供热，以此类推，直至7效废水蒸发器的蒸发室v7排出的二次蒸汽向8效废水蒸发器的加热器h8和8级废水预热器q8供热，8效废水蒸发器的蒸发室v8排出的二次蒸汽向9效第二溶液蒸发器的加热器h9和第二溶液预热器qb供热，9效第二溶液蒸发器的蒸发室v9排出的二次蒸汽向10效第二溶液蒸发器的加热器h10供热，10效第二溶液蒸发器的蒸发室v10排出的二次蒸汽进入间壁冷凝器n冷凝；
69.1级废水预热器q1的冷凝水进口与1效废水蒸发器的加热器h1的冷凝水出口连通；1级废水预热器q1的冷凝水出口与2效废水蒸发器的加热器h2的闪发冷凝水进口连通，后一效废水蒸发器的加热器的冷凝水出口、与所述后一效废水蒸发器同位号的废水预热器的冷凝水出口分别与前一效废水蒸发器的加热器的闪发冷凝水进口连通；(如3级废水预热器q3的冷凝水出口、3效废水蒸发器的加热器h3的冷凝水出口分别与4效废水蒸发器的加热器h4的闪发冷凝水进口连通)；8级废水预热器q8的冷凝水出口与8效废水蒸发器的加热器h8的冷凝水出口分别与9效第二溶液蒸发器的加热器h9的闪发冷凝水进口连通；9效第二溶液蒸发器的加热器h9的冷凝水出口与10效第二溶液蒸发器的加热器h10的闪发冷凝水进口连通；10效第二溶液蒸发器的加热器h10的冷凝水出口和第二溶液预热器qb的冷凝水出口分别与所述浓缩液或结晶悬浮液加热器qx的闪发冷凝水进口连通。浓缩液或结晶悬浮液加热器qx的冷凝水出口与冷凝水罐ng连接，冷凝水罐ng中的冷凝水通过冷凝水泵nb排出。
70.即所述冷凝水流程包括：1效废水蒸发器的加热器h1的冷凝水进入1级废水预热器q1中加热，向1级废水预热器q1供热后与2效废水蒸发器的加热器h2的冷凝水同温同压，并连同2效废水蒸发器的加热器h2的冷凝水、2级废水预热器q2的冷凝水一同进入3效废水蒸发器的加热器h3中闪发；3效废水蒸发器的加热器h3的冷凝水和3级废水预热器q3的冷凝水一同进入4效废水蒸发器的加热器h4中闪发，以此类推，直至7效废水蒸发器的加热器h7的冷凝水和7级废水预热器q7的冷凝水一同进入8效废水蒸发器的加热器h8中闪发，8效废水蒸发器的加热器h8的冷凝水和8级废水预热器q8的冷凝水进入9效第二溶液蒸发器的加热器h9中闪发，9效第二溶液蒸发器的加热器h9的冷凝水进入10效第二溶液蒸发器的加热器h10中闪发；10效第二溶液蒸发器的加热器h10中的冷凝水进入浓缩液或结晶悬浮液加热器qx中供热，且第二溶液预热器qb的冷凝水也进入浓缩液或结晶悬浮液加热器qx中供热，浓缩液或结晶悬浮液加热器qx中的冷凝水排出或进入冷凝水罐ng后排出。
71.1～8级废水预热器、第二溶液预热器、1～8效废水蒸发器和9～10效第二溶液蒸发器的不凝气排气口与所述间壁冷凝器n的不凝气进气口连通，所述间壁冷凝器n的不凝气出口通过真空泵zk排出。
72.即所述不凝气流程包括：1～8级废水预热器、第二溶液预热器、1～8效废水蒸发器和9～10效第二溶液蒸发器的不凝气体均进入间壁冷凝器n，之后通过真空泵zk抽出。
73.所述1-8效废水蒸发器为降膜蒸发器，且所述降膜蒸发器的加热管长度为5-6m，9～10效第二溶液蒸发器为强制外循环蒸发器，且所述强制外循环蒸发器的加热管长度为3-4m。
74.1效废水蒸发器～10效第二溶液蒸发器的蒸发温度逐渐降低，传热温差为5～10℃。
75.在本实施例中：酸性废水与组分相同的高浓酸浴实行组合超效蒸发结晶。
76.某企业酸性废水需要蒸发量475.254t/h，分8套处理。
77.热平蒸发能力每套62.9t/h，8套合计503.2t/h，超越物平零排放需要的蒸发量503.2-475.25＝27.95t/h。
78.(1)蒸发工艺参数:加热蒸汽饱和温度135℃末效液温44℃冷却水夏季水温32℃
79.(2)工艺物流指标：共8套，每套指标如下：
[0080][0081][0082]
(3)经济效益
[0083]
酸性水回收年需要直接费用：
[0084][0085]
酸性水回收年增收、回收的费用：(单价为企业提供)
[0086][0087]
年合计增收：9351.19-4208.83＝5142.36万元
[0088]
实施例2
[0089]
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：废水在8效废水蒸发器中蒸发浓缩后直接排出流程，从流程外引入第二溶液——例如苛性碱液、饱和盐水等等。第二溶液经过第二溶液预热器qb后进入9效、10效第二溶液蒸发器中蒸发结晶，结晶悬浮液排入悬浮液加热器加热后排出流程。
[0090]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。