一种清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及pcb生产设备技术领域，特别涉及一种清洗槽。


背景技术：

2.在pcb生产工艺中，特别是垂直生产线，常常需要浸泡工序。现在行业中通常的做法是制作一个封闭式浸泡槽，只留顶部开放的槽口，而槽中长期储满药液或者其他溶液。工作时，工件从输送机构上取下，再垂直放入浸泡槽，随后垂直取出，再放入输送机构上。由于浸泡槽是没有输送机构，完全依靠机械机构实现浸泡工序。如果生产pcb薄板时，还需控制垂直放入/取出的移动速度，避免因速度过快发生折板现象。当工件的尺寸越大，外置的浸泡槽取/放板的机械机构就越大越高，并且因需要垂直放板/取板，槽口上方还无法增加顶盖防尘玻璃。此外，由于槽中长期储满药液，该浸泡槽内还需单独制作循环装置。综上所述，现有的浸泡槽结构以及工艺偏复杂，无形之中增加了机组制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种清洗槽，旨在解决现有的浸泡槽仅能以垂直输送的方式通过顶部的槽口输送工件进入槽内，该垂直输送的方式容易引起工件折板的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种清洗槽，包括：
5.箱体，所述箱体的两侧开设有槽口，所述箱体的底部连接有进水管路以及排水管路；
6.闸门，所述闸门连接于所述箱体的外侧壁；
7.驱动件，所述驱动件与所述箱体连接，所述驱动件的输出端与所述闸门连接，所述驱动件用于驱动所述闸门贴合所述槽口，使所述箱体形成可盛装液体的容器结构。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述槽口包括第一槽口与第二槽口，所述闸门包括连接于所述箱体的两侧的第一闸门以及第二闸门，所述驱动件包括第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件的输出端连接所述第一闸门，所述第二驱动件的输出端连接所述第二闸门。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述箱体的两侧分别设有第一隔板、第二隔板，所述第一槽口设置于所述第一隔板上，所述第二槽口设置于所述第二隔板上。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述闸门的一端设置有限位块。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述驱动件采用气缸。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述进水管路以及所述排水管路分别设有进水阀门以及排水阀门。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述闸门接近所述箱体的一侧面设有密封圈。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述闸门设有安装槽，所述密封圈连接于所述安装槽内。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述密封圈突出于所述闸门的端面从而形成有突出部，所述突出部的高度不小于0.5mm。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述密封圈采用橡胶材质。
17.本技术方案的清洗槽通过在箱体的两侧设置有槽口，并且通过驱动件驱动所述闸门贴合所述槽口，使所述箱体形成开关闸门式的容器结构，继而使得外部工件可水平输送进入箱体内，避免发生因垂直输送导致工件折板的现象，且通过在箱体底部设置进水管路以及排水管路，可对箱体内灌注及排放药液，从而实现浸泡工件。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本技术清洗槽一实施例的正视图；
20.图2为本技术清洗槽一实施例的侧视图；
21.图3为本技术清洗槽一实施例的局部俯视图；
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10箱体11第一槽口21第一驱动件22第二驱动件31第一连接块32限位块41第一隔板42第二隔板51第一闸门52第二闸门53密封圈54固定块55连接钉100进水阀门110排水阀门
ꢀꢀ
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.在pcb生产工艺中，特别是垂直生产线，常常需要浸泡工序。现在行业中通常的做法是制作一个封闭式浸泡槽，只留顶部开放的槽口，而槽中长期储满药液或者其他溶液。工作时，工件从输送机构上取下，再垂直放入浸泡槽，随后垂直取出，再放入输送机构上。由于浸泡槽是没有输送机构，完全依靠机械机构实现该浸泡工序。如果生产pcb薄板时，还需控制垂直放入/取出的移动速度，避免因速度过快发生折板现象。当工件的尺寸越大，外置的浸泡槽取/放板的机械机构就越大越高，并且因需要垂直放板/取板，槽口上方还无法增加顶盖防尘玻璃。此外，由于槽中长期储满药液，该浸泡槽内还需单独制作循环装置。综上所述的浸泡槽结构以及工艺偏复杂，无形之中增加了机组成本和机组占用空间。
29.本技术方案的主要目的是提出一种清洗槽，旨在解决现有的浸泡槽仅能以垂直输送的方式通过顶部的槽口输送工件进入槽内，该垂直输送的方式容易引起工件折板的技术问题。
30.请参阅图1-图3，本技术的清洗槽的一实施例中，该清洗槽包括：
31.箱体10，所述箱体的两侧开设有槽口，所述箱体的底部连接有进水管路以及排水管路；
32.闸门，所述闸门连接于所述箱体10的外侧壁；
33.驱动件，所述驱动件与所述箱体10连接，所述驱动件的输出端与所述闸门连接，所述驱动件用于驱动所述闸门贴合所述槽口，使所述箱体10形成可盛装液体的容器结构。
34.本技术方案的清洗槽通过在箱体的两侧设置有槽口，并且通过驱动件驱动所述闸门贴合所述槽口，使所述箱体形成开关闸门式的容器结构，继而使得外部工件可水平输送进入箱体内，避免发生因垂直输送导致工件折板的现象，且通过在箱体底部设置进水管路以及排水管路，可对箱体内灌注及排放药液，从而实现浸泡工件。
35.进一步地，在本实施例中，所述槽口包括第一槽口11与第二槽口(图未示出)，所述闸门包括连接于所述箱体10的两侧的第一闸门51以及第二闸门52，所述第一闸门51与第一槽口11位于同一侧，所述第一闸门51用于贴合所述第一槽口11。所述第二闸门52与第二槽口位于同一侧，所述第二闸门52用于贴合所述第二槽口。所述驱动件包括第一驱动件21以及第二驱动件22，所述第一驱动件21的输出端连接有第一连接块31，所述第一连接块31的一端连接所述第一闸门51，所述第一驱动件21用于驱动第一闸门51贴合第一槽口11，使其形成开关式的闸门。所述第二驱动件22的输出端连接有第二连接块32，所述第二连接块32的一端连接所述第二闸门52，所述第二驱动件22用于驱动第二闸门52贴合第二槽口。
36.值得注意的是，在其他实施例中，所述箱体的槽口还可设置于箱体的任一侧，并且也可仅有一个槽口，设置在箱体任意一侧以及设置一个槽口同样可取得使箱体形成开关闸门式的容器结构的效果，以及同样可实现外部工件以水平输送的方式通过槽口进入箱体内，以及实现在箱体内盛装药液对工件进行浸泡的效果。因此，本技术的清洗槽的槽口在位置以及数量上并不限定。
37.进一步地，请参考图2，所述箱体10的两侧分别设有第一隔板41、第二隔板42，所述第一槽口11设置于所述第一隔板41上，所述第二槽口设置于所述第二隔板42上。在本实施例中，所述第一槽口11以及第二槽口均呈矩形结构，所述第一槽口11以及第二槽口分别位于第一隔板41的中部、第二隔板42的中部。
38.进一步地，所述第一闸门51以及第二闸门52的一端设置有限位块32。在本实施例中，所述限位块32具体位于第一闸门51以及第二闸门52的底部，用于支撑所述第一闸门51以及第二闸门52，以及通过限位块32设有的凹槽，对第一闸门51以及第二闸门52进行限位及导向，使第一闸门51以及第二闸门52贴合第一隔板41、第二隔板42的外侧壁移动。
39.进一步地，所述驱动件采用气缸。在本实施例中，所述第一驱动件21以及第二驱动件22均采用气缸，但在其他实施例中，所述第一驱动件21以及第二驱动件22可采用电推缸，因此对于第一驱动件21以及第二驱动件22的选材在此并不限定。
40.在本实施例中，由于所述箱体10的底部设有进水管路以及排水管路，当工件通过外部输送机构进入箱体内，并且当第一闸门51以及第二闸门52分别贴合所述第一槽口11、第二槽口，使箱体形成的容器结构。此时，通过箱体底部的进水管路以及排水管路连通外部储药设备，可对箱体10进行快速灌注药液以及快速排放药液，并且通过该进水管路以及排水管路可按需求定期更换药液。
41.进一步地，所述进水管路以及所述排水管路分别设有进水阀门100以及排水阀门110。通过在进水管路以及所述排水管路分别设有进水阀门100以及排水阀门110，可用于控制箱体内药液的灌注速度以及药液的排放速度。
42.更优地，为了提高箱体的密封性，减少工作摩擦噪音以及降低闸门和隔板硬性摩擦力，延长闸门的使用寿命，所述第一闸门51与第二闸门52接近所述箱体的一侧面，即接近隔板的一侧面设有密封圈53。
43.更优地，为了提高密封圈53与闸门的连接的牢固性，所述一闸门51与第二闸门52设有安装槽，所述密封圈53连接于所述安装槽内。具体的，请参考图3，在本实施例中，所述密封圈53内设有固定块54，所述安装槽设有连接钉55。所述密封圈53位于安装槽内，通过连接钉55贯穿所述安装槽以及第一闸门51，连接钉55的一端卡接于第一闸门51的端面，其另一端穿入密封圈53内，并且与密封圈53内的固定块54螺纹连接，从而使得密封圈53被固定于安装槽内，密封圈53不易于从安装槽内脱落。
44.进一步地，所述密封圈53突出于所述闸门的端面从而形成有突出部，所述突出部的高度不小于0.5mm，以此保证箱体10的密封性，避免因密封圈53与隔板的接触面过小而降低密封效果。
45.更优地，所述密封圈53采用橡胶材质，由于橡胶材质具备弹性，因此可减少闸门和隔板之间硬性挤压，延长闸门的使用寿命。在其他实施例中，所述密封圈53可采用聚氨酯等其他具有弹性的合成材料，因此，对于密封圈的材质的选择在此并不限定。
46.工作时，通过控制第二闸门52、第一闸门51移动，使第二槽口打开，以及使第一槽口11关闭，同时关闭进水阀门100，以及关闭排水阀门110。随后，工件通过外部运输机构进入箱体10内，驱动第一闸门51以及第二闸门52移动，使第一槽口11以及第二槽口关闭。此时，打开进水阀门100，往箱体10内快速注入药液，进行工件浸泡。完成浸泡后，将排水阀门110打开，箱体10内的药液快速排空。完成排放后，驱动第一闸门51以及第二闸门52移动，打
开第一槽口11以及第二槽口，将工件推出箱体10外。本技术的新型清洗槽通过重复上述步骤流程，即可实现快速浸泡工件，以此提高浸泡工序的效率。
47.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。