一种陶瓷发热体感温装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热元件技术领域，具体涉及一种陶瓷发热体感温装置。


背景技术：

2.现有加热不燃烧卷烟烟具的发热元件主要是在基体上印刷发热线路来实现发热及感温，通过发热元件对烟草等雾化介质进行加热产生烟雾。但是，在实际使用过程中，由于发热元件直接和烟草等雾化介质接触，在加热过程中，烟草等雾化介质及其烘烤残余物会遗留在发热元件上，从而在反复加热中会容易积碳，导致发热元件发热不均匀，加热不稳定；发热元件在高温条件下与水分、空气接触后容存在被氧化侵蚀的风险，从而影响产品的体验和使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷发热体感温装置，该陶瓷发热体感温装置通过在中空陶瓷发热体内置陶瓷管组件，陶瓷管组件内置热电势合金，集发热感温一体，其中陶瓷管组件采用的热电势合金发热可利用电势差中的温度线性关系，使陶瓷管组件均匀发热，温度不会随高温而变化；外设的中空陶瓷发热体易导热、传热迅速准确、热量稳定；另外，采用的热电势合金具有热电势高、温度与热电势关系量线性、热电势长期稳定、均匀性较好、抗氧化性能强等特点，使最终得到的陶瓷发热体感温装置准确感温、定位准确、传热迅速准确、热量稳定、节能、安全环保。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种陶瓷发热体感温装置，包括中空陶瓷发热体，所述中空陶瓷发热体内置陶瓷管组件，所述陶瓷管组件包括陶瓷管和热电势合金，所述陶瓷管内至少设有两个纵向通孔，所述纵向通孔贯穿陶瓷管的两端，所述热电势合金的两端分别插入纵向通孔，并沿着纵向通孔贯穿陶瓷管的两端，且所述热电势合金的两端均伸出陶瓷管的一端，所述热电势合金在陶瓷管的另一端形成回路，所述纵向通孔与热电势合金用玻璃浆料灌封。
5.进一步的，所述中空陶瓷发热体的一端设有尖头结构，所述尖头结构的材质为氧化铝、氧化锆、莫来石或堇青石的任意一种。
6.进一步的，所述陶瓷管与热电势合金用玻璃浆料灌封固定。
7.进一步的，所述中空陶瓷发热体与陶瓷管组件用玻璃浆料灌封。
8.进一步的，所述陶瓷管的侧壁至少设有两个横向通孔，所述横向通孔与纵向通孔相连通。
9.进一步的，所述热电势合金的材质为镍铬合金、镍硅合金、镍铝合金和镍铜合金中的任意一种。
10.进一步的，所述陶瓷管的材质为氧化铝、氧化锆、莫来石和堇青石中的任意一种。
11.进一步的，所述中空陶瓷发热体的材质为氧化铝、氧化锆、莫来石和堇青石的任意一种。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的中的陶瓷发热体感温装置通过在中空陶瓷发热体内置陶瓷管组件，陶瓷管组件内置热电势合金，集发热感温一体，其中陶瓷管组件采用的热电势合金发热可利用电势差中的温度线性关系，使陶瓷管组件均匀发热，温度不会随高温而变化；外设的中空陶瓷发热体易导热、传热迅速准确、热量稳定；另外，采用的热电势合金具有热电势高、温度与热电势关系量线性、热电势长期稳定、均匀性较好、抗氧化性能强等特点，使最终得到的陶瓷发热体感温装置准确感温、定位准确、传热迅速准确、热量稳定、节能、安全环保。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的实施例1中的剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型的实施例2中的剖面结构示意图；
16.附图标记为：1-陶瓷管组件、11-陶瓷管、111-纵向通孔、112-横向通孔、12-热电势合金、2-中空陶瓷发热体、21-尖头结构、22-中空陶瓷管、23-陶瓷基片、24-发热线路和25-电极。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.实施例1
19.见图1-2，一种陶瓷发热体感温装置，包括中空陶瓷发热体2和陶瓷管组件1，包括中空陶瓷发热体2，所述中空陶瓷发热体2内置陶瓷管组件1，所述陶瓷管组件1包括陶瓷管11和热电势合金12，所述陶瓷管11内至少设有两个纵向通孔111，所述纵向通孔111贯穿陶瓷管11的两个端，所述热电势合金12的两端分别插入纵向通孔111，并沿着纵向通孔111贯穿陶瓷管11的两端，且所述热电势合金12的两端均伸出陶瓷管11的一端，所述热电势合金12在陶瓷管11的另一端形成回路，所述纵向通孔111与热电势合金12之间的空隙用玻璃浆料封装可对热电势合金12进行固定，所述陶瓷管组件1套设于所述中空陶瓷发热体2内；所述中空陶瓷发热体2与陶瓷管组件1之间的空隙也用玻璃浆料封装将陶瓷管组件1固定在中空陶瓷发热体2内。
20.本实施例中的陶瓷发热体感温装置构简单、新颖、体积小、组装方便，其中采用的热电势合金12发热可利用电势差中的温度线性关系(温度线性关系是指热电势随温度的变化呈线性关系)，使陶瓷管组件1均匀发热，定位准确，而陶瓷材质的陶瓷管11易导热，传热迅速准确，热量稳定，另外，采用的热电势合金12具有热电势高、温度与热电势关系量线性、热电势长期稳定、均匀性较好、抗氧化性能强等特点，可使最终得到的陶瓷发热体感温装置节能、安全环保；而控制热电势合金12的两端均伸出陶瓷管11的一端有利于与外电源连接通电使得在陶瓷管11内侧的热电势合金12发热进而实现对陶瓷管11的加热；陶瓷发热体感温装置通过在中空陶瓷发热体2内置陶瓷管组件1，陶瓷管组件1内置热电势合金12，集发热感温一体，其中陶瓷管组件1采用的热电势合金12发热可利用电势差中的温度线性关系，使陶瓷管组件1均匀发热，温度不会随高温而变化；外设的中空陶瓷发热体2易导热、传热迅速
准确、热量稳定；另外，采用的热电势合金12具有热电势高、温度与热电势关系量线性、热电势长期稳定、均匀性较好、抗氧化性能强等特点，使最终得到的陶瓷发热体感温装置准确感温、定位准确、传热迅速准确、热量稳定、节能、安全环保。
21.本实施例中，所述中空陶瓷发热体2的一端设有尖头结构21，中空陶瓷发热体2的另一端开口设置。所述尖头结构21套设于所述中空陶瓷发热体2；所述尖头结构21的材质为氧化铝、氧化锆、莫来石或堇青石的任意一种。
22.本实施例中在中空陶瓷发热体2的一端设置尖头结构21，这样的设置可以使该陶瓷发热体感温装置在插入使用的时候不易被磨损，插入也更加方便；另外，陶瓷管11远离尖头结构21的一端与中空陶瓷发热体2的端面平齐可有效提高能量利用率和加热效果，降低能量损失。
23.本实施例中，所述热电势合金12的材质为镍铬合金、镍硅合金、镍铝合金和镍铜合金中的任意一种。
24.本实施例中所采用的上述各金属材质耐酸，抗氧化性强，硬度适中，热稳定性强，且发热均匀，能够迅速升温加热，实现对陶瓷管11的即时加热。
25.本实施例中，所述陶瓷管11的材质为氧化铝、氧化锆、莫来石和堇青石中的任意一种；所述中空陶瓷发热体2的材质为氧化铝、氧化锆、莫来石和堇青石的任意一种。
26.本实施例中采用的氧化铝、氧化锆、莫来石和堇青石材质强度高，能避免陶瓷管组件1在使用过程中容易折断的问题，稳定性高，同时能降中空陶瓷发热体2的温度，降低能耗；而中空陶瓷发热体2同样也采用氧化铝、氧化锆、莫来石和堇青石材质，可以使中空陶瓷发热体2具有很好的强度和隔热效果。
27.本实施例中，所述陶瓷发热体的感温装置的制造方法，通过如下步骤制得：
28.1)裁片：将生坯裁成两片陶瓷基片，一片陶瓷基片上印刷发热线路与电极，备用；另一片陶瓷基片自卷至少两层形成中空陶瓷管，备用；
29.2)卷管：所述中空陶瓷管外表面包覆印刷好发热线路和电极的陶瓷基片，电极设在中空陶瓷管的外表面，组成中空陶瓷发热体，备用；
30.3)成型：所述中空陶瓷发热体过等静压，备用；
31.4)排胶、烧结：将等静压后的中空陶瓷发热体进行排胶，在还原气氛条中置于1500-1750℃温度下烧结；
32.5)烧结后的中空陶瓷发热体远离电极端装上尖头结构，中空陶瓷发热体外表面上玻璃釉，进炉上釉，炉温度为600-1100℃，出炉备用；
33.6)将热电势合金插入陶瓷管的纵向通孔并注入玻璃浆料，在还原气氛炉中置于600-1100℃温度下烧结，出炉得到陶瓷管组件，备用；
34.7)将出炉后的陶瓷管组件套设于中空陶瓷发热体内部，并用玻璃浆料部分封装或全部封装，组装成陶瓷发热体感温装置，备用；
35.8)将得到的陶瓷发热体感温装置置于以还原气氛的烧结炉中经过600-1100℃烧结，最终得到陶瓷发热体感温装置成品
36.本实施例中的陶瓷发热体的感温装置通过采用上述方法制得，利用上述方法制得的陶瓷发热体的感温装置具有热电势长期稳定、均匀性较好、抗氧化性能强等特点，在制备过程中需要严格控制步骤8)中的烧结温度在600-1100℃烧结，若温度过高则会导致最终烧
结得到的陶瓷发热体感温装置容易局部开裂，若温度过低则不利于最终烧结得到的陶瓷发热体感温装置的强度。
37.实施例2
38.见图3本对实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例中所述陶瓷管11的侧壁至少设有两个横向通孔112，所述横向通孔112与纵向通孔111相连通。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
39.本实施例中设置的横向通孔112便于填充玻璃浆料，使陶瓷管组件1定位固定在中空陶瓷发热体2内，起固定作用
40.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。