一种高强度耐穿刺的聚酯油毡基布的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯油毡基布技术领域，具体为一种高强度耐穿刺的聚酯油毡基布。


背景技术：

2.聚酯油毡基布是属于无纺布的一种，它是以100％涤纶短纤维经梳理成网、针刺加固、浸胶定型等工序加工而成的一种无纺布制品，具有高强度、高延伸和耐穿刺，重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀等优点，故而常用于沥青防水卷材，但是目前市场上的聚酯油毡基布还是存在以下的问题：
3.1、现有聚酯油毡基布之间进行拼接时，不方便进行定位，从而导致之间容易发生错位的现象，继而使得需要重新进行多次的拼接工作，增加了工作人员的劳动强度；
4.2、现有的聚酯油毡基布通气效果差，从而不利于后续使用时进行通气散热效果，同时不利于进行防辐射、防水、防高温效果，导致降低了整体的适用性。
5.针对上述问题，在原有的聚酯油毡基布的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高强度耐穿刺的聚酯油毡基布，以解决上述背景技术中提出的现有聚酯油毡基布之间进行拼接时，不方便进行定位，从而导致之间容易发生错位的现象，继而使得需要重新进行多次的拼接工作，增加了工作人员的劳动强度，现有的聚酯油毡基布通气效果差，从而不利于后续使用时进行通气散热效果，同时不利于进行防辐射、防水、防高温效果，导致降低了整体的适用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐穿刺的聚酯油毡基布，包括外层和通孔，所述外层的表面设置有通孔，且通孔的内部设置有连接杆，并且连接杆的表面设置有限位块，所述外层的上端内部设置有上层，且上层的表面开设有第一连接槽，并且上层通过第一连接槽与连接杆相互连接，所述外层的中间内部设置有中间层，且中间层的表面开设有第二连接槽，且中间层通过第二连接槽与连接杆相互连接，所述外层的下端内部设置有下层，且下层的表面开设有第三连接槽，并且下层通过第三连接槽与连接杆相互连接，所述外层的外侧设置有定位块。
8.优选的，所述连接杆的上下两端表面对称分布有限位块，且限位块的直径大于连接杆的直径，并且连接杆通过通孔与外层之间为贯穿连接。
9.优选的，所述连接杆在外层的内部等间距分布，且连接杆为空心结构。
10.优选的，所述连接杆通过第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽分别与上层、中间层和下层之间为贯穿连接，且上层为陶瓷纤维制成，中间层为聚氯乙烯纤维制成，下层为聚四氟乙烯纤维制成。
11.优选的，所述定位块对称分布在外层的左右两端外侧，且定位块在外层的左右两端外侧等间距分布，并且两端的定位块之间呈错位分布。
12.优选的，所述定位块之间形成凹槽，且凹槽与定位块相互吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度耐穿刺的聚酯油毡基布，
14.1、通过定位块之间错位分布的设置，以及定位块之间形成的凹槽与定位块之间的卡合，方便了不同的聚酯油毡基布之间拼接时进行定位的工作，从而避免了聚酯油毡基布拼接时发生错位导致需要重新调整位置，进而降低了工作人员的劳动强度；
15.2、通过连接杆的设置，方便了整体内部进行通气散热的工作，同时通过连接杆等间距的设置，有利于提高整体的强度，并且通过限位块的设置，避免了连接杆发生脱落的现象，提高了整体的稳定性；
16.3、通过上层为陶瓷纤维的设置，有利于提高整体的防辐射工作，通过中间层为聚氯乙烯纤维的设置，有利于提高整体的防水效果，通过下沉为聚四氟乙烯纤维的设置，提高了整体的耐高温效果，从而提高了整体的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型连接杆与限位块立体剖面结构示意图。
21.图中：1、外层；2、通孔；3、连接杆；4、限位块；5、上层；6、第一连接槽；7、中间层；8、第二连接槽；9、下层；10、第三连接槽；11、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐穿刺的聚酯油毡基布，包括外层1、通孔2、连接杆3、限位块4、上层5、第一连接槽6、中间层7、第二连接槽8、下层9、第三连接槽10和定位块11，外层1的表面设置有通孔2，且通孔2的内部设置有连接杆3，并且连接杆3的表面设置有限位块4，外层1的上端内部设置有上层5，且上层5的表面开设有第一连接槽6，并且上层5通过第一连接槽6与连接杆3相互连接，外层1的中间内部设置有中间层7，且中间层7的表面开设有第二连接槽8，且中间层7通过第二连接槽8与连接杆3相互连接，外层1的下端内部设置有下层9，且下层9的表面开设有第三连接槽10，并且下层9通过第三连接槽10与连接杆3相互连接，外层1的外侧设置有定位块11；
24.连接杆3的上下两端表面对称分布有限位块4，且限位块4的直径大于连接杆3的直径，并且连接杆3通过通孔2与外层1之间为贯穿连接，通过连接杆3的设置，有利于提高整体的强度；
25.连接杆3在外层1的内部等间距分布，且连接杆3为空心结构，通过连接杆3的设置，有利于提高整体的通气散热效果；
26.连接杆3通过第一连接槽6、第二连接槽8和第三连接槽10分别与上层5、中间层7和
下层9之间为贯穿连接，且上层5为陶瓷纤维制成，中间层7为聚氯乙烯纤维制成，下层9为聚四氟乙烯纤维制成，通过通过连接杆3的设置，方便了对上层5、中间层7和下层9之间进行定位工作，从而有利于通过上层5、中间层7和下层9提高整体的防辐射、防水和耐高温效果；
27.定位块11对称分布在外层1的左右两端外侧，且定位块11在外层1的左右两端外侧等间距分布，并且两端的定位块11之间呈错位分布，定位块11之间形成凹槽，且凹槽与定位块11相互吻合，方便了不同的聚酯油毡基布之间进行对位拼接的工作，从而避免聚酯油毡基布拼接时发生错位导致需要多次重新调整位置的现象。
28.工作原理：根据图1-图2和图4，首先工作人员将上层5、中间层7和下层9放置到外层1的内部，并使得第一连接槽6、第二连接槽8和第三连接槽10与通孔2位置相对齐，接着将连接杆3插入到通孔2的内部，并使得连接杆3分别通过第一连接槽6、第二连接槽8和第三连接槽10插入到上层5、中间层7和下层9的内部，从而使得通过连接杆3分别对上层5、中间层7和下层9进行定位工作，继而有利于通过上层5、中间层7和下层9提高整体的防辐射、防水和耐高温效果，接着将限位块4固定到连接杆3的上下两端表面，从而避免了连接杆3发生脱落现象，进而有利于通过连接杆3为空心结构的设置提高了整体的通气散热效果，同时通过连接杆3提高了整体连接时的强度；
29.根据图1-图3，当需要对不同的聚酯油毡基布之间进行拼接时，工作人员将外层1一端表面的定位块11卡合到另一个外层1另一端表面的定位块11之间形成的凹槽内，从而方便了聚酯油毡基布之间进行对位的工作，继而避免了聚酯油毡基布之间拼接时发生错位导致需要多次进行位置调整工作，进而降低了工作人员的劳动强度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。